Основные требования к наладке

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАЛАДКЕ [c.189]

На основании вышеизложенного можно сформулировать два основных требования к наладке системы торможения транспортера с толкающими собачками [c.150]

Основные требования к монтажу, наладке и эксплуатации элементов пневмосети [c.298]

Основные требования к оправкам надежность закрепления заготовок, обеспечение точности получения размеров, формы, расположения поверхностей, прочность, жесткость, виброустойчивость, износостойкость, долговечность, обеспечение равномерности распределения сил зажима (особенно при закреплении нескольких заготовок на многоместных оправках и длинных тонкостенных заготовок) минимальные габариты, удобство при хранении, транспортировке и эксплуатации быстрая наладка, подналадка и переналадка технологичность изготовления производительность установки и закрепления. [c.159]

Основные технические требования к станку, инструменту, оснастке при наладке оборудования на сверление точных глубоких отверстий. [c.462]

Основные требования, предъявляемые к трубогибочным станкам в процессе их монтажа, наладки и эксплуатации [c.99]

Повышающаяся энергонапряженность поперечного сечения топочных камер и требования к высокой точности подачи массы топлива и воздуха горелками, комплектующими топку, особенно в мазутных котлах, выдвигают проблему обеспечения идентичности горелок. В горелках с подвижными элементами их идентичность трудно обеспечить в процессе наладки эта задача должна решаться в основном при изготовлении. Поэтому вторым этапом исследования аэродинамики горелочных устройств является испытание натурных горелок на заводском стенде в изотермических условиях. [c.97]

Обработка основного профиля детали на копировальных полуавтоматах одним резцом значительно упрощает наладку и подналадку режущих инструментов, позволяет увеличить режимы обработки при той же мощности привода, точность обработки за счет снижения усилий резания и отжима заготовки и узлов полуавтомата. Последнее делает особенно целесообразным применение этих полуавтоматов для обработки длинных валов с малой жесткостью, а также для точной чистовой обработки длинных шеек ступенчатых валов, которые из-за высоких требований к качеству обрабатываемой поверхности нельзя обрабатывать на многорезцовых полуавтоматах. [c.298]

В отличие от базовой модели схема управления, общий рабочий цикл и специальная наладка должны соответствовать принципам построения технологических процессов, используемых в условиях крупносерийного и массового производства. Они должны отвечать следующим основным требованиям иметь высокую степень автоматизации и при необходимости допускать возможность встройки в состав автоматической линии или автоматизированного комплекса, обеспечивать требуемую производительность при выполнении всех требований к обработке заданной детали, обеспечивать стабильность выполняемых операций технологического процесса, обеспечивать надежность и долговечность функционирования всех механизмов и устройств станка и оснастки, отвечать условиям экономичности обработки. Достижение столь высоких технико-экономи-ческих показателей специальных хонинговальных станков базируется на разработке и применении прогрессивной оснастки. [c.120]

Сравнительный анализ автоматических линий подшипникового производства показывает, что линии оправдывают себя в тех случаях, если они относительно просты и дешевы в изготовлении, чтобы срок их окупаемости в среднем составлял около 3—4 лет и при этом они должны быть надежными в эксплуатации. Для этого необходима разработка стандартных легко переналаживаемых транспортных средств, которые легко можно приспосабливать к изменению конструкции деталей и процессов их обработки. Основными требованиями, предъявляемыми к транспортным системам автоматических линий, являются стабильность работы, небольшая металлоемкость конструкций, удобство обслуживания и наладки, а также их универсальность, невысокая стоимость и небольшой срок окупаемости. [c.597]

Основным требованием, предъявляемым к станине станка, является возможно длительное — в течение по меньшей мере нескольких лет — обеспечение правильного взаимного положения узлов и частей, монтированных на станине, при всех предусмотренных режимах работы станка. Это относится как к узлам неподвижным на станине, так и к перемешающимся по ней или по частям, жестко связанным со станиной. Выполнение указанной важнейшей функции, от чего зависит в значительной степени точность обработанного на станке изделия (она зависит, однако, и от ряда других факторов), достигается неизменностью соответственно расположенных на станине базирующих поверхностей для основных узлов станка, неподвижных и перемеш.ающихся в процессе снятия стружки или при наладке станка. Базирующие поверхности для перемещающихся частей называются направляющими движения и направляющими перестановки. [c.115]

