Нержавеющие Вязкость ударная

Из этих результатов следует вывод, что нержавеюш ую сталь типа 347 можно применять в реакторной технике в течение значительно больших периодов времени, чем ожидалось ранее. Некоторые результаты указывают на то, что наблюдается уменьшение относительной ударной вязкости облученных образцов. Есть также данные, что облученная нержавеющая сталь испытывает хрупкое разрушение при температуре жидкого азота. В необлученном состоянии эта сталь не переходит в хрупкое состояние вплоть до температуры порядка —204° С. [c.246]

Мягкое железо, железоуглеродистые стали, а также низколегированные стали при температурах ниже —(20- -45° С) становятся очень хрупкими вследствие резкого падения ударной вязкости (хладноломкости). Для хромистых нержавеющи.к сталей с повышением содержания хрома порог хладноломкости смещается в сторону пониженных температур (ниже О" С). [c.231]

Питательный насос один из наиболее ответственных узлов, работающих в наиболее трудных условиях. Он должен доставлять очень большие объемы воды и при очень высоком напоре. Обычно питательный насос состоит из серии центробежных роторов и диффузоров. Требование очень малых зазоров между ротором и корпусом приводит к эрозии в результате как кавитации, так и воздействия воды, переходящей в пар в малых отверстиях или в области неплотных соединений. Ротор имеет сложную форму и обычно изготавливается методом прецизионного литья по выплавляемой модели, причем все вращающиеся части должны быть из нержавеющей стали, содержащей не менее 12% Сг, и очень твердыми. Такие материалы имеют очень низкую ударную вязкость, поэтому существует некоторый риск разрушения, если концентрация напряжений не учтена при проектировании. [c.198]

Холоднодеформированная сталь имеет пониженные удлинение, сжатие и ударную вязкость. Некоторые марки стали — автоматная, ЗОХГСА, нержавеющая с повышенным углеродом и др. — после холодной деформации склонны к резкому естественному старению, вызывающему возникновение дополнительных внутренних напряжений, и в связи с этим к самопроизвольному растрескиванию. [c.99]

Для современного научно-технического прогресса характерно непрерывное развитие эксплуатационных характеристик жаропрочных и нержавеющих материалов — их прочности, твердости, ударной вязкости, стойкости к высоким температурам и эрозионным средам, а также повышение производительности и экономичности всех видов их обработки. Совершенствование заготовительных процессов в настоящее время [c.128]

Обработка заготовок из жаропрочных и нержавеющих сплавов. В машинах новых конструкций все большее применение находят детали из жаропрочных и нержавеющих сплавов, что связано с повышением скоростей, давлений, температур и использование деталей в химически активных средах. Обработка заготовок из указанных материалов, обладающих повышенными прочностью, твердостью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью, затруднена. Жаропрочные материалы незначительно изменяют прочность при нагреве до 800° С, обладают большой вязкостью, склонностью к наклепу и низкой теплопроводностью. При обработке это приводит к появлению больших сил резания, высокой температуры и интенсивному износу режущего инструмента. Шероховатость обработанных поверхностей характеризу- [c.288]

Ударная вязкость нихрома, выплавленного в вакуумной печи, в три раза выше, чем у нихрома, выплавленного в обычной печи. Удельные (ваттные) потери выплавленной в вакууме трансформаторной стали на 25% ниже, чем у обычной. Благодаря уменьшению количества и размеров неметаллических включений и карбидов в вакуумной стали, стойкость шарикоподшипников из такой стали увеличивается в 6—7 раз. В нержавеющей стали, выплавленной в вакууме, уменьшается содержание кислорода, углерода почти в полтора раза увеличивается стойкость стали против коррозии и ее вязкость по сравнению с обычной сталью. [c.308]

Механические свойства хромоникелевых нержавеющих сталей аустенитного класса п-ри низких температурах зависят от химического состава стали и стабильности аустенита, определяемой положением точки мартенситного превращения. Эффективность действия ряда элементов на понижение температуры мартенситного превращения увеличивается в следующем порядке 51, Мп, Сг, N1, С, N. При рассмотрении влияния легирующих элементов на превращение аустенита в мартенсит необходимо учитывать только количество хрома и углерода, находящихся в твердом растворе, а не в карбидах. Стали с более стабильным аустенитом имеют и более высокие запасы ударной вязкости. В связи с этим аустенитные хромоникелевые стали типа 18-8 нашли широкое применение в криогенной технике. [c.190]

