Натрия хлорат

Растворы АК приготовляют на месте ее применения путем активации силиката натрия (т. е. нейтрализации его щелочности) раствором сульфата алюминия или хлором на установках непрерывного или периодического действия. При часовом использовании дозы АК до 3 кг применяют установки периодического действия, состоящие из реагентного бака, где в течение часа выдерживают хлорированный раствор силиката натрия, хлората ЛК-Ю, центробежного насоса и дозаторов. [c.117]

Натрия хлората и хлор-магниевого дефолианта (см. Кислородных соединений хлора ) [c.235]

Пропионовая кислота, пары Окись пропилена Нитрат серебра Бисульфат натрия Карбонат натрия Хлорат натрия Хлорид натрия Цианид натрия Бихромат натрия Гидроокись натрия [c.192]

Оборудование для ЭХО дорогостоящее, поэтому этот метод больше всего подходит для изготовления деталей реактивных двигателей и других аэрокосмических изделий. Электролитом обычно служит водный раствор неорганических солей, таких, как хлористый натрий, хлористый кальций, нитрат или хлорат натрия. [c.442]

В — при 205°С в смеси 50% хлорида натрия, 8% едкого натра, 1% хлората натрия, 1% аммиака и остальное вода при интенсивном перемешивании для 1 Укп = 0,100 мм/год, для II Укп = 0,058 мм/год. [c.350]

П — при 10°С в примерно 19%-ном растворе хлорида натрия, содержащем 30—50 г/л хлората натрия, 1 —1,5-10 г/л железа, 1 —1,5-10 г/л ртути и 0,2% хлора, при интенсивном перемешивании для II V n = 0,08 мм/год (значительное питтингообразование и склонность к коррозионному растрескиванию). [c.350]

В до X — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации (свинец, его сплав с сурьмой) для свинца в 6%-ном растворе хлорида натрия при об. т. кп = 0,13 мм/год. При введении сульфатов или хлоратов скорость коррозии уменьшается. И — покрытия испарителей, трубопроводы клапаны из сплава свинца с сурьмой. [c.355]

Классификация термоизоляций и используемых в них термоизоляторов может быть построена по различным принципам [1-3]. Среди монолитных термоизоляторов обычно выделяют [3] твердые органические вещества (из которых наименее и наиболее теплопроводными являются технический каучук и волокна древесины, причем их теплопроводности различаются в 3-4 раза) природные каменные материалы (кварц более чем в 10 раз превосходит по теплопроводности мел) кристаллические неметаллические вещества (у алмаза теплопроводность в 500 раз выше, чем у хлората натрия). [c.7]

Шпейзу и небольшое количество штейна измельчают до частиц величиной —100 меш и подвергают обжигу для удаления мышьяка и серы и окисления железа. Обожженную шпейзу смешивают с водой и серной кислотой для перевода кобальта, никеля, меди, серебра и железа в водорастворимые сульфаты. Твердый остаток возвращают в плавильную печь, а раствор после удаления серебра передают в баки для удаления железа и мышьяка. Железо окисляют хлоратом натрия, затем нейтрализуют известью для осаждения арсената железа(П1), гидроокиси железа(П1) и сульфата кальция, которые удаляются в процессе противоточной декантации. Медь удаляется путем обработки железным ломом или электролизом. В любом случае остаток железа и меди в растворе удаляется осаждением известью. Пульпу фильтруют, отфильтрованный кек вновь обрабатывают для извлечения кобальта, а раствор, содержащий кобальт и никель, подвергают обработке с цепью окончательного осаждения кобальта. [c.288]

Средний расход реагентов н других материалов иа 1 т руды на гидрометаллургических заводах США, Канады, Франции и других стран при кислотном выщелачивании следующий серная кислота — 50—67 кг азотная кислота (60 %) — ,8—3,6 кг окислители хлорат натрия — 1,2—2,5 кг пиролюзит — 3,6—7,3 кг флокулянт — 0,023—0,225 кг аммиак — 0,49—0,67 кг оксид магния — 0,9 кг известь — 4,5—21,5 кг известняк—7,2 кг вода —1,5—2,0 т. [c.193]

В результате образуются нерастворимый силикат кальция, который заполняет поры, и растворимые хлорат или хлорид натрия, которые вымываются водой. Первый способ силикатизации применяется для уплотнения поверхности природных строительных материалов, второй — для уплотнения бетонов. Кроме того, одновременно возрастает кислотоупорность материалов, так как в ходе описанных процессов выделяется некоторое количество коллоидной кремниевой кислоты. [c.279]

Кроме раствора цианида натрия Шафмайстер рекомендует использовать 10%-ный раствор нитрата аммония, который хорошо выявляет карбиды и не требует такого тщательного обращения, как очень ядовитый раствор Na N. Оба раствора травят только границы зерен, содержащие карбиды. Чистый аустенит требует значительно более длительного травления. Также применяют другие растворы солей, например 2,5%-ный раствор оксалата натрия или 10%-ный раствор хлората натрия. Растворы галоге-нидов непригодны, так как оказывают слабое травящее действие и вызывают язвенную коррозию. При слишком большой плотности тока отдельные карбиды становятся едва различимы. При слишком длительном травлении границы зерен проявляются только как линии. [c.133]

Хлорат натрия и восстанавливающие соединения серы ускоряют коррозию. В присутствии серы или других восстанавливающих серусодержащих соединений никель под-вержен межкристаллитной коррозии. [c.340]