На автоматических линиях основными рабочими, обеспечивающими выпуск качественной продукции в заданном количестве являются наладчики. В обязанности наладчика входит наблюдение за работой оборудования, периодическая (согласно установленному графику) смена режущего инструмента, наблюдение за качеством обрабатываемых деталей путем периодического контроля деталей и наладки оборудования. Нормы обслуживания по автоматическим линиям устанавливаются в зависимости от сложности встроенного в линиях оборудования, предъявляемых требований к геометрической точности и качеству обрабатываемой поверхности детали, месторасположения в линии однотипного оборудования, "количества одновременно обрабатываемых на одном автомате деталей, запроектированной стойкости инструмента, уровня организации эксплуатации и т. п. Нормы обслуживания для наладчиков и их разряды приведены в табл. 2,3. [c.250]

Основные требования, предъявляемые к любому методу наладки, следующие [c.59]

Под основным технологическим документом следует понимать группу документов, предназначенных для решения одной шш нескольких инженерно-технических задач, применяемых в технологической подготовке производства при постановке новых или модернизации выпускаемых (ремонтируемых) изделий и их составных частей. Основные технологические документы могут нести различную информацию о комплектующих составных частях изделия и применяемых материалах о средствах технологического оснащения о выполняемых действиях исполнителей на технические процессы и операции о наладке средств технологического оснащения и применяемых данных по технологическим режимам по расчету трудозатрат, материалов и средств технологического оснащения, по технологическому маршруту изготовления и ремонта о требованиях к рабочим местам, экологии окружающей среды и т.п. [c.172]

Количество контролируемых точек на пароперегревателе определяется, прежде всего, степенью сложности его конструкции. Чем сложнее перегреватель, тем большее число точек приходится контролировать. Правилами технической эксплуатации, выработанными с учетом опыта эксплуатации котлов разных конструкций и распространяемыми на котлы разных конструкций, определяются лишь принципы построения схем контроля и основные обязательные измерения. Конкретные схемы контроля, количество измерительных устройств и места их установки на пароперегревателях определяются при проектировании установок, дополняются и уточняются при их монтаже, наладке и эксплуатации. Однако, хотя отдельные конкретные схемы обычно отличаются друг от друга, они имеют и много обш,его, поскольку к ним предъявляются примерно одинаковые требования и при построении их исходят из общих принципов. [c.178]

Расположение оборудования в автоматических линиях и комплексах должно Отвечать следующим условиям удобству обслуживания и ремонта возможности многостаночного обслуживания простоте вспомогательных транспортных устройств соблюдению безопасности труда и санитарно-гигиенических тр ований, сокращению производственных площадей. С этих позиций проанализируем основные типы планировки автоматических линий. Наиболее распространена последовательная планировка. Для нее характерно последовательное размещение (друг за другом) автоматического оборудования, что обеспечивает наименьшее использование производственной площади, удобство наладки и переналадки, обслуживания и ремонта, максимальное соблюдение норм безопасности труда Однако данная линия Очень растянута и не позволяет осуществлять многостаночное обслуживание. Линия с Г-образным размещением оборудования менее. растянута, однако она не отвечает требованиям удо ства обслуживания транспортными средствами цеха. Линия с L-образным размещением оборудования позволяет осуществлять многостаночное обслуживание, но затрудняет доступ к отдельным агрегатам. П-образное размещение практически имеет те же недостатки, что и Г-образное. При данной планировке также возникают затруднения с соблюдением норм безопасности труда из-за близкого расположения оборудования друг к другу. [c.314]

В книге изложены принципы действия и параметры основных агрегатов и узлов лифта (кабины, противовесы, направляющие кабин и противовесов, двери шахты, ограждения шахт, канаты, башмаки и др.), требования технических условий к их работе, наладке и регулировке. Приведена технологическая последовательность выполнения операций при техническом обслуживании. [c.2]