Рис. 89. Изменение твердости (пунктирные линии) и ударной вязкости (сплошные линии) в зависимости от времени выдержки при температуре 500° С нержавеющих сталей марок

На рис. 89 в качестве примера показаны графики изменения твердости и ударной вязкости некоторых нержавеющих сталей в зависимости от продолжительности выдержки при температуре [c.165]

Значительно меньше склонны к перегреву и снижению ударной вязкости при сварке нержавеющие коррозионностойкие стали фер-ритно-аустенитного класса. При этом, чем меньше феррита в стали. [c.168]

Под влиянием наклепа прочность аустенитных сталей может повышаться более чем в 2 раза, твердость — в 2,5—3 раза, при этом пластичность снижается более чем в 4 раза, а ударная вязкость в 7 раз. Аустенитная сталь после наклепа становится магнитной, так как часть аустенита превращается в феррит. Чем больше степень деформации, тем сильнее проявляются магнитные свойства. Эти свойства нержавеющих сталей создают известные трудности при холодной механической обработке (при резании, гибке), например режущий инструмент для обработки нержавеющих сталей должен быть хорошо заточен, желательна специальная доводка режущих кромок при работе притупленным инструментом образуется наклепанная поверхность, что затрудняет дальнейшую обработку резание обычно производится с обильным охлаждением эмульсиями. [c.13]

Механические испытания. Такие испытания производятся согласно ГОСТу 6996—54. Наиболее распространенные виды испытаний на монтаже на растяжение, загиб (или сплющивание) и ударную вязкость. Последний вид испытаний обычно применяется для конструкций из нержавеющей стали толщиной свыше 12 мм. Образцы для испытаний (не менее двух для каждого вида механических испытаний) могут изготовляться из сварного стыка, основного металла или целиком из наплавленного металла шва. [c.189]

При высоких значениях стандартных механических свойств, в том числе пластичности (б и ч) ) и ударной вязкости, а также высоких значениях ударной вязкости образцов с трещиной наблюдались случаи хрупких разрушений некоторых нержавеющих высокопрочных сталей. [c.199]

Хромистые стали с содержанием хрома 25% также относятся к ферритному классу нержавеющих сталей. Благодаря более высокому содержанию хрома по сравнению со всеми рассмотренными выше хромистыми сталями данная сталь обладает наибольшей устойчивостью против воздействия высоких температур. Она устойчива против окисления до температуры 1050°. Для нее характерна высокая коррозионная стойкость в азотной и фосфорной кислоте (концентрации до 70%) кипящей уксусной кислоте, органических кислотах и др. Эта сталь вследствие высокого содержания хрома обладает небольшой ударной вязкостью и может применяться для изготовления такой аппаратуры, которая в эксплоатационных условиях не подвергается действию ударных нагрузок. Хрупкость этих сталей может быть несколько уменьшена путем введения небольших добавок титана и азота. [c.219]

Все более широкое применение в настоящее время находит азотирование аустенитной стали (табл. 16). Эта сталь, как известно, имеет низкую износоустойчивость, но в то же время обладает целым рядом ценных свойств немагнитностью. высокой жаропрочностью, коррозионной устойчивостью и высокой ударной вязкостью при температурах ниже 0°. Азотирование—наиболее эффективный способ резкого повышения износоустойчивости аустенитной стали. Так же эффективно азотирование действует и на нержавеющую хромистую сталь. [c.632]

Стальные валки. Литейные стальные валки изготавливают из нелегированных и легированных сталей, содержащих 0,4 - 2,0% С. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов структура этих сталей изменяется от перлитно-ферритной до перлитной с включениями карбидной фазы. Валки из доэвтектоидных сталей имеют низкую износостойкость, но хорошо выдерживают ударные нагрузки. Валки из заэвтектоидных - более тверщых сталей подвергают сложной термообработке для размельчения карбидов, их сфероидизации с целью повышения вязкости стали. Для прокатки тонкого нержавеющего листа валки изготавливают из быстрорежущей стали Р18 методом ковки. [c.330]

