Контроль процесса плавки

Контроль процесса плавки [c.351]

Плавление в вакуумных печах производится при давлении 13,3—0,13 н1м (0,1 до 10- мм рт. ст.). Иногда для тщательного контроля процесса плавки (регулирование кипения, уменьшение испарения из металла элементов с высокой упругостью пара и др.) поддерживают давление внутри печи в несколько миллиметров за счет выделяющихся газов или в печь специально впускают инертный газ (аргон). Тигли в вакуумных печах — обычно набивные, изготовляются чаще всего из окиси магния или двуокиси циркония. [c.333]

Контроль процесса плавки. Качество отливок, их надежность, долговечность и другие заданные свойства в значительной мере определяются составом и качеством шихтовых материалов и процессом их плавки. [c.209]

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

В ряде случаев объединению двух смежных автоматических установок в линию препятствуют либо необходимость визуального контроля качества продукции, либо большая длительность одного процесса. Первое относится к операциям осмотра (и зачистки) стержней, восковых моделей, отливок, второе — к процессу плавки металла в печах периодического действия. [c.203]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Качество стали зависит от а) методов выплавки стали и способа ее разливки б) способа наружной чистки слитков в) механической об-работки стали в горячем состоянии г) термической обработки д) контроля на разных стадиях производства стали, начиная с процесса плавки и кончая стадией получения полуфабрикатов и готовых изделий. [c.362]

Основная сложность контроля хода плавки при кислородно-конвертерном процессе связана с высокой скоростью его протекания. Общепринятые в металлургии методы контроля при помощи химического анализа проб металла по ходу плавки неприемлемы для данного метода. По тем же причинам нельзя считать удовлетворительным способ контроля температуры металла термопарами погружения. В связи с этим многочисленные усилия исследователей и практиков направлены на изыскание методов непрерывного контроля температуры и состава металла по ходу продувки. Из перспективных существующих методов контроля температуры металла можно назвать следующие [c.140]

В процессе плавки металла периодически и при каждой смене состава шихты отливают пробные бруски для определения химического состава или отливают пробу в виде клина для контроля состава чугуна по величине отбела. [c.108]

Особенность производства сталей переходного класса состоит в том, что необходимо соблюдение суженных пределов химического состава металла по основным легирующим элементам. Только при этом условии возможно получение нестабильного аустенита, обеспечивающего при дальнейшей термической обработке требуемый комплекс физико-механических свойств. С этой целью в процессе плавки, перед ее выпуском, выполняют контроль фазового состава магнитным методом на отливаемых пробах [141]. 204 [c.204]

В пламенных печах плавят обычно ковкий и специальный чугун с пониженным содержанием углерода, требующий высокой температуры заливки. В процессе плавки производится периодический контроль химического состава чугуна. [c.326]

Контроль шихтовых материалов. Правильное ведение процесса плавки [c.433]

Контроль качества плавленых флюсов производится применительно к шихте (контроль исходных материалов, их состава и подготовки) в процессе плавки (по цвету застывшей пробы массы и пр.) и готового продукта. Готовый флюс проверяется по химическому составу (он должен отвечать марочному составу) и по [c.230]

В Германии автоматные стали изготовляют почти исключительно в томасовских конвертерах (10], с содержанием углерода менее 0,12% и преимущественно кипящими. Повышенное содержание азота в томасовской стали (0,012—0,020%) и наличие резкой волокнистости способствует улучшению обрабатываемости. Развивается производство легкообрабатываемых высококачественных сталей с присадками серы, фосфора и азота, которые имеют состав, сходный с бессемеровскими автоматными сталями, но более однородны по свойствам вследствие более строгого контроля состава в процессе плавки Свинцовистые автоматные стали выплавляются мартеновским (I бессемеровским способами. Раскислители (алюминий и кремний) снижают обрабатываемость, но измельчают зерно и повышают вязкость автоматной стали. [c.605]

Технологические пробы (табл. 127) применяются для контроля металла в процессе плавки. Заливка форм производится только в случае надлежащего показателя проб [71]. [c.367]

Контроль давления и количество подаваемого воздуха. Контроль давления позволяет обнаружить изменение сопротивления прохождению воздуха и газов в вагранке, предупреждает о неполадках, которые возникли в процессе плавки. Такие нарушения режима плавки, как снижение высоты столба шихты, зашла-кование фурм, образование настылей, зависание шихты и т. п., зависят в первую очередь от давления дутья. Воздух, подаваемый вентилятором в вагранку, должен находиться под давлением выше атмосферного, чтобы преодолеть сопротивление столба шихтовых материалов Лавление воздуха в трубопроводе измеряется манометрическими датчиками. [c.275]

Клиновая технологическая проба. Технологические пробы (рис. 165) изготовляют для контроля чугуна в процессе плавки. Технологические пробы в виде клина высотой 100 мм и шириной основания А = 20- -50 мм для определения склонности чугуна к отбелу получают в сырых песчаных формах. Ширина основания А зависит от толщины отливки. Например, для отливок толщиной до 25 мм Л = 20 мм. [c.278]

В настоящее время разработана система контроля и управления процессом плавки - конвертирования с применением микро-ЭВМ [238], Система включает контроль массы материалов и продуктов плавки, определение необходимых количеств исходных материалов и окислителя, регулирование расхода кислорода и положения фурмы, контроль и предупреждение аварийных ситуаций, представление необходимой информации в удобной для оператора форме, регистрацию данных по плавке. Управление процессом ведется по постоянно замеряемым параметрам и частично по вводимым оператором разовым данным. [c.272]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Совершенствование технологии шихтовки и плавки металла осуществляется путем внедрения автоматизированных систем шихтовки, плавки с автоматизированным контролем и программным управлением, дуплекс-процессов при плавке металла. [c.190]

Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повыщения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопического контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [о ], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР (см. гл. 1, 2). Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. Методы определения механических свойств конструкционных материалов при кратковременном статическом (для определения величин Ов и 00,2) и длительном статическом (для определения величин и o f) нагружениях получили отражение в нормах расчета на прочность атомных реакторов [5]. [c.29]

ИПХТ-М представляет собой комплексный агрегат, в общем случае включающий в себя электротехническое, вакуумное или газовое оборудование, различные механизмы с электромеханическим или гидравлическим приводом, средства управления и контроля процессом плавки. Поэтому персонал, обслуживающий электропечь, должен иметь достаточно высокую квалификацию. [c.94]

Мартеновский процесс делится на три этапа плавление, кипение и раскисление. Во время плавления окисляются кремний, марганец и фосфор за счет кислорода FeO. Образующиеся оксиды SIO2, МпОг, Р2О5, соединяясь с известняком, образуют шлак. Сера в виде FeS тоже соединяется с СаО и переходит в шлак. Для ускорения процесса расплавления и окисления примесей в печь подают через водоохлаждаемые фурмы кислород, благодаря чему резко сокращаются процесс плавки и расход топлива и руды. Во время кипения окисляется углерод. При этом осуществляют химический контроль для определения количества углерода в стали. Когда достигнуто необходимое содержание углерода, серы и фосфора, сталь раскисляют ферросплавами или алюминием. Можно применять дополнительно внепечное раскисление, вводя раскислители прямо в ковш с жидкой сталью. Мартеновский процесс длится 8—14 ч в зависимости от вместимости печи. В настоящее время работают печи производительностью от 40 до 900 т в плавку. [c.51]

Имеются конструкции вагранок (Гнпростанок) с аппаратурой для автоматического контроля и регулирования процесса плавки, с высоким подогревом дутья, водяным охлаждением плавильного пояса, мокрой очисткой, дожиганием ваграночных газов и поворотным подогреваемым коппльником барабанного типа. [c.106]

Контроль процесса сплавления эмалей. При сплавлении эмалей следует контролировать температуру, продолжительность и режим плавки (периоды вращения печей и их остановки). Одновременно необходимо осуществлять теплотехнический контроль работы печи. Готовность расплава эмали определяется пробами на нить и на лепешку . Других объективных методов пока не предложено. Проба на нить производится следующим образом. Железный стержень погружают в эмалевый ра-стлав и вытаскивают из печи. Приставшая к стержню эмаль стекает с него в виде нити, по характеру которой судят о готовности эмали. Для грунтовых эмалей нить должна быть блестящей, без узелков и частиц непрореагировавшей шихты и обладать эластичностью при изгибе. Нить для заглушенных эмалей (фтористых, сурьмяных) не доуГжна иметь неоплавленных узелков. [c.214]

Перерасчёт количества металла при заливке, увеличение температуры металла, выпускаемого из печи, приближение мест заливки к печи, улучшение системы з )ливки И змонение химического состава металла, улучшение процесса плавки Улучшение качества сборки Иистру1<та-к сборщиков и контроль сборки [c.133]

Целесообразно оснащение вагранок системой автоматического управления процессом плавки и контроля. Наличие устройств для подогрева дутья, очистки газов, водяного охлаждения, набора и массоизмерения шихты, выдачи металла, уборки отходов очень затрудняет обслуживание ваграночной установки при необходимости визуального наблюдения за работой всех систем и узлов вагранки и местного управления отдельными приводами и снижает надежность ее работы. Поэтому снабжение системой КИП и центральным пультом управления превращается из желательного элемента культуры производства в непременное условие безаварийной работы вагранки. В этом случае решаются три основные задачи управление тепловым режимом ваграночного процесса управление процессом дозирования шихтовых материалов управление электроприводами, локальными системами регулирования и контроль за параметрами процесса, обеспечивающими нормальный безаварийный режим работы установки. [c.183]

В результате модифицирования повышаются не только механические свойства чугуна, но и однородность структуры и свойств по сечению отливки, что улучшает их обрабатываемость резанием даже при большей НВ. Однако модифицирование не может, конечно, заменить легирование для получения чугуна с особыми свойствами, хотя некоторые из этих свойств, например износостойкость, повышаются при модифицировании. Во всех случаях следует иметь в виду, что Й ктирное модифицирование требует тщательного контроля исходных материалов, процесса плавки и заливки. [c.240]

Процессы плавки и модифицирования должны строго контролироваться. Для контроля качества чугуна отливают клиновые образцы и трефы (ГС)СТ 7293—70). Кроме того, определяют Сэ по кривым затвердевания, содержание кремния — по термо-э. д. с., структуру и механические свойства чугуна — электромагнитными методами и ультразвуком, дефекты — просвечиванием гамма-лучами и т. д. При выдержке модифицированного чугуна наблюдается демодификация вследствие уменьшения содержания Mg, особенно в ковшах и тиглях с кислой футеровкой. Темп уменьшения содержания Mg в расплаве резко снижается при выдержке в тигле с нейтральной или магнезитовой футеровкой. Оптимальной для выдержки и подогрева жидкого магниевого чугуна является дистенсиллиманитовая футеровка, которая по нейтральным свойствам не уступает графиту, а по стойкости — кварцитовой футеровке. [c.251]

Получ01 ]ие валков с заданной глубиной отбеленного рабочего слоя обеспечивают путем контроля и регулирования отбе-ливаемости чугуна в процессе плавки с помощью указанных выше технологических проб (см. рис. VII.16). Пробы заливают в сухие песчано-глинистые формы с металлической плиткой. Пробы типа I применяют при отливке валков из чугуна с содержанием С менее 3,4%, а типа II —с содержанием С более 3,4%. Технологические пробы заливают при температуре близкой к той, при которой заполняют им формы валков. Охлаждают залитые пробы по строго определенному режиму (табл. VI 1.21). [c.579]

Инструмента.тьные стали относятся к высококачестве.чным или качественным сталям. Они тщательно раскисляются в процессе плавки и ра.зливки, имеют пониженное содержание вредных примесей — серы, фосфора и не.металлических включений и подвергаются строгому илавочному контролю. [c.817]

Контроль химического состава сплава. Химический состав сплава контролируют лабораторным анализом. При выплавке сплава в цехе из исходных материалов непосредственно перед заливкой фор№ следует проверять 100% п. авок на основные элементы сплава, и вредные примеси, рри наличии сертификатов на исходные материалы (например, на сталь, ферросплавы), точном соблюдении технологического процесса плавки, а также периодической проверке навесок Шихтовых материалов на некоторых заводах контроль всех плавок заменен контролем химического состава каждой десятой плавки по одному или нескольким элеменатм сплава, содержание которых сильно колеблется В случае такого контроля по результатам химического анализа каждой десятой плавки ОТК решает вопрос выпуска в производство всех десяти плавок. Если результаты анализа десятой плавки неудовлетворительны, проводится, контроль каждой плавки. [c.302]

В настоящее время комплекс работает устойчиво. Длительная его эксплуатация показала высокую работоспособность, простоту обслуживания. Контроль процесса автогенной плавки ведется по составу газовой фазы с помощью системы ФТИАН-3, применяется промышленное телевидение. В ближайшие годы запланировано освоение второго комплекса автогенной плавки. [c.275]

Приборы неразрушающего контроля, основанные на термоэлектрическом методе, находят применение при сортировке деталей по маркам сталей, для экспресс-анализа стали и чугуна непосредственно в ходе плавки и в слитках, 01гределения толщин галь--ванических покрытий, измерения глубины закаленного слоя, исследования процессов усталости металла [4—6]. [c.184]

Межцеховой контроль заготовки и детали проходят при выходе из каждого цеха. В отличие от входного меж. цеховой контроль проводится не по плавкам, а по техно-логичесшм партиям или садкам. При большом сортаменте алюминиевых сплавов в производстве это создает значительные трудности в использовании приборов ИЭ-1. Однако за счет того, что каждая заготовка проходит межцеховой контроль 2—3 раза, надежность контроля остается достаточно высокой. Ведь каждый последующий контроль не является копией предыдущего, а проводится на новой ступени технологического процесса обработки деталей. Материалы, проходящие нагрев, штамповку, ковку и термическую обработку, контролируются после каждой из этих операций. На каждой ступени обработки [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...