Для этого класса материалов характерно как получение наночастиц (типа СёЗ, С(15е, 1пР и др.), так и гетероструктур (сверхрешеток) на основе соединений (типа АЮаАз—СаАз, 1пА5-СаАз и др.), а также пористого кремния. Полупроводниковые наночастицы синтезируются коллоидными методами, гидролизной обработкой, газофазными методами (включая лазерное испарение) и др. Например, наночастицы сульфида кадмия осаждаются из растворов сульфида натрия и хлората кадмия [c.135]

По другому методу расплавленные хлориды гранулируют выливанием их в воду. Полученные мелкие гранулы (—2 мм) обрабатывают водным раствором хлората натрия Na lOa в присутствии НС1. При этом малорастворимый в воде хлорид u l окисляется до хорошо растворимого СиСЬ [c.315]

НИИ встречается в молибденитовых рудах, связанных ссуль-iiMH минералами меди. В экстракционном процессе, схема ого представлена на рис. 185 [252], исходным материалом пыль от обжига молибденита, содержащая 0,48 % рения, молибдена, 17 % сульфидной серы, 7 % сульфата, 1 % а и 0,5 % меди. Пыль выщелачивали водой при содержании ого 20 % и 65 °С в течение 1 с. Нерастворившиеся окись дена и сульфиды отфильтровывали. Фильтрат нагревали С и вводили в него хлорат натрия для окисления рения ибдена. После осаждения каустиком и фильтрования освет-[й раствор направляли на экстракционную переработку, (ный раствор для экстракции содержит рений (1 г/л), молиб- [c.239]

Руду выщелачивают при 53 % твердого в чанах с мешалками серной кислотой, добавляя в качестве окислителя хлорат натрия. Пульпу нагревают паром до 60 °С. Твердое и жидкое разделяют в каскаде противоточной декантации, состоящем из шести сгустителей диаметром 36,6 м. Иловые хвосты перекачивают в хранилище, а осветленный раствор, содержащий 50 мг/л твердых веществ, пропускают через прессфильтры. В результате получают раствор, содержащий твердые вещества концентрации 10 мг/л, который поступает на экстракцию. [c.265]

Кислота в мокром процессе содержит 5—б М фосфата, 0,2— 3,5 г/л Fe, 3—6 г/л А1, 2—4 г/л Са, 19—33 г/л SO , 21—30 г/л F и 0,06—0,19 г/л и. (До 30 % урана, по-видимому, не растворяются и остаются в гипсовом остатке). Перед экстракцией уран окисляют хлоратом натрия, либо воздухом или кислородом, пропускаемыми при 60—70 °С. Фосфорную кислоту, хранящуюся уже 2—3 недели, перерабатывать легче, чем только что полученную. Ее очищают от гумусового вещества, которое может давать бороду , путем коагуляции поверхностно-активными веществами с последующей фильтрацией. i В первом цикле 96 % урана экстрагируются в четырех ступе- 1 нях при В/О = 2 из охлажденного раствора и 40— 45 °С смесью 0,5 М Д2ЭГФК + 0,125 М ТОФО в алифатическом разбавителе. Экстрагент насыщается до концентрации урана 0,33 г/л. При трех-j ступенчатой реэкстракции фосфорной кислотой, содержащей за- кисное железо (20—25 г/л) уран в органическом растворе восста-1 278 i [c.278]

Ванадий в трехвалентном состоянии не экстрагируется аминами, но пятивалентный ванадий экстрагируется, хотя и в меньшей степени по сравнению с ураном. Алкилфосфорные кислоты экстрагируют одновременно четырех- и пятивалентный ванадий. Уран можно отделить от ванадия, выбрав соответствующие значения pH, отношения фаз и концентрации экстрагента. Для экстракции можно использовать содержащие ванадий нейтральные щелочные и кислые растворы. При водном выщелачивании продуктов солевого обжига образуются нейтральные растворы, тогда как в результате кислотного или карбонатного выщелачивания получаются кислые или щелочные растворы. Ванадий обычнс извлекают окислительным осаждением при р [ 2,54-3,0. Для перевода ванадия в форму гексаванадата натрия (красного кека) применяют хлорат натрия. В результате сушки и последующего прокаливания при 1040 °С получают V2O5. В 1966 г. были известны 290 [c.290]

Для процессов выщелачивания часто требуется окислитель, особенно если содержание UO2 в руде значительно (например, в настуране) и уран должен быть переведен в наиболее растворимую шестивалентную форму. В этом случае серная кислота используется в смеси с азотной (157о), с пиролюзитом МпОг (2—5% массы руды), нитратом или хлоратом натрия и другими окислителями. Азотная кислота — универсальный окислитель, но из-за относительно высокой стоимости применяется главным образом для выщелачивания богатых урановых руд и рудных концентратов. Современная технология выщелачивания позволяет довести извлечение урана из руд до 95—997о и не ниже 85—90% для наиболее трудных условий. [c.173]

Технологические растворы едкого натра являются моногоком-понентными и обладают высокой агрессивностью, т. к. содержат большое количество примесей (хлорат натрия, хлорид натрия, сульфаты и др.). [c.15]

Имеющийся опыт эксплуатации аппаратуры в производстве каустической соды свидетельствует о том, что высокохромистая ферритная сталь 15Х25Т в присутствии небольших количеств хлората сохраняет устойчивое пассивное состояние и корродирует с малой скоростью (0,01 мм/год) в наиболее жестких условиях — при получении концентрированных растворов едкого натра (640— 750 г/л), когда процесс упарки осуществляется в аппаратах с принудительной циркуляцией щелочной пульпы, содержащей 12—14% твердой фазы КаС1. [c.15]

Было исследовано коррозионное и электрохимическое поведение сталей 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т в растворах едкого натра и хлората натрия, в основной технологической среде производства каустической соды, получаемой при упарке щелочи [151, 179, 180]. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...