Нержавеющие стали. Основной легирующий элемент нержавеющих сталей — хром, который повышает механические свойства стали и способствует образованию на ее поверхности тонкого слоя окислов, облагораживающего электродный потенциал стали и повышающего ее коррозионную стойкость. Она повышается не монотонно, а скачкообразно. Первый порог коррозионной стойкости достигается при концентрации хрома, равной 12,8 %. При увеличении содержания хрома до 18 или до 25—28 % достигается второй порог коррозионной стойкости и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако повышение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. Повышение содержания углерода в нержавеющих сталях понижает их коррозионную стойкость, что связано с уменьшением содержания хрома в твердом растворе вследствие образования карбидов. Поэтому повышение содержания углерода в стали вызывает сдвиг порога коррозионной стойкости в область более высокой концентрации хрома. Понижение содержания углерода ниже 0,02% делает сталь стойкой против карбидообразо-вания. [c.31]

Результаты первых измерений были занесены в специальные формуляры. Для наблюдения за структурными изменениями металла паропроводов выделен контрольный участок главного паропровода перегретого пара. Контрольный участок длиной 5 м не имеет опор и охватываюш,их поясов. На контрольной трубе в трех сечениях, перпендикулярных к ее оси, установлены бобышки из нержавеющей стали. Для исследования металла был вырезан контрольный участок паропровода длиной 400 мм. При исследовании определялись полный химический состав, твердость НВ по поперечному сечению, механические свойства, ударная вязкость, микроструктура и металлические включения, ползучесть при расчетных параметрах. [c.104]

Важным свойством углеграфитов является способность работать в паре со многими материалами. Это облегчает выбор второго материала трущейся пары, исходя из совместимости со средой. Обычно из углеграфита изготовляется неподвижное опорное кольцо для работы в среде пресной или морской воды, различных агрессивных жидкостей, а плавающее кольцо изготовляется преимущественно из нержавеющей стали. Углеграфитовое кольцо может также работать в паре с закаленной сталью, бронзой, керамикой, минералокерамикой, специальными чугунами (например, за рубежом — сплав нирезист). Углеграфиты имеют низкую твердость (порядка 60—80 по Шору) и легко обрабатываются на станках. Ударная вязкость углеграфитовых материалов Дк = 2 кГ-см(см , допустимые контактные давления для уплотнений с длительным режимом работы рк = 20 кПсм . [c.184]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

При использовании специальных наполнителей получается материал, по свойствам близкий к чугуну, а также материал, заменяющий свинец и нержавеющую сталь. Фенопласты обладают высокой твердостью, электроизоляционными свойствами, прочностью, химической стойкостью и теплостойкостью. Волокнистые фенопласты с асбестовым волокном обладают повышенной механической прочностью, теплостойкостью, диэлектрическими свойствами и хороштш фрикционными качествами. Детали, изготовленные из пресспорошков на основе модифицированных фенопластов, обладают повышенной ударной вязкостью и химической стойкостью. [c.288]

В качестве материала насосных частей в зарубежном насосостроении широко применяется ферросилид с содержанием кремния до 15%. Он отличается высокой коррозионной стойкостью против многих высокоагрессивных сред, а по своей стоимости значительно дешевле высоколегированных нержавеющих сталей. Хотя конструкция насоса из-за малой ударной вязкости ферросилида получается несколько сложнее и тяжеловеснее за счет применения защитных кожухов и фланцев, это себя оправдывает. При приме-62 [c.62]

Фиг. 38. Температурные кривые ударной вязкости а — углеродистая сталь состава С = 0,33% 81 = 0,16% Мп = 0,61% 6 — нержавеющая сталь типа 3X13 состава С =0,34% 81 = 0,27% Мп = 0,46% Сг = 12,8% и N1 = 0,78%. Испытания производились на малом образце Шарпи [19].

Дефицитность и высокая стоимость никеля, а также относительно низкие значения предела текучести (22 кПмм ) у хромоникелевых нержавеющих сталей аустенитного класса послужили основанием для создания сталей с пониженным содержанием никеля, не уступающих стали Х18Н10Т по коррозионным свойствам и имеющих более высокие значения прочностных свойств при высоких характеристиках пластичности и ударной вязкости. [c.155]

Из пробных стыков вырезаются образцы для испытаний два образца для испытаний на растяжение, два образца для испытаний на загиб, три образца для испытаний на ударную вязкость (лри толщияе стенки свариваемых труб 12 мