Покрытие иридием

Покрытия иридия на вентильных металлах целесообразны в тех случаях, когда при повышенной температуре или критическом составе среды скорость коррозии платины получается слишком большой. Впрочем, обычно ограничиваются применением платиноиридиевого сплава, содержащего около 30 % 1г поскольку покрытие вентильных металлов чистым иридием в технологическом отношении гораздо более сложно. По той же причине не нашли распространения и другие благородные металлы, например родий [211. Цены платины и иридия в настоящее время уже существенно не различаются. [c.206]

Покрытия иридием характеризуются стойкостью при высокой температуре (уникальной в окислительной атмосфере при 1200—1400 °С) и высокой твердостью. Однако практического применения в промышленности они не получили, что связано с высокой стоимостью иридия и трудностью получения компактных покрытий. [c.300]

Иридий приблизительно в пять раз дороже золота поэтому применение его в чистом виде пока мало. Тигли из этого металла пригодны для опытов при температурах до 2300° С. Весьма стойки электролитические и химические покрытия иридием металлов и керамики толщиной менее 0,1 мм. Радиоактивный изотоп 1г 2 с периодом полураспада 74,5 суток, получаемый в атомных реакторах, служит для гамма-дефектоскопии и датчиком [c.272]

Рис. 25.2. Изменение работы выхода поверхностей (100) вольфрама [I), (100) иридия (2) и сплава осмий — иридий (3), покрытых пленкой оксида бария толщиной (0,8) монослоя, при нагревании [5]

Иридий и осмий — самые тугоплавкие металлы платиновой группы. Стойкость иридия против окисления при высоких температурах является основным фактором, определяющим область его применения. Осадок иридия на молибдене, отожженный при 1000 °С, хорошо защищает основной металл от окисления. Иридий отличается высокой износостойкостью и возможно, что иридиевые покрытия или электролитические сплавы на основе иридия окажутся хорошим износостойким материалом в условиях высокотемпературного трения. Другие механические и электрические свойства иридия и осмия мало исследованы. [c.76]

В качестве коррозионно-стойких металлических покрытий используются даже такие дорогостоящие и экзотические, как покрытия сплавами платина-иридий, золото-платина, а также золотом, платиной, родием. Однако и такие покрытия не всегда проявляют достаточную коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях. Отмечаются, в частности, коррозия платиновых покрытий в 0,1 М растворе хлористо-водородной кислоты при 150 °С и коррозия платины и сплава золото-платина в воде при 315 °С и в паре [c.151]

Коррозионная стойкость металлов в атмосфере, равно как и в других коррозионных средах, нередко определяется их термодинамической стабильностью [17]. К металлам высокой термодинамической стабильности, которые не корродируют в большинстве природных сред, относятся металлы платиновой группы (рутений, осмий, родий, иридий, палладий, платина), золото и до некоторой степени — серебро. Большинство этих металлов используют главным образом в ювелирной промышленности или в качестве покрытий специального назначения. [c.89]

Катодное напыление — процесс, при котором молекулы металла отрываются от его поверхности в атмосфере разреженного газа при помощи электрической дуги и осаждаются на соответственно расположенной поверхности обрабатываемого изделия, образуя тонкое покрытие. Недостатком катодного напыления является загрязнение металлической поверхности в результате реакции металла с газом, образующим защитную атмосферу. Однако этот способ является лучшим для распыления платины, родия, иридия и палладия. [c.106]

Для упрощения процессов изготовления могут быть полезны покрытия из тугоплавких металлов например, достаточно стабильны в контакте с никелем при высоких температурах в течение коротких промежутков времени покрытия из W или W — 26% Re [33, 34]. На рис. 18, а показана граница раздела вольфрам — никель после термообработки при высокой температуре, изображенная в рентгеновских лучах. Ее можно сопоставить с границей менее стабильного материала, в частности, иридий — никель, показанной на рис. 18, б. Иридий был выбран как типичный представитель металлов платиновой группы. [c.193]

Из приведенных данных видно, что наиболее перспективными металлическими диффузионными барьерами для вольфрама являются рений, рутений и иридий, а для молибдена — рений. Однако вопрос о взаимодействии таких барьерных слоев с жаростойкими покрытиями изучен недостаточно. [c.225]

Методы осаждения классических гальванических покрытий на металлах из растворов электролитов под действием электрического тока рассматриваются в общеизвестных курсах прикладной электрохимии [57, 58] и подробно описаны в справочниках. Отметим, что из водных растворов электрохимическим методом осаждают на металлические поверхности следующие металлы никель, железо, кобальт, хром, медь, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, платину, родий, палладий, рутений, иридий, индий, галлий. При этом имеет силу принцип избирательности. Нередко требуется от-носит ьно сложная подготовка поверхности, включающая выбор третьего металла в качестве подслоя. Неметаллические же поверхности предварительно металлизируют или графитируют. [c.54]

Электрокристаллизация платиновых металлов происходит со значительной катодной поляризацией и сопровождается выделением водорода, который частично сорбируется покрытием. По убывающей склонности к сорбции водорода эти металлы располагаются в следующий ряд палладий> иридий> родий> пла-тина> рутений> осмий. Чистый металлургический палладий может поглотить водород в объеме, в несколько сот раз превышающем его собственный. Палладию свойственна также высокая каталитическая активность, что является причиной использования его в процессах металлизации диэлектриков. С другой стороны, это свойство неблагоприятно сказывается при контакте палладия с органическими материалами, в том числе с нитроэмалями, перхлорвиниловой смолой, эпоксидными компаундами, клеем БФ, бакелитовым лаком, особенно в герметизированном объеме, что приводит к повышению его переходного электрического сопротивления. [c.184]

В электротехнике, электронике и приборостроении платина, платиноиды и разные их сплавы употребляются при монтаже аппаратуры связи, для деталей астрономических приборов и электродов рентгеновских трубок. Термопары из платины и ее сплавов с родием пригодны для длительного измерения высоких температур возможные пределы этого расширяются с увеличением процента родия в сплавах, который менее летуч. Покрытия родием, имеющим высокую отражательную способность, важны для прожекторной техники, они не теряют свойств до 400 С. Весьма твердые сплавы осмия с иридием идут на изготовление точных измерительных инструментов — астрономических и мореходных. Замена платины платиноидами часто выгодна палладий и рутений дешевле платины. [c.272]

Родий и иридий примерно так же стойки к анодной коррозии, как и платина, но они более стойки к воздействию переменных токов. В растворах хлоридов платиноиридиевые покрытия на титановых анодах показали более высокую коррозионную стойкость при малых перенапряжениях чем покрытия из чистого титана, и поэтому первые предпочтительнее использовать при производстве хлора из солевого раствора [24]. [c.224]

Анодная поляризация золота 224 олова 159, 160 палладия 224 платины 224 родия, иридия 224 рутения 224 Анодная реакция 472 Анодное и катодное покрытие выбор 394 [c.624]

Металлы. В приборостроении применяется много цветных однородных и разнородных металлов и сплавов медь, латунь, бронза, алюминий, нержавеющая сталь, молибден, тантал, вольфрам, никель, платинит, ковар, нихром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и др. Все больше начинают применять металлы, имеющие различные покрытия, например медь, покрытую никель-оловом, серебром или никелем, омедненную сталь, никелированную сталь, алюминирован-ное железо, плакированный дюралюминий и др. [c.6]

На рис. 118 изображена кормовая сборка ТТУ и показано расположение агрегатов системы управления вектором тяги, а на рис. 119 показано устройство гибкого соединительного узла сопла. Соединительный узел представляет собой оболочку из гибкого эластичного материала с 10 стальными кольцевыми прокладками дугообразного сечения. Первое и последнее армирующие кольца прикреплены к неподвижной части сопла, которая соединена с корпусом двигателя. Исполнительные механизмы поворотного сопла работают от вспомогательного энергоблока [114]. Он состоит из двух отдельных гидронасосных агрегатов, которые передают гидравлическую энергию на рабочие сервоцилиндры, причем один обеспечивает поворот сопла в плоскости скольжения, а другой — в плоскости бокового разворота (рис. 120). Если один из агрегатов отказывает, гидравлическая мощность другого увеличивается и он регулирует отклонение сопла в обоих направлениях. Начиная с операции отделения ускорителя вплоть до его входа в воду, приводы поддерживают сопло в нейтральном положении. Сервоцилиндры ориентированы наружу под углом 45° к осям тангажа и рыскания летательного аппарата. Отметим, что вспомогательный энергоблок, питающий приводы системы управления вектором тяги в рассматриваемом РДТТ, работает на жидком однокомпонентном топливе — гидразине, который подвергается в газогенераторе каталитическому разложению на катализаторе в форме алюминиевых таблеток, покрытых иридием. [c.205]

