Наплавка инструмента

Релит — группа литых твердых сплавов, состоящих из двух видов плавленных карбидов вольфрама. Применяется для наплавки инструментов, не требующих последующей механической обработки. [c.18]

Процесс закалки наплавных резцов можно сочетать с их наплавкой, которая производится в печи при температуре 560—600° С. После наплавки инструмент извлекают из печи и охлаждают на воздухе до 100° С, а затем подвергают двух- или трехкратному отпуску при температуре 600—625° С. [c.316]

Если при наплавке инструмента применяют низкоуглеродистую про-во.чоку, то автоматическую наплавку производят с применением легирующих керамических флюсов или паст, составы которых приведены в табл. 1—2. [c.505]

Атомноводородная сварка ввиду своей дороговизны имеет ограниченное применение в промышленности и используется при наплавке инструмента, при сварке нержавеющих сталей, алюминия, магния. [c.145]

Наплавка быстрорежущей стали или ее заменителей на заготовку из углеродистой стали. Наплавка целесообразна в случае использования для изготовления электродов отходов быстрорежущей стали (поломанных сверл, резцов, зенкеров, разверток и др.). Иногда изготовляют специальные электроды из быстрорежущей стали, из катаной проволоки или из кованых стержней. Наплавку производят в земляных формах, где формуется одновременно несколько заготовок. Наплавку ведут в один прием, не прерывая дуги. Дугу возбуждают в середине гнезда заготовки, передвигая по мере оплавления к краям. Перед обрывом дугу выводят на металл заготовки. После наплавки инструмент подвергают отжигу, затем обрабатывают механическим путем и, наконец, подвергают закалке и трехкратному отпуску, после чего твердость наплавленного металла достигнет 61—64 R - [c.290]

Эти недостатки были устранены на заводе Большевик , где разработан способ автоматической наплавки инструмента малоуглеродистой проволокой и легирования наплавляемого металла пастой. Паста состоит из легирующих элементов, необходимых для получения наплавляемого металла заданного химического состава. Этот способ позволяет производить однослойную наплавку инструмента с высотой зуба до 25 лш. [c.198]

Установки и механизмы, применяемые нашей промышленностью, разнообразны. Главное в этих установках— механизмы, обеспечивающие наплавку инструмента с винтовым зубом и наплавку круговых валиков. В настоящее время получают распространение установки, смонтированные на базе универсально-фрезерных станков, и специальные установки с копирным приспособлением. Наибольшее распространение нашли специальные установки, оснащенные сварочными автоматами типа АДС (рис. 74). На этой установке можно наплавлять заготовки инструмента с прямым и винтовым зубом диаметром до 250 мм и длиной до 1000 мм. [c.199]

Рис. 74. Установка-для автоматической наплавки Инструмента

При ручной наплавке инструмента электродами И-1 практика заводов показала целесообразность следующего режима отжига 1) загрузка заготовок в печь при температуре не выше 500—600° 2) нагрев со скоростью 80—100° в час до температуры 870—890° 3) выдержка при этой температуре в течение 3—4 час. 4) охлаждение вместе с печью до температуры 720—700° со скоростью 30—60° в час 5) выдержка при этой температуре для выравнивания температуры по всему сечению садки и завершения перлитного превращения не менее 4—5 час. 6) медленное охлаждение вместе с печью до [c.232]

Наплавка инструмента из сталей 40Х, ЗОХ. Сварка сталей Р9 и Р)8 [c.47]

Состав металла для наплавки инструмента, деформирующего металл в горячем состоянии [c.702]

Для автоматической наплавки инструмента применяется порошковая проволока марок ПП-Р9 и ПП-Р18. Изготовляется такая проволока из малоуглеродистой стальной ленты холодного проката сечением 0,8 X 15,0 мм. Состав компонентов для порошковой проволоки ПП-Р9 и ПП-Р18 приведены в табл. 42, а химический состав наплавленного металла — в табл. 43. [c.164]

В процессе работы большое количество деталей механизмов, машин и инструмента выходят из строя вследствие истирания, эрозии, коррозии и кавитации. Ремонт изношенных и увеличение срока службы новых деталей могут быть достигнуты путем придания их поверхности особых физико-химических свойств за счет наплавки различных сплавов. Различают следующие основные группы материалов для наплавки электродные, литые твердые сплавы и порошкообразные смеси. [c.88]

Твердость и износостойкость покрытий (слоев), образующихся в результате наплавки поверхности железных, стальных и чугунных деталей специальными материалами, обусловливается наличием в них легирующих металлов, главным образом вольфрама, хрома, марганца, и их карбидов. Карбиды этих металлов либо содержатся в готовом виде в исходных материалах и вносятся в процессе наплавки в поверхностные слои инструмента или детали, либо образуются в процессе наплавки при развивающейся высокой температуре из соответствующи. элементов, входящих в состав исходных материалов. [c.561]

Материалы, применяемые для создания путем наплавки твердых и износостойких слоев на рабочих частях инструментов и деталей машин, выпускающиеся в СССР, могут быть разделены на следующие основные группы в зависимости от их состава и агрегатного состояния [c.562]

Наплавка кузнечно-прессового инструмента и быстроизнашивающихся детален, требующих механической обработки после наплавки [c.569]

Процессы вида Ф6 — способы наращивания поверхностей при взаимодействии с обрабатывающим инструментом (о. и. н. о.), изготовленным из исходного материала покрытия или содержащим его. Они разделяются на контактные (6.1) — натирание, фрикционное латунирование и меднение, намазывание покрытий кистями, роликами и пр., нанесение пленок из порошков в вибрирующих резервуарах и др. — и бесконтактные (6.2) — электроискровое легирование, некоторые виды наплавки и пр. [c.37]

Подшипники, наплавки клапанов, деталей прессов, инструмента [c.13]

Для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры, наплавки штампового инструмента. Рекомендуется сварка в нижнем положении Для износостойких наплавок на рабочие поверхности деталей, подверженных действию абразивного износа без ударов при малых удельных нагрузках [c.365]

Стеллит марок ВЗК В2К и ВХН1 (АМТУ 291--57) — твердые сплавы в виде прутков на никелевой и кобальтовой основе для наплавки инструментов и деталей, повышающей их износостойкость. Химический состав см. в табл. 43, свойства — табл. 44. [c.45]

Последние могут быть износоустойчивыми, удариопрочными и для наплавки инструмента, подразделяемые в свою очередь на металлорежущие и штам-повые. [c.546]

Твердые литые сплавы предназначаются для наплавки инструмента и деталей для повышения износостойкости и для восстановления их при ремонте. Химический состав ваиболее распространенных наплавочных сплавов (стеллит и сормайт) приведен в табл. 56. [c.151]

Стеллиты В2К и ВЗК, отливаемые в прутки, используют для наплавки инструментов и деталей с целью повышения их твердости и износостойкости. Наплавку осуществляют при помощи ацетиле-но-кислородного пламени или электрической дуги. Наплавленный слой имеет твердость HR 60—62 и высокую красностойкость (до температур 700—800° С), а также сравнительно высокую коррозионную устойчивость в ряде сред. [c.205]

Керамические флюсы марок КС-Х12Т и КС-Х12М успешно применяют для наплавки инструмента, предназначенного для обработки металла в холодном состоянии (ножи гильотинных ножниц, резьбонакатный инструмент, штампы). [c.510]

Непровар 582 Неплотность 581 Нормальное пламя 478 Наконечник горелки 477 Науглероживание 478 Никелевые аустенитные чугунные электроды 567 Наплавка инструмента 525 Неплавящиеся электроды 433 Норма времени 596 Низкокремнистые флюсы 308 Неплавленный флюс 308 Нержавеющая сталь 69 [c.638]

Ручная наплавка должна осуществляться на сварочных машинах, обеспечивающих устойчивую дугу, плавную и легкую регулировку силы тока и напряжение в широких пределах. При питании дуги постоянным током применяются сварочные преобразователи постоянного тока типа ПС и сварочные матнины с генератором СМГ-2. Эти машины дают юзможность получить ток в пределах 75—350 а. Для ручной наплавки инструмента на переменном токе применяются сварочные трансформаторы типов СТЭ и СТН. Аппараты типа СТН обеспечивают силу тока в пределах 30—350 а и аппараты типа СТЭ — 50—700 а. [c.177]

Стефановский А. И., Наплавка инструмента, Машгиз, 1944. [c.89]

Сормайт № 1 МПТУ 2275-49 То же То же 45 Только тлифо- панием До (.00 Ограни- ченная Наплавка инструмента для обработки металла в нагретом состоянии II в холодном без ударов [c.168]

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используюг в виде пластинок или вставных ножей К третьей группе относятся сормайты — сплавы на Ре -Сг-основе с Мп и N1 Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты (красностойкость стеллитов достигает 700—800° С, а сормайтов 500—600° С). [c.261]

Можно также применять сормайт № 2 для наплавки деталей сложного профиля, так как после отжига наплавленшлп слой сормайта № 2 может быть обработан режущим инструментом. [c.565]

Применяется сталинит главным образом для наплавки рабочих частей деталей машин или инструментов либо не требующих затем Т1ехаиической обра- [c.565]

ЭНГ-50 НЖ-3 . 30X14А , 56 - Наплавка ковочного штампового и обрезного кузнечного инструмента, работаю- [c.568]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...