Деформирование горячее медных сплавов

Следовательно, для исследования теплостойкости штамповых сталей простым и надежным является метод определения ее по максимальной температуре нагрева с выдержкой 4 ч, после которой сталь сохраняет твердость HR 45 для штампов горячего деформирования й 30 для фор . жидкой штамповки медных сплавов. [c.79]

Влияние скорости деформации на пластичность металла неоднозначно. При обработке давлением в горячем состоянии увеличение скорости деформирования понижает пластичность металла. Особенно это сказывается при обработке магниевых и медных сплавов, высоколегированных сталей. Менее заметно отрицательное влияние увеличения скорости деформации при обработке алюминиевых сплавов, низколегированных и углеродистых сталей. [c.396]

Высокопрочные углеродные волокна нача.тхи применять для армирования медных сплавов начиная с 1961 г. Образцы композиции изготовляли следуюш им образом порошок из медноникелевого сплава смешивали в шаровой мельнице с измельченными углеродными волокнами, укладывали смесь в форму и проводили процесс спекания. Однако полученные таким образом образцы материала были пористыми и имели довольно низкие механические свойства. По этой причине спеченные образцы подвергали горячей ковке или прокатке, что обычно приводило к уменьшению пористости и некоторому повышению прочностных характеристик материала, но даже после деформирования прочность композиции не достигала прочности материала матрицы. [c.401]

Температура горячего деформирования медных сплавов, °С [c.61]

Температуры горячего деформирования медных сплавов [c.79]

Исходным материалом для производства поковок и штамповок из сплавов цветных металлов служат прессованные, катаные, кованые полуфабрикаты (табл. 1), которые применяют в состоянии после горячего деформирования, без термической обработки. В некоторых случаях при изготовлении крупных поковок и штамповок (за исключением медных сплавов) применяют литые заготовки (слиток) развесом от 500 до 4000 кг диаметром соответственно от 350 до 850 мм. Слитки перед ковкой подвергают механической обработке. Чистота обработки должна быть не ниже V 4. Не допускаются резкие переходы от проточки и острые грани ири переходе с боковой поверхности на торцевую. [c.139]

С увеличением скорости деформации особенно резко падает пластичность некоторых магниевых сплавов, высоколегированной стали и медных сплавов. Значительно менее чувствительны к скорости деформации большинство алюминиевых сплавов, низколегированная и углеродистая конструкционная сталь [39]. Последние обладают прн горячей обработке вполне достаточной пластичностью при любых практически применяемых скоростях деформирования [12]. [c.68]

Природа налипания медных сплавов и быстрое последующее разрушение инструментов мало изучены несмотря на то, что факт налипания отмечается при эксплуатации всех видов инструментов при горячем деформировании медных сплавов и указан во многих работах. [c.173]

Физические свойства 42. 43 Химический состав 41 Сплавы медные 41 — 46. 523—525 — Диаграммы рекристаллизации 45 Температура горячего деформирования 61 [c.566]

Обработка металлов давлением применима только к. металлам, обладающим достаточной пластичностью, и неприменима к хрупким металлам (нанример, к чугуну). Давлением обрабатывают сталь, медные, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот вид обработки является высокопроизводительным. Обработку давлением можно производить как в холодном, так и в горячем состоянии. В процессе пластической деформации металла в холодном состоянии вследствие деформирования микроструктуры твердость и хрупкость металла непрерывно увеличиваются, а пластичность и вязкость уменьшаются. Эти изменения свойств называют упрочнением (наклепом). Они могут быть устранены, например, с помощью термообработки (отжига). Процесс замены деформированных, вытянутых зерен новыми, равновесными, происходящий при определенных температурах, называют рекристаллизацией. [c.145]

Назначение — инструмент горячего деформирования на кривошипныл пресса и горизонтально-ковочныя машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охла-иадаемые водой. [c.407]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. [c.408]

Х4ВМФС Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800— 1500 МПа) и нагрева до 650—660 °С пресс-формы литья под давлением медных сплавов [c.677]

Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 900 °С. При этих температурах медь хорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Установлены оптимальные интервалы температур ковки и штамповки для меди 820—feo С, латуни Л60 730—820 °С, латуни Л63 750—850 °С, латуни Л68 650—830 С. Допустимый интервал температур деформации бронзы БрАЖ9-4 находится в пределах 800—900 °С, а ее наиболее высокая пластичность достигается при температуре 850 С. Учитывая интенсивное охлаждение бронзы при де формации, ковку проводят при температуре 850 °С, а горячую штамповку при 900 °С. По диаграммам рекристаллизации и пластичности штамповку, меди и медных сплавов следует про-, изводить с обжатиями, превышающими 15 % за каждый ход машины. При штамповке меди и медных сплавов учитывают возрастание сопротивления деформации при обработке закрытыми методами, а также увеличение скорости обработки. Температуры горячего деформирования медных сплавов приведены в табл. 40. [c.60]

Особенности ковки медных спла-вов. Незначительные деформации до 30%, которые могут применяться при ковке латуни Л59 свободной осадкой практически недостаточны для обработки латуней в серийном производстве свободной ковкой. Поэтому при холодной и горячей обработке давлением медных сплавов избегают такого напряженно-деформированного состояния. [c.154]

Для высадки на ГКМ, вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных -сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4ХЗВМФ), пресс-форм литья под давлением медных сплавов. [c.120]

Для пресс-форм литья под давлением медных сплавов, инструмента горячего деформирования, который в процессе работы подвергается интенсивному охлаждению Для инструмента горячего прессования медных сплавов и пресс-форм литья под давлением медных сплавов Для. мелких вставок чистового штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п. при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов Для прошивных и формирующих пуансонов и т. п., инструмента для высадки на ГКМ и вставок штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования (вместо менее теплостойких сталей марок ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ) [c.120]

Вторая группа медных сплавов — бронзы — деформируется по-разному. Например, бронза БрАЖД-4 хорошо деформируется под молотом и прессом только после нагрева, Оловянисто-фосфористая бронза Бр07—02 весьма пластична при холодном деформировании и допускает деформирование до 15—20% за один проход. Горячее деформирование ее возможно только в узком интервале температур и при весьма низких скоростях путем прессования — SOSO м сек [42]. [c.378]

При горячем прессовании й штамповке медных сплавов используются высоколегированные теплостойкие штамповые стали более чем 10 составов. Несмотря на то, что процесс литья под давлением по своим температурно-силовым характеристикам заметно отличается от процесса деформирования медных сплавов в твердом состоянии, для форм литья под давлением используются те же инструментальные стали. Выбор материала для штамновых инструментов и пресс-форм часто определяется не рабочими характеристиками сталей, а их стоимостью и технологичностью. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...