Коррозионная стойкость хроматных покрытий Иридит на различных металлах [c.656]

Примером эффективного гранульного катализатора для разложения гидразина является катализатор Шелл405 , представляющий собой зерна окиси алюминия размером 1...2,5 мм с сильно развитой поверхностью (удельная поверхность примерно 160 см /г). Указанные зерна покрыты иридием — одним из наиболее активных инициаторов разложения гидразина. Катализатор обладает многими свойствами, необходимыми для успешного применения высокой каталитической способностью, высокой теплопроводностью, малым коэффициентом термического расширения, высокой термостойкостью и хорошими механическими свойствами. Катализатор Шелл-405 работает при температуре 475...575 К без подогрева. [c.150]

Иридиевые покрытия получают из расплавов смеси цианидов (70% Na N и 30 % K N). Температура плавления смеси 490 °С. Иридии вводят в расплав электролитическим растворением с помощью переменного тока. Осаждение металла ведут при 600—700 °С и плотности тока 1,1—4,3 А/дм . Предполагается, что иридий образует комплексное соединение Кз1г(СЫ)б. при этом осадки получаются светлыми, мелкокристаллическими, хорошо сцепленными с основным металлом. Цианистые электролиты из-за большой токсичности могут найти ограниченное применение. [c.72]

Из водных растворов иридий выделяется с небольшим выходом по току. Электролит на основе хлориридиевой кислоты Hjlr le дает блестящие покрытия электролиз в этом случае необходимо вести при плотности тока 6,6 А/дм и температуре 60 °С, выход по току при этом всего 6 %. Хлориридиевая кислота может быть заменена ее солью, и тогда иридиевые покрытия толщиной I—2 мкм получают из электролита следующего состава (г/л) при режиме процесса [c.72]

Чрезвычайно важная и интересная задача — осаждение иридия на молибден. Технология покрытия молибдена заключается в следующем обезжиривание в ацетоне, затем химическое травление молибдена при температуре 80—90 °С в электролите из 100 г/л едкого натра и 100 г/л железистосинероднстого калия. При этом необходимо осуществлять непрерывное перемешиваиие. [c.73]

Обработанную титановую деталь гальванически покрывают иридием в гальванической ванне, содержащей хлористоаммиачный иридий. Полученное иридиевое покрытие имеет прочное сцепление с титаном. [c.179]

Другую проблему использования оксидов составляет диффузия кислорода при высоких температурах. Высокая проницаемость кислорода делает указанные системы неэффективными для применения в качестве кислородных барьеров. Оксид кремния имеет самую низкую проницаемость кислорода и является лучшим материалом для использования в гачестве барьера. В связи с этим для создания защиты композита при температурах выше 1800 °С применяют многослойные покрытия наружный слой - жаростойкий оксид, внутренний слой - из стекловидного SiOj. Повышение температуры использования УУКМ связано с разработкой многокомпонентных покрытий, в состав которых входят дибо-рит гафния, диоксид гафния и иридий. Эти вещества имеют очень высокую температуру плавления [c.239]

