Наплавка твердыми сплавами Наплавка литыми сплавами

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов литья и др. [c.100]

Литой нимоник с наплавкой твердого сплава [c.361]

Сварку трехфазной дугой применяют при изготовлении конструкций, требующих значительного объема наплавленного металла, при наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов в стальном литье, при сварке соединений, требующих глубокого проплавления, и при сварке, ванным способом стальной арматуры диаметром 60— 20 мм. [c.209]

В качестве наплавочных материалов используются также литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит ВКЗ. Литые твердые сплавы (сормайт и стеллит) выпускают в виде прутков диаметром 5—10 мм, которые посредством ацетиленокислородного пламени или электрической дуги наплавляют на рабочую часть штампа. После наплавки она подвергается отжигу, закалке и отпуску до твердости HR 73—76. [c.178]

Конструкции шнековых питателей бывают двух типов в виде литых лопаток или спиральные, выполненные из полосы. Первые устанавливают на мощных погрузчиках, вторые — на более легких машинах. При землеройных работах для лучшего разрыхления грунта торцы литых лопаток шнеков делают зубчатыми с наплавкой твердым сплавом. Спиральные шнеки оснащены зубчатыми секторами также с наплавкой твердым сплавом. [c.228]

Наиболее успешно сварка угольным электродом по способу Бенардоса может применяться при сварке тонколистового металла, заварке дефектов литья, сварке цветных металлов и наплавке твердых сплавов. [c.280]

Наплавка. Широкое внедрение наплавка получила при восстановлении опорных поверхностей деталей вращения, различных ползунов и их направляющих, шлицевых поверхностей, изношенных зубьев шестерен и т. д. При применении высококачественного наплавочного материала значительно увеличивается срок службы восстанавливаемых деталей. Используя литые твердые сплавы, получают твердую, износостойкую и не требующую термической обработки наплавленную поверхность. [c.299]

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяются зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальная наплавочная проволока, трубчатые наплавочные стержни. [c.268]

В настоящее время сварку угольным электродом применяют весьма ограниченно при сварке изделий из тонколистового металла, при исправлении дефектов литья и при сварке некоторых цветных металлов и наплавке твердых сплавов. [c.69]

Литые и зернистые твердые сплавы, содержащие большое количество легированной карбидной фазы, отличающейся высокой твердостью и износоустойчивостью, применяют для электродуговой или кислородно-ацетиленовой наплавки рабочих частей штампового и бурового инструмента, изнашивающихся деталей машин и т. п. Твердые сплавы (стеллиты), отливаемые в виде прутков, отличаются износоустойчивостью, красностойкостью (до 700—800°), а также высоким сопротивлением коррозии и применяются для наплавки седел клапанов двигателей внутреннего сгорания, уп- [c.1251]

Н. Н. Бенардоса применяется в нашей промышленности, главным образом, для сварки тонкостенных изделий с отбортовкой, для горячей сварки чугуна, исправления дефектов в стальном литье, а также для сварки цветных металлов и наплавки твердых сплавов. [c.157]

В практике газовой наплавки твердых сплавов нашли применение главным образом только сормайты (№ 1 и № 2) — литые твердые сплавы, так как порошкообразные твердые сплавы сдуваются пламенем горелки, а ке- [c.129]

Этот способ разработан Г. П. Михайловым и впервые был внедрен на Уральском заводе тяжелого машиностроения (УЗТМ). Он особенно пригоден для сварки швов с большим объемом наплавленного металла при изготовлении конструкций из низколегированных и легированных сталей средней и большой толщины, при наплавке твердыми сплавами и при заварке дефектов стального литья. [c.110]

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами используются стеллиты и сормайты. Стеллиты — это частички карбидов хрома и карбидов вольфрама, связанные между собой (спеченные при высокой температуре) кобальтом. Сормайты — это частички только карбидов хрома, связанные между собой (спеченные) или железным, или никелевым порошком. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты. Стеллиты в качестве наплавочного материала применяются для деталей, работающих при высоких температурах (например, клапаны двигателей) и интенсивном износе, сормайты — при нормальных температурах и ударных нагрузках. Температура плавления этих материалов, которые выпускаются в виде литых прутков диаметром 5...7 мм, 1260...1300°С. [c.137]

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

В процессе работы большое количество деталей механизмов, машин и инструмента выходят из строя вследствие истирания, эрозии, коррозии и кавитации. Ремонт изношенных и увеличение срока службы новых деталей могут быть достигнуты путем придания их поверхности особых физико-химических свойств за счет наплавки различных сплавов. Различают следующие основные группы материалов для наплавки электродные, литые твердые сплавы и порошкообразные смеси. [c.88]

Изучить технологию и технику наплавки порошкообразных, литых и электродных твердых сплавов на пластины. [c.89]

Наплавку газокислородным пламенем применяют редко из-за относительно больших деформаций наплавляемых деталей. Газокислородное пламя используют главным образом для наплавки литыми твердыми сплавами. [c.92]

В СССР освоена наплавка порошкообразными смесями (сталинитом, вокаром), литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормайтами и т. д.). [c.127]

Шихта для индукционной наплавки. Борный ангидрид — 3,1—3,7 бура обезвоженная— 1,7—2,0 литий углекислый—1— 1,2 силикокальций — 0,5—0,6 твердый сплав —87—89 флюс плавленый высоко-кремнемарганцовистый — 4,7—5,5. (Повышенная скорость всплытия неметаллических включений). [c.97]

Флюсы. При газопламенной наплавке литыми твердыми сплавами для зашиты наплавленного слоя используют флюсы. [c.135]

Для восстановления деталей и повышения их износостойкости применяют наплавку легированными сплавами, обладающими высоким сопротивлением износу (повышение срока службы в 2—6 раз и более). При ремонте деталей часто применяют сормайт, литой твердый сплав, порошковый твердый сплав, а также электроды со специальной обмазкой, компоненты которой в процессе плавления, соединяясь с основным металлом и металлом электрода, образуют однородный износостойкий слой. [c.87]

Релит — группа литых твердых сплавов, состоящих из двух видов плавленных карбидов вольфрама. Применяется для наплавки инструментов, не требующих последующей механической обработки. [c.18]

С помощью газовой сварки производят наплавку только литыми твердыми сплавами при избытке ацетилена. Для качественной наплавки литого твердого сплава необходимо тщательно зачистить и разделить место под наплавку и подогреть его до 650—700°С. Наплавленный слой твердого сплава обладает хрупкостью, малой теплопроводностью (по сравнению с углеродистой сталью) и высоким коэффициентом линейного расширения, поэтому после наплавки его необходимо отжечь при температуре 1000—1100°С. [c.272]

С помощью электродуговой сварки наплавляют как литые твердые сплавы, так и порошкообразные. При наплавке порошкообразным сплавом высота слоя насыпанного порошка должна в 2,5 раза превышать толщину наплавленного слоя (фиг. 389). Наплавка может быть однослойной или двухслойной. [c.273]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

Наплавка твердых сплавов. Наплавку на обычные углеродистые стали осуществляют присадочными проволоками, регламентированными ГОСТ 10543—63 (см. табл. 16). Более твердые слои наплавки получаются при применении присадочных материалов в виде прутков из литых твердых сплавов типа стеллитов, сормай-тов и высоколегированного чугуна. Составы некоторых из этих присадочных материалов приведены в табл. 94. [c.134]

Повышение температуры ускоряет процесс эрозии. Сплавы, сохраняющие твердость до высокой температуры, сохраняют стойкость. Одновременно они сохраняют и высокую износостойкость Очень высока эрозионная стойкость стеллитов — литых твердых сплавов стеллиты различных марок содержат 1,8—2,5% углерода 40— С0% кобальта 5—25% вольфрама 13—35% хрома. Структура стеллита — карбиды, расположенные в более пластичной металлической основе. Уплотнительные детали арматуры наплавляют сплавами при помощи элек-тродуговой наплавки. [c.355]

Питание трехфазной дуги осуществляют от обычных однопостовых сварочных трансформаторов, включенных по одной из приводимых на фиг. 101 схем и ги от специального трехфазного трансформатора системы профессора Н. С. Сиунова. Наиболее простой схемой при использовании однопистовых трансформаторов является схема соединения в открытый треугольник. Сварка трехфазной дугой находит применение при 1) сварке конструкций, требующих большого объема наплавленного металла 2) наплавке твердых сплавов и заварке дефектов стального литья в тяжелом и транспортном машиностроении 3) сварке соединений, требующих глубокого проплавления (сварка без скоса кромок стыковых и угловых соединений машиностроительных конструкций) 4) сварке ванным способом мощной арматуры железобетона диаметром 60—120 мм и др. [c.291]

Поскольку твердые сплавы не поддаются из-за высокой твердости обычной механической обработке резанием, изготовление из них целого инструмента практически исключено. Впрочем, последнее нецелесообразно и с технико-экономической точки зрения ввиду исключительно высокой стоимости сплавов. Ф.1ктически эти сплавы служат только материалом для наплавки на режущий инструмент (литые сплавы) или припаиваются (металлокерамические сплавы) в виде пластинок к державкам из обычной стали и в такой форме используются в практике. [c.317]