Какие требования предъявляют к креплению штампов на прессе 2. Что и в какой последовательности делают при закреплении штампа на прессе 3. В чем заключаются особенности установки гибочных, а также калибровочных штампов 4. Как устанавливают и снимают вытяжные штампы на прессах 5. В чем заключаются трудности установки на пресс крупногабаритных штампов 6. Назвать основные виды брака штампованных изделий. 7. Какова последовательность установки штампов на прессах с выдвижными столами 8. Как закрепляют верхнюю часть штампа гидрозажимами на ползуне 9. Расскажите о наладке штампа для штамповки эластичной средой. [c.260]

Величина результирующей подачи в основном зависит от технологических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали. Поэтому при наладке станка для обработки детали -задающая подача должна быть такой, чтобы максимальная величина результирующей подачи, получающейся при максимальных значениях угла 6, не была бы больше допустимой. [c.10]

Наладочный режим. Этим термином определяется комплекс требований, обязательных к выполнению при управлении автоматами и полуавтоматами в процессе наладки Основные из них следующие ручное раздельное включение в работу механизмов и РО станка ручное или покадровое движение ручная проверка взаимодействий по всему автоматическому циклу исполь-вование управления с пультов только через органы (кнопки, тумблеры, переключатели и т. д.), разрешенные в наладке. [c.59]

Основные требования к инструментальной наладке при обработке отверстий эжекторными сверлами. Отклонение от соосности оси кондукторной втулки относительно оси посадочного отверстия под хвостовик инструмента не должно превышать 0,02 мм. Высота кондукторной втулки должна бьггь доста- [c.417]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют в условиях мелкосерийного и даже индивидуального производства применять автоматизацию. Поэтому в отличие от автоматических линий, где применяют опрсделс шый специально изготовленный инструмент, станки с ЧШ требуют применения такого инструмента, который, с одной стороны, должен удовлетворять всем отмеченным выше основным требованиям к инструменту для автоматизированного производства, с другой стороны, он должен быть достаточно уштверсальным, чтобы обрабатывать различные детали. На рис. 274 тюказаны резцы, которые необ.ходимы при проектировании набора инструментов для токарного станка с ЧПУ. Стрелками указаны возможные направления рабочих движений в этих сложных условиях наладки станка с ЧПУ. Конечно, дегали. обрабатываемые на этом станке, могут не иметь всех предусмотренных поверхностей. [c.343]

Основными требованиями к этим устройствам являются надежная защита рук от попадания в опасную зону во время рабочего хода или удаление рук, находящихся в опасной зоне при каждом опускании ползуна исключение возможности травмирования штамповщиков самим защитным устройством возможность регулирования ограждения по высоте при изменении высоты штампового прост-раистса пресса работа устройства не должна утомлять рабочего и мешать ему устройства должны быть прочными, надежными, простыми в изготовлении и ремонте, не мешать наладке и установке штампов. [c.368]

Монтаж и юстировка весов для взвешивания в движении железнодорожных составов. Так как в формировании погрешностей измерения участвуют помимо весов также состояние железнодорожного пути и равномерность движения локомотива, требования к монтажу весов распространяются на гфимыкающий к весам участок рельсового пути. Ниже приведены основные требования к монтажу и наладке весов для поосного взвешивания. [c.283]

Приведены основные сведения о конических и гипшдных передачах, необходимые для зубообработки конических колес, требования к качеству. Описаны процессы формообразования зубьев, устройство (конструкция, кинематика и наладочные элементы) основных типов отечественных станков для нарезания прямозубых колес и колес с круговыми зубьями, зубошлифовальных, зубопритирочных, контрольно-обкатных. Рассмотрены юпросы наладки, эксплуатации станков, проверки качества зубообработки. [c.79]

Основным требованием, предъявляемы.м к любому станку, является обеспечение требуе.мой точности обработки и параметров шероховатости прн высокой производительности процесса. Сохранение первоначальной точности станка на длительное время в эксплуатационных условиях достигается при тщательном уходе и своевременном ремонте. Производительность станка характеризуется различными показателями, из которых наиболее простым и наглядным является число обрабатываемых деталей в единицу времени. Правда, этот показатель является относительным, так как на одном и том же станке при различной наладке и наличии тех или иных приспособлений можно получить различные значения этого показателя. Для достижения максимальной производительности основное вниманне должно быть обращено на сокращение вспомогательного времени, связанного со сменой заготовки и инструмента, и совершенствование управления циклом обработки на станке. [c.131]

