Наплавка Техника

Приведены основные сведения о сварочном пламени и его взаимодействии со сварочной ванной, рассмотрены протекающие в ней процессы и изложены тре-.бования, предъявляемые к сварочным материалам (газам, присадкам, флюсам). Даны рекомендации по выбору режимов сварки и наплавки, технике безопасности и организации рабочего места. [c.2]

Техника электродуговой ручной наплавки твердых сплавов не отличается от наплавки валиков электродами из низкоуглеродистых сталей. Но наплавку следует вести с малой погонной энергией, без колебаний электрода, в два-три слоя с целью уменьшения доли основного металла в металле наплавки. [c.89]

Изучить технологию и технику наплавки порошкообразных, литых и электродных твердых сплавов на пластины. [c.89]

Эти требования обеспечиваются за счет уменьшения глубины проплавления регулированием параметров режима, погонной энергии, техники наплавки, колебаниями электрода, увеличением его вылета, применением широкой ленты малой толщины, наплавкой симметричных слоев вразброс, их проковкой после наплавки и другими технологическими приемами. [c.90]

Техника наплавки должна обеспечивать максимальную производительность наплавки, т. е. максимальное количество расплавляемого электродного (присадочного) металла в единицу времени. [c.90]

Техника наплавки при использовании электродной проволоки предусматривает наложение ниточных валиков с перекрытием предыдущего валика на /g его ширины или валиков с поперечными колебаниями электрода. Наплавку можно вести также ниточными валиками на некотором. расстоянии один от другого, после удаления шлака со всех валиков наплавляют валики в свободных промежутках. [c.90]

Цепные реакции, и, в частности, горение углеводородов в кислороде, часто используются в сварочной технике при разделительной резке металлов, сварке и наплавке, применяемыми в ремонтных работах, высокотемпературной пайке изделий. [c.309]

По объему сварочных работ и технике электросварки Советский Союз занимает первое место среди других стран мира. Используя опыт электросварки, советские специалисты разработали и осуществили электро-наплавку металла, восстанавливая изношенные части машин. [c.35]

Для дальнейшего развития сварочной техники необходимо создание и широкое внедрение совершенных систем автоматического управления. В первую очередь здесь следует отметить исследования акад. Б. Е. Патона с группой сотрудников по программированию некоторых процессов контактной сварки, в частности по программированию времени образования сварной точки. Б 1962—1963 гг. были получены эффективные результаты по применению автоматического управления и регулирования при наплавке металлов, созданы новые автоматические установки со следящими системами и т. д. [c.137]

Главным направлением по борьбе с износом и уменьшением трения в машиностроительных отраслях техники было повышение твердости трущихся поверхностей деталей машин. В промышленности разработано большое число методов повышения твердости деталей, работающих на износ и трение цементация, азотирование, хромирование, цианирование, поверхностная закалка, наплавка твердыми материалами и др. Многолетний опыт свидетельствует, что это направление позволило в большой степени повысить надежность и долговечность трущихся деталей машин. Так, электролитическое хромирование цилиндров двигателей внутреннего сгорания не только повышает износостойкость палы цилиндр—поршневое кольцо в 4—5 раз ло сравнению с чугунными цилиндрами, но и в большой степени снижает потери на трение в цилиндро-поршневой группе двигателей. Без азотирования или цементирования зубчатых передач в настоящее время нельзя обеспечить надежную и длительную работу тяжелонагруженных редукторов. Таким образом, разработанные методы повышения твердости трущихся деталей явились мощным орудием в деле увеличения износостойкости деталей, а следовательно и срока службы машин. [c.205]

В настояш,ее время при восстановлении деталей, подвергающихся в процессе эксплуатации быстрому износу, широко применяется наплавка, представляющая отдельную отрасль сварочной техники. Наплавкой предусматривается не только восстановление номинальных размеров детали, но также обеспечение первоначальной или повышенной работоспособности детали в эксплуатационных условиях. В результате такая технология дает большую экономию металла и средств, высвобождая машиностроительные заводы от изготовления запасных частей. [c.61]

Техника безопасности при работе на установке для электровибрационной наплавки. При работе на установке для электровибрационной наплавки необходимо соблюдать следующие правила [c.81]

О технике выполнения сварочных работ и применяемых при сварке электродах и присадочных материалах см. в разделе Сварка и наплавка" (стр. 43). [c.970]

Технико-экономические показатели различных способов наплавки твердых сплавов приведены в табл. 67. [c.553]

Восстановление сельскохозяйственной техники механизиро ванной наплавкой с применением упрочняющей технологии/Под общ ред. В, М. Кряжкова. М. ГОСНИТИ, 1972, 208 с. [c.461]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

Несмотря на значительное разнообразие изделий и условий их эксплуатации можно выделить общие положения, касающиеся техники наплавки. Одно из наиболее важных условий - обеспечение заданного химического состава металла наплавленного валика. Он определяется коэффициентом доли участия основного металла в формировании шва. При наплавке валик формируется в основном из металла электрода, однако невозможно построить процесс так, чтобы не оплавлялся металл наплавляемой детали. Металл основы, как правило сильно отличающийся от металла электрода, растворяется в последнем, изменяя его свойства. Считается, если доля участия основного металла превышает 10 %, то электродный металл должен содержать соответственно большее количество упрочняющих компонентов. В случае наплавки, например, коррозионно-стойкого покрытия это недопустимо, рекомендуется вести наплавку в два прохода, первый переходный слой предназначен, чтобы сохранять химический состав второго слоя. Эта работа чрезвычайно трудоемка и связана со значительным перегревом изделия, а значит, возможным снижением его эксплуатационных свойств. Поэтому нужно стремиться уменьшить долю участия основного металла рациональным выбором параметров режима наплавки и типа электродов. Иногда очень эффективно ис- [c.130]

Промышленное применение порошковых сплавов для нанесения защитных покрытий развивается начиная с 40-х годов прошлого столетия, когда впервые покрытия были использованы для деталей военной техники. В настоящее время номенклатура порошковых материалов для наплавки и напыления весьма разнообразна. Она включает металличе- [c.189]

Технико-экономические показатели дуговой сварки под флюсом заключаются в следующем. Максимальная скорость сварки однофазной дугой составляет 70 м/ч, а применение много дуговых аппаратов позволяет увеличить ее до 300 м/ч при высоком качестве свариваемых швов. Диапазон значений силы сварочного тока / в зависимости от диаметра электрода 200... 1200 А (табл. 1.9) производительность сварки под флюсом достигает 6...21 кг/ч коэффициент наплавки 14... 18 г/(А ч) потери на угар и разбрызгивание 1...3 % (рис. 1.19) расход флюса составляет 1,1... 1,4 расхода электродной проволоки. [c.49]

Если изготовление всей конструкции из стали со специальными свойствами нецелесообразно по технико-экономическим показателям, при проектировании предусматривают комбинированный вариант, а при производстве разрабатывают и применяют специальную технологию сварки заготовок из разнородных сталей или поверхностную наплавку отдельных частей требуемым составом. Пример комбинированных сварных конструкций приведен на рис. 10.1, а характеристики их составляющих - в табл. 10.2. [c.381]

Рис. 13.8. Техника аргонодуговой наплавки алюминия на сталь

Глава 14 ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ [c.519]

Наплавка - нанесение с помощью сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия. Процессы наплавки занимают важное место в сварочной технике при ремонте и восстановлении первоначальных (необходимых) размеров и свойств изделий (деталей), изготовлении новых изделий в целях обеспечения надлежащих свойств конкретных поверхностей и т.п. [c.519]

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ СЛОЕВ [c.520]

При возможности получения желаемых результатов путем использования нескольких способов наплавки (если необходимо - и последующей механической обработки) важны и технико-экономические показатели сопоставляемых способов. [c.527]

Процесс . наплавки занимают ва кное место в сварочной технике при ремонте и восстановлеиии первоначальных (необходимых) размеров и свойств изделий (деталей), изготовлении новых изделий в целях обеспечения надлен<ащих свойств конкретных поверхностей II т. п. [c.395]