Сплав железа с кремнием (14—1б7о Высокохромистые сплавы (выше 27% Сг). Стеллит, золото, платина, эмаль Те же и, кроме того, алюминий, хромоникелевые стали, хромистая сталь, свинец Железокремнистый сплав (выше 16% 81), хромистые стали (выше 27% Сг), хромоникелевая сталь 18-8, стеллит, золото, платина, эмаль Те же и дополнительно хромистые беспористые покрытия, винипласт, кислотоупорный бетон Тантал, сплав платины с танталом, иридий, родий, стеллит, серебро Хромоникелевая сталь (18—25% Сг, 8—9%Н1 , хромоникелевая сталь с добавкой Мо, железокремнистый сплав (14—16% 81), свинец (с 4% сурьмы), стеллит, серебро, золото, иридий Те же и дополнительно хромистая сталь, платина, стекло, фарфор, керамика, эбонит, фаолит Те же, что и для концентрированной кислоты при высокой температуре и, кроме того, кремнистая медь, тантал (до концентрации кислоты 33 /ц при 10и° С), резина (до 110°) [c.84]

Добавляя к раствору специальные вещества, можно получать блестящий слой, не нуждающийся в полировании. Существуют также способы получения белых покрытий на цинке. Большое распространение имеют методы МВУ [92] и Иридит [93]. Пленка, получаемая по методу Иридит № 14 , аморфна и не пориста, но достаточно тверда. После 30 мин погружения она еще невидима. Особенно следует подчеркнуть, что пленка не мешает сварке алюминия- [c.655]

Как видно из рис. 9, возможно получение из водных растворов покрытий марганцем, технецием, рением, рутением, осмием, иридием, галлием, германием, мышьяком, сурьмой и висмутом. Мало вероятно применение покрытий технецием из-за его редкости, хотя в соответствии с положением в периодической системе элементов Д. И. Менделеева электроосаждение технеция из водных растворов приципиально возможно. Об электроосаждении осмия и иридия в водных растворах нет достаточных материалов, чтобы говорить об их практическом использовании. [c.80]

Иридий — редкий благородный металл, имеет высокую температуру плавления (2454°) и сопротивление окислению при высоких температурах, поэтому иридиевые покрытия могут применяться как жаростойкие. Получение иридиевых покрытий из водных растворов связано со значительными трудностями и до сих пор не применяется. Было проведено исследование по их получению из солевых расплавов [372]. Электролит готовится анодным растворением иридия в расплаве 70 вес. ч. Na N и 30 вес. [c.105]

В расплаве с 6,66 г/л Ir при температуре 600° и плотности тока 1,1—2,2 а/дм получено плотное иридиевое покрытие с выходом по току около 100%. Осадок толщиной 25 мк выделяется при плотности тока 1,1 а/дм за 50 мин. Выход по току снижается с увеличением плотности тока. Авторы испытывали жаростойкость иридиевых покрытий, нанесенных на нержавеющую сталь и молибден, и прищли к заключению, что иридий защищает нержавеющую сталь до температуры 600°, и молибден —до 1000°. [c.105]

Осаждение прочих металлов. Кроме указанных металлов в современной гальванотехнике пр.чменяется осаждение иридия, рутения, рения, галлия и таллия, а также некоторых других, которые не относятся к категории редких, но и не входят в группу металлов, широко применяе.мых в качестве защитно-декоративных покрытий. К ним относятся висмут, марганец и сурьма. Все эти металлы редко применяются в промышленности и используются главным образом при лабораторных исследованиях. Поэтому в настоящем справочнике технология их осаждения не приводится. Исключение представляет сурьма, осаждение которой используется для частичной замены оловянных покрытий под пайку, для покрытия печатных радиотехнических схем, для замены кадмия в условиях морской коррозии и в других отраслях машиностроения. Сурьма—серебристо-белый металл с уд. весом 6,88 и температурой плавления 630,5° С. [c.167]

Соляная кислота ( Концентрирован ная (уд вес 1,19) То же Разбавленная Высокая Обычная Обычная Вольфрам, тантал, золото, иридий, родий, эбонит (до 66°), мягкая резина (до 110°), продо-рит (до 80°), горная порода—андезит, стекло, бакелет Те же и, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% Si), свинец (медленно разрушается), керамика (трубопроводы, насосы), эбонитовая обкладка (например, железных труб) Те же, что и для концентрированной при высокой температуре й, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% S ), твердый свинец (с добавкой сурьмы), алюминиевая брон , ыед-ноникелевые сплавы, кремнистая медь, никель, хромовое покрытие, молибденовое покрытие [c.36]