Рациональным способом механизированной наплавки является индукционная наплавка твердого сплава на восстанавливаемую поверхность деталей. В момент подвода индуктора к детали в ее поверхностном слое возникают вихревые токи, оплавляющие поверхность, на которую предварительно нанесен в виде пасты твердый сплав. Частицы твердого сплава (обычно крупка литых карбидов вольфрама, металлокерамических сплавов), имеющие более высокую температуру плaBv eния. чем основной металл, не расплавляясь, оседают целиком в расплавленном поверхностном слое детали. Последний благодаря этому приобретает весьма большую твердость. [c.142]

Различают два способа газопламенной наплавк твердых сплавов прямой и косвенный. При прямом способе наплавки присадочный металл (твердые сплавы) в виде литых прутков или порошков расплавляется пламенем горелки. При косвенном способе наплавки нанесенный на поверхность основного метаЛ ла порошок твердого сплава расплавляется теплотой основного металла, нагреваемого со стороны, противоположной наплавляемой. Косвенный способ наплавки целесообразно применять в тех случаях, когда есть опасение, что порошкообразный или зернистый твердый сплав может сдуваться газовым пламенем. [c.128]

Литые твердые сплавы (сормайт № 1, № 2 и др.) применяют для наплавки при помощи ацетилено-кислородного пламени рабочих поверхностей мерительного инструмента и деталей, работающих на износ. Наплавка увеличивает срок службы инструмента и деталей. Сплав сормайт № 1 состоит из 55—67% железа, 2,5—3,3%) углерода, 25—31% хрома, 2,8—4,2о/о кремния, 3— 5 /о никеля и 0,5—1,5% марганца. Литые твердые сплавы получают путем сплавления составных частей. [c.60]

Твердые сплавы иодразделяются на металлокерамические, литые и порошкообразные. Металлокерамические сплавы применяют в виде пластин к режущему ииструмеиту, литые и порошкообразные — для наплавки быстроизнаши-вающихся деталей. [c.32]

Литые твердые сплавы и порошкообразные смесп можно наплавлять на стальные и чугунные детали. Наплавку твердых сплавов производят при помощи ацетилепо-кислородного пламени п электрической дуги, а порошкообразной смеси — электродуговым способом. Стеллит и сормайт выпускают в виде прутков диаметром 5—7 мм и длиной 200—300 мм. [c.32]

Наплавочные сплавы разделяются на три основных вида а) порошкообразные, представляющие собой механическую смесь порошков ферросплавов и углерода б) литые — стеллиты на кобальтохромовой или никелево-хромовой основе (стеллиты) или же сплавы ка железной основе в) наплавочные электроды, представляющие собой куски электродной проволоки с обмазкой, в состав которой входят различные компоненты, образующие при наплавке твердые соединения (ферросплавы, графит и др.). [c.108]

При наплавке и напылении материалов на основе карбидных и борйдных соединений и литых твердых сплавов применяются следующие основные способы их нанесения ручная электродуговая наплавка, ручная газопламенная наплавка, механизированная электродуговая наплавка, газопла- мепнос напыление с последующим оплавле- [c.127]

Для наплавки интенсивно изнашивающихся деталей машин применяют порошкообразные твердые сплавы (У35Х717, вокар, ВИСХОМ-9, боридную смесь), литые твердые сплавы (стеллиты В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стеллитоподобные сплавы — сормайты 1 и 2), порошковые электроды. [c.93]

Кроме порошковых твердых сплавов, в машиностроении применяют и литые твердые сплавы, которые применяются или зернистыми или в виде электродов. После наплавки они имеют структуру зазвтектического, легированного, белого чугуна и очень высокую твердость благодаря присутствию большого количества карбидов и карбидной эвтектики. [c.486]

Наплавочные материалы. С помотью вцетилено кислородного пламени можно производить наплавку литыми твердыми сплавами, трубчатыми наплавочными стержнями Схема газофлюсовой на-(прутками) ТЗ. а также плавки [c.135]

СТЕЛЛИТ твердый сплав на никелевой (кобальтовой, железно ) основе для наплавки деталей машин, станков и инструмента с целью повышения из1юсостойко-сти. Отличит, особенностью С. является отсутствие алпотропич. превраш,ений он не обладает ковкостью и не поддается обычному резанию, применяется в литом виде или в виде наплавки без термич. обработки. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...