Электрошлако.рая наплавка производится на плоские и цилиндрические поверхности для создания поверхностных слоев с особыми свойствами и для создания промежуточных слоев на кромках заготовок для последующей сварки. Техника элект-рошлаковой наплавки принципиально не отличается от техники сварки. [c.91]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

В сварочной технике найдут применение самонастраивающиеся и само-регулируемые автоматы для сварки и наплавки, основанные на использовании полупроводниковых приборов и вычислительных магпин, обеспечивающих стабилизацию процесса с одновременной защитой дуги от влияния внешних факторов [c.143]

Техника наплавки деталей проточного тракта гидротурбин высоколегированными электродами практически мало отличается от наплавки обычными электродами. Особенностью является то, что при наплавке хромоникелевыми и высокохромистыми электродами на углеродистую сталь содержание легирующих элементов в наплавленном металле зависит от режима наплавки и квалификации сварщика. Ручная электродуго-вая наплавка оплошного слоя на значительной площади связана с большими трудностями, дает низкую производительность труда, низкое качество работ, характеризуется большим объемом последующей обработки (шлифовки). Вследствие этого ручная наплавка может быть рекомендована только при небольших объемах работ. [c.89]

Наплавка деталей гидротурбин хромоникелевыми сварочными проволоками обычно не встречает особых затруднений и может производиться без усложнения технологического процесса. Однако должиы строго выдерживаться режимы наплавки. Это необходимо потому, что от режимов и техники наплавки зависит химический состав, структура. и эрозионная стойкость наплавленного металла. Для получения хорошего качества необходимо соблюдать следующие требования. Наплавку необходимо производить на. подготовленную поверхность деталей. Для этого после черновой (восстановительной) наплавки необходимо тш,ательно произвести контроль геометрических размеров и лрофиля детали и. качество за Чистки поверхности. Шаблоном следует провер.ить припуск на толщину кавита ционностойкого слоя, этот размер должен быть равен 4—5 мм. [c.93]

Техника наплавки. Наплавка должна производиться ниточными валиками без поперечных колебаний горелки, каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3 ширины. Это обеспечивает более ровную поверхность наплавленного слоя и уменьшает долю участия основного металла в металле шва. Поверхность камеры рабочего колеса для наплавкл разбивают по периметру на участки шириной 150— 400 мм. В пределах каждого участка наплавку следует производить горизонтальными валиками в направлении туда и обратно без обрыва дуги. Начинать наплавку с самого низа и, перемещаясь вверх, наплавить весь участок. При наплавке второго слоя участки разбивать таким образом, чтобы стыки между соседними участками первого слоя перекрывались. Валики второго слоя необходимо располагать таким образом, чтобы их ось располагалась на линии сплавления соседних валиков первого слоя. [c.94]

Кряжков В. М. Восстановление сельскохозяйственной техники меха-ннзнрованной наплавкой с применением упрочняющей технологии М. ГОСНИТИ, 1972. [c.195]

Ультразвуковую сварку применяют в приборостроении и радиоэлектронике при изготовлении деталей толщиной от 0,03 до 3,0 мм из алюминия, меди, их сочетаний, причем провода к этим деталям можно приваривать без снятия изоляции. Обмотки трансформаторов и обкладки конденсаторов из анодированной алюминиевой фольги сваривают с токоподводами из латуни и алюминия, не зачищая фольгу. УЗС приваривают термопары и датчики из. коррозионно-стойких сплавов, этот способ сварки трудно заменим при соединении мембран толщиной 0,05...0,1 мм из палладиевых сплавов с массивными деталями химических аппаратов. Выдающимся достижением нашей науки и техники стали разработанные под руководством Г. А. Николаева и В.И. Лощилова технологии ультразвуковой резки, наплавки и сварки костных тканей, а также резки и сварки мягких тканей человека (например, кровеносных сосудов). Эти технологии освоены медиками и применяются при хирургических операциях. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...