Таким образом по представленной на рис. 2.1.8 схеме строится замкнутый цикл безотходной технологии применения СОЖ. Максимальный эффект от применения СОЖ на операциях меташюобработки может бьггь обеспечен лишь при оптимальном функционировании всех операций технологического процесса применения СОЖ. Реализация такого процесса путем создания соответствующей системы применения СОЖ представляет собой весьма сложную техническую задачу и оправдана при выполнении следующих условий повышение производительности металлорежущего оборудования на 10-15 % снижение потерь от брака, вызываемого невыполнением технических требований к СОЖ, в 8-10 раз снижение расхода основных и вспомогательных материалов и энергозатрат в 2-3 раза ликвидация выброса в окружающую среду вредных веществ, отходов обработки и аэрозолей снижение численности обслуживающего персонала до одного-двух человек в смену и переход на сервисное обслуживание наладки и ремонта системы применения СОЖ исключение ручного труда при обслуживании этой системы. [c.161]

Процесс автоматизированного проектирования станка состоит из следующих основных этапов анализ технических требований к проектируемому станку (по данным заказа) технологическое обоснование основных технических характеристик станка и требований к его узлам (агрегатам) поиск в автоматизированном архиве (АА) подходящего проекта из числа ранее выполненных проектирование (доработка) компоновочной схемы станка проектньгй расчет компоновочной схемы (оценка точности, жесткости, динамических свойств, предварительное моделирование и оптимизация) подбор унифицированных узлов из базы данных (архива) проектирование компоновочного чертежа (общего вида) станка проверочные расчеты и уточненное моделирование проектирование (доработка) электрооборудования проектирование (доработка) гидрооборудования, системы смазки и охлаждения проектирование (доработка) пневмооборудования проектирование спецоснастки (наладки) проектирование (доработка) схемы окраски проектирование упаковки оформление полного комплекта технической документации (на машинных носителях) и, при необходимости, на бумаге помещение готового проекта в АА. [c.341]

В практических схемах интерферометров основным способом получения двух пространственно разделенных когерентных пучков света является способ амплитудного деления волны от одного источника света при помощи плоскопараллельных стеклянных пластин. В практике газодинамических исследований наибольщее распространение получила схема интерферометра Цендера — Маха. В качестве источника света в этом интерферометре используются лампы накаливания или газоразрядные лампы. Ввиду ограниченной когерентности таких источников света возникают трудности при юстировке и наладке интерферометров. К качеству смотровых окон в таких приборах предъявляются особо жесткие требования. Кроме того, они имеют сложную конструкцию и малую разность хода лучей. [c.223]

При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К ин-етрументу предъявляют повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Включенный в еи-стему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхностей деталей. Стандартный комплект инетрументов учитывает возможность обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке (типа ОЦ) базовой детали со следующими параметрами [c.568]

Простейшими из них являются триратроны - разрядники, состоящие из трех электродов, один из которых является вспомогательным - поджигающим. Разнообразие таких устройств, по существу, исчерпывается конструктивными особенностями, такими, как форма и взаимное расположение электродов и главным образом способом расположения поджигающего электрода. Предпринимаются многочисленные попытки гальванически развязать цепи управления коммутатора и его силовые элементы с помощью ионизации одного иаи нескольких промежутков оптическим лучом, пучком заряженных частиц, типовым воздействием, высокочастотным электромагнитным полем и т.п. Ряд таких разрядников (зачастую с экзотическим названием) описан в /24/. Применительно к поставленным нами требованиям коммутатор для электроискрового источника может быть выполнен по любой известной схеме, так как основные параметры - , макс " достигаются для них без труда. Они также малочувствительны к воздействию окружающей среды, чрезвычайно неприхотливы при эксплуатации, дешевы, просты в изготовлении, наладке и ремонте. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...