Алюминиево-бериллиевые сплавы

Значительное распространение полу, чили алюминиево-бериллиевые сплавы и алюминиево-бериллиевые сплавы с магнием, сочетающие высокую прочность, пластичность, высокий модуль упругости, теплоемкость и теплопро водность. Добавка 0,5% Ni повышает длительную прочность бериллия при 900 С. Лучшие технологические свойства достигаются у сплавов бериллия, содержащих 2—4 % Si, 0,1—1,0 % Ag, 2—4 % А1 или у сплава с 0,5 % Ti и 0.1 % Ag. [c.322]

Рис. 126. Прессование трубы из алюминиево-бериллиевого сплава в сигмоидальную матрицу

АЛЮМИНИЕВО-БЕРИЛЛИЕВЫЕ СПЛАВЫ [c.207]

Алюминиево-бериллиевые сплавы могут подвергаться любым видам обработки давлением, в том числе ковке и штамповке. Однако в литом состоянии обработку целесообразно начинать с прессования выдавливанием — метода, характеризующегося высокими значениями напряжений всестороннего сжатия. [c.207]

Режимы прессования выдавливанием алюминиево-бериллиевых сплавов [85, 86] [c.209]

Прессование заготовок выдавливанием является предварительным этапом обработки литых алюминиево-бериллиевых сплавов (табл. 8). [c.209]

На рис. 19 показана конструкция матрицы для прессования выдавливанием алюминиево-бериллиевых сплавов с широким рабочим пояском и коническим вводом к нему. [c.209]

Механические свойства полуфабрикатов из алюминиево-бериллиевых сплавов [c.210]

Параметры ковки и горячей штамповки алюминиево-бериллиевых сплавов [c.210]

Режимы ковки в оболочках алюминиево-бериллиевых сплавов, содержащих 30% (вес) Ве при 450° С [c.210]

Механическая обработка штамповок из алюминиево -бериллиевых сплавов. На заготовках и особенно сложных по форме штамповках из бериллиево-алюминиевых сплавов могут возникать отдельные поверхностные трещины, которые необходимо удалять механической обработкой. Иногда механическую обработку производят с целью доводки штам- [c.213]

Режимы резания алюминиево-бериллиевых сплавов [c.214]

Основные марки алюминиево-бериллиевых сплавов и их свойства [c.362]

Алюминиево-бериллиевые сплавы толщиной до 3 мм свариваются обычно аргонодуговой сваркой. Существует достаточно узкий диапазон скоростей сварки (18—24 м/ч), соответствующий оптимальному сочетанию благоприятных условий формирования шва с удовлетворительными механическими свойствами и минимальной химической неоднородностью по Ве в зоне термического влияния. [c.366]

Однако изделия из бериллиевых сплавов очень чувствительны к концентрации напряжений и качеству поверхности, поэтому бериллиевые болты требуют тщательной обработки, выполнения резьбы накаткой, использования алюминиевых гаек и т. д. Применение для таких болтов резьбы с пониженной высотой профиля [c.146]

При аргонодуговой сварке алюминиевых, магниевых и бериллиевых сплавов не требуется применять флюсы, так как оксидная пленка, препятствующая образованию шва, активно разрушается в результате катодного распыления. [c.465]

Бронзы. К важнейшим медным сплавам относятся бронзы, к которым наряду со сплавами меди с оловом, также относят и безоловянистые сплавы. По второму (по величине содержания) после меди компоненту бронзы приобретают название — оловянные, алюминиевые, бериллиевые, свинцовые, марганцовистые и т. д. Бронзы применяются в качестве литейных и обрабатываемых давлением сплавов. [c.134]

Бронзы алюминиевые, бериллиевые и оловянистые Ванадий Железо армко Золото и золотоплатиновые сплавы Иридий [c.202]

Алюминий и его сплавы с Si, Mg, Mg + Si, Mg + Mn Бронзы алюминиевые бериллиевые, кремнистые, никелевые, оловянистые Золото и золотоплатиновые сплавы > [c.307]

В качестве конструкционного материала применяют сплавы меди латуни, оловянные и специальные бронзы (алюминиевые, бериллиевые, свинцовые и др.). [c.141]

К важнейшим медным сплавам относятся бронзы. По второму (по величине содержания) после меди компоненту бронзы приобретают название оловянная, алюминиевая, бериллиевая, свинцовая, марганцовистая и др. [c.28]

Если к весу и габаритам конструкций предъявляются жесткие требования, то применяют болты из титановых, бериллиевых, а также алюминиевых или магниевых сплавов. Однако болты из алюминиевых, магниевых и бериллиевых сплавов получили лишь небольшое распространение. [c.156]