А/дм из такого электролита получали светлые, прочно сцепленные с основой покрытия толщиной до 25 мкм. Однако сложность реализации процесса в гальванотехническом производстве и большая токсичность рабочей среды привели к ускорению работ по изысканию способов получения покрытий из водных растворов. Исследования показали преимущество в этом случае кислой среды, так как, хотя из щелочных растворов также можно осадить иридий, они недолговечны в эксплуатации и потому не получили применения. Из хлоридных и бромидных растворов осаждают пленки металла толщиной 0,1—0,2 мкм. Из галогенидных электролитов положительные результаты получены при использовании фторид-иона и следующей методики приготовления в 100 мл Н2О последовательно растворяют 1 г Ir U, 0,6 г (NH4)3B03, 1,4 г NH4F, после чего вводят 0,5 мл этилового спирта и медленно нагревают до кипения, фильтруют, добавляют 0,1 мл аммиака и воды до первоначального объема. Электролиз ведут при комнатной температуре и плотности тока 2 А/дм [90, с. 124]. [c.199]

Просвечивание швов гамма-лучами по технологии выполняется аналогично рентгеновскому просвечиванию. Гамма-лучами можно просвечивать металл толщиной до 300 мм. Эти лучи испускаются природными радиоактивными веществами радием, меза-торием, эманацией радия и искусственными изотопами кобальта, цезия, иридия, европия и др. Радиоактивное вещество хранится и транспортируется в ампулах. Ампула (фиг. 80) представляет собой стеклянную оболочку, покрытую сверху латунью, внутри ампулы на вате помещается радиоактивный металл. Сверху ампула закрывается свинцовой крышкой. Хранятся ампулы в толстостенных свинцовых контейнерах. Контроль швов гамма-лучами производится так же, как и рентге-ноискими, с применением трехбалльной оценки качества швов. Просвечивание швов гам-ма-лучами имеет преимущество перед рентгеновскими, так как в этом случае не требуется применения сложного оборудования. [c.137]

Описан также щелочной (pH = 10) раствор платинирования с гидразином, содержащий в качестве стабилизатора этиламин [42] стабильность раствора невелика и поэтому гидразин рекомендуют вводить небольшими порциями. При добавлении в раствор соединений родия, иридия или рутения можно получить покрытия сплавами платины, содержащими до 20% КЬ, 10% 1г. 10% Ни. [c.165]

Осаждение платины, золота, иридия и некоторых других химически стойких металлов широко используются для получения пеокисляющихся покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах. Золочение широко применяется для защитно-декоративной отделки различных изделий. [c.3]

Совершенствование технологии платинирования титана привело к расширению круга применяемых материалов, и в некоторых случаях платина была заменена другими видами коррозиониостойких проводящих покрытий, такими как платина — иридий нли окись рутения. Кроме коррозионной стойкости, эти поверхности характеризуются способностью функционировать прн меиьших перенапряжениях, чем платиновые илн графитовые покрытия. Испытание новых покрытий в ряде электрохимических ячеек, используемых для производства хлора и хлората натрия, продемонстрировало их значительное превосходство над графитовыми, и в настоящее время уже действуют первые промышленные установки с подобными анодами. [c.198]

Палладий может ианоснться на защищаемый металл тем же путем, однако он не используется так широко в таком виде, поскольку его коррозионная стойкость ниже коррозионной стойкости платины. Применению других металлов платиновой группы, т. е. родия, рутения и иридия, как защитных покрытий препятствуют трудности [c.452]

Типы соединений. Материалы, формы и размеры деталей приборов, свариваемых контактной сваркой, отличаются большим разнообразием. Помимо углеродистых и низколегированных сталей в приборостроении приходится сваривать вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, ванадий, коррозионно-устойчивые и жаропрочные стали, медь, латунь, томпак, бериллиевую бронзу, алюминий и его сплавы, никель, платинит, ковар, нихром, феррохром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и другие металлы, используемые в приборостроении. Нередко приходится сваривать между собой металлы, резко отличающиеся по своим теплофизическим свойствам, металлы, покрытые плакирующим или защитным слоями (алюмированное железо, плакированный дюралюминий и др.) [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...