В быстро движущейся морской воде бериллиевая бронза более стойка против коррозии при ударе струи, чем медь, однако ее стойкость не может сравниться со стойкостью сплавов, которые обычно применяются для конденсаторных трубок адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, сплавы меди с никелем). [c.237]

Бронзы - сплавы меди (основа) с другими элементами, например Sn, Al, Ве, Pb, d, Сг. Соответственно этому бронзу называют оловянной, алюминиевой, бериллиевой, свинцовой и т.д. [c.155]

Другая закономерность для этн сплавов состоит в том, что тройные сплавы системы AI—Be—Mg при со, держании бериллия до 70 % превос. ходят двойные сплавы системы AI— не только по прочности, но и по относительному удлинению. По-видимому, более низкое относительное удлинение двойных алюминиево-бериллиевых сплавов также есть следствие резко выраженной неоднородности фаз, при. сутствующих в структуре этих спла. bob твердой и прочной бериллиевой фазы [В] и мягкой и малопрочной фазы [AIJ. В сплавах системы А1—Be— Mg свойства упрочненной магнием фазы [А1 ] меньше отличаются от свойств фазы бериллия. Это обеспечивает и более однородный и равномерный характер деформации при растяжении и, кам результат этого, одновременное повышение прочности и относи гель ного удлинения. [c.330]

Химический состав ч механичесине свойства алюминиево-бериллиевых сплавов с добавками других элементов [c.206]

Алюминиево-бериллиевые сплавы. Обработку алюминиево-бериллиевых сплавов необходимо проводить в соответствии с требованиями санитарных правил и инструкций по гигиене труда. Однако эти общие правила и инструкции не учитывают всего многообразия технологических процессов, применяющихся в настоящее время и в, основном предусматривают вопросы гигиены труда при обработке чистого бериллия. Многие процессы обработки алюминиево-берил-лиевых сплавов требуют проведения несколько иных, в ряде случаев менее жестких профилактических ме- [c.215]

Процессы деформации алюминиево-бериллиевых сплавов, содержащих 20—50% (вес) Ве, разрешается производить в общецеховых помещениях без заключения заготовок в оболочки, так как эти процессы не представляют по токсичности такой опасности, как плавка или обработка резанием, поскольку оии ведутся при температуре менее 500° С. В этом случае возможно лии1ь механическое скалывание отдельных относительно крупных частичек металла, не представляющих практической опасности в токсическом отношении. В этом отношении процессы штамповки, осадки, прессования и прокатки по своей сущности сходны между собой. Опыт же показывает, что наибольшей токсичностью обладает пыль при величине частиц менее 5—10 мк, пары и аэрозоли сплавов. Ввиду этого процессы литья, плавки, сварки, механической обработки, как наиболее неблагоприятные с гигиенической точки зрения и приготовления заготовок из порошков алюминиево-бериллиевых сплавов, так же как и бериллия, должны проводиться в специальных изолированных помещениях, строго удовлетворяющих требованиям санитарных правил и инструкции по технике безопасности. [c.215]

Комаров М. А. Специфика структурных превращений в зоие сплавления сварных соединений алюминиево-бериллиевых сплавов.//Автоматическая сварка 1985. № 10. [c.519]

ПО модулю упругости в зависимости от состава превосходят высокопрочные сплавы иа алюминиевой основе более чемв2—Зраза. Модуль упругости — аддитивное свойство, приблизительно определяемое среднеарифметическим значением модуля упругости компонентов, входящих в состав сплава. Этим объясняется высокий рост модуля упругости при введении бериллия в больших количествах в указанные сплавы. Наблюдается аномалия в тронных сплавах А1—Be—Mg — значительное повышение модуля упругости алюми-ниево-бериллиевых сплавов в результате введения магния. [c.330]

Серьезный недостаток бериллия, заключающийся в низкой ударной вязкости и хладноломкости, может быть преодолен использованием сплавов с алюминием. Из диаграммы состояния А1— Ве видно, что эти элементы практически юаимно нерастворимы (рис. 15.3). В таких сплавах эвтектического типа твердые частивд.1 бериллия равномерно распределены в пластичной алюминиевой матрице. Сплавы содержат 24-43 % алюминия, остальное — бериллий. Фирмой Локхид (США) разработан сплав, содержапщй 62 % бериллия, названный локеллоем. Сплавы Be— А1 имеют структуру, состоящую из мягкой пластичной эвтектики и твердых хрупких включений первичного бериллия. Эти сплавы сочетают высокую жесткость, прочность и малую плотность, характерные для бериллия, с пластичностью алюминия (рис. 15.4). Благодаря пластичности матрицы снижается концентрация напряжений у частиц бериллиевой фазы и уменьшается опасность образования трещин, что позволяет использовать сплавы в условиях более сложного напряженного состояния. [c.637]

Из металлических материалов наименьшей массой (при одинаковых конструкциях стенки) обладают оболочки из бериллиевых сплавов, затем идут магниевые, алюминиевые и наименее выгодными оказываются стальные конструкции. Низкие значения предела текучести могут явиться серьезным ограничением для применения алюминиевых, магниевых и бериллиевых сплавов. Из неметаллических конструкций наибольшую массу имеют стеклопластиковые оболочки, затем идут органопластиковые, боропластиковые и углепластиковые. Необходимо отметить, что наилучшими показателями совершенства в сравнении со всеми металлическими и КМ обладают бериллиевые сплавы. [c.24]

Слои окислов, образующиеся на алюминиевых, бериллиевых, хромистых бронзах, могут быть удалены перед пайкой также в 20— 30%-ном растворе серной кислоты в воде. Температура воды 60—80° С. Растворение окислов возможно также в водном растворе азотной кислоты (30% по объему HNO3). После снятия окалины паяемые детали должны быть промыты для удаления следов кислоты и осушены. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, кремниевых и особенно алюминиевых бронз их поверхности особенно тщательно обрабатывают. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплава немедленно защищают слоем достаточно активного флюса. [c.266]

Для устранения этих дефектов фирма пыталась применять керами-ческие теплозащитные покрытия на днище поршней. Однако это не обеспечило повышения надежности, так как само покрытие отслаивалось. В последующем фирма стала применять наплавку кромок выем ки. жаропрочным сплавом Нимоник 90 , содержащим около 60% никеля, 18—20% хрома, 15—20% кобальта и 2—3% титана. Это также не устранило образования трещин на кромках. Надежная работа поршня была обеспечена после перехода на установку в головку вставки 3 (рис. 33) из медно-кобальто-бериллиевого сплава, коэффициент теплопроводности которого и прочностные свойства значительно выше, чем у алюминиевого сплава. Вставку запрессовывают в головку и стягивают при помощи фланца и болтов, изготовленных из стали с высоким пределом прочности. Между вставкой и зоцой уплотнительных колец профрезерованы полости для масла, которое подается струей под давлением 5—6 кгс/см по отверстию 2 через сопло диаметром 10 мм. [c.63]

БРОНЗЫ в первоначальном смысле этого слова — сплавы меди с оловом с содержанием последнего, редко превышающим 20%. Позднее под тем же названием появились сплавы, содержащие значительные количества других металлов, а также и сплавы на медной основе, не содержащие олова, напр. Б. алюминиевые, бериллиевые, кремниевые и др. С развитием машиностроения Б. нашла себе большое применение в тех случаях, когда требуется прочность и стой- кость против коррозии, а именно в частях насосов, арматуры, клапанов и т. д Хорошие антифрикционные свойства Б. (см. Антифрикционные металлы) обусловливают их употребление в качестве подшипников, деталей золотников, эксцентриков, зубчатых и червячных передач и т. п. Высокая стоимость олова вызывает большое количество исследовательских раСот, ставящих своей целью дать сплав, по свойствам аналогичный оловянной Б. Предложено значительное количество сплавов на медной основе, нек-рые свойства к-рых стоят выше, чем у оловянных Б., но все же, сокращая применение последних, эти сплавы не в состоянии совершенно устранить Б., особенно в качестве антифрикционного сплава в известных случаях, а также ни один из известных пока сплавов на медной основе не может сравниться с оловянной Б. по своим литейным качествам. [c.545]

Некоторые пигменты являются ингибиторами коррозии, другие остаются нейтральными, а третьи ускоряют коррозию. К первой группе относятся свинцовый сурик и цинковая пыль по отношению только к стали и хроматные пигменты по отношению к алюминиевым, магниевым, медным и бериллиевым сплавам и сталям. Механизм ингибирующего действия этих пигментов заключается в следующем свинцовый сурик, имея основную реакцию, благодаря наличию в его составе окиси свинца тормозит развитие процесса коррозии стали вследствие образования на ее поверхности гидрата закиси железа. Защитное действие металлических пигментов основано на другом принципе металлический цинк обладает более электроотрицательным потенциалом по отношению к стали, поэтому при электрическом контакте со сталью в присутствии электролита он работает в качестве анода. В результате цинк разрушается с образованием гидрата окиси цинка, а сталь не корродирует. [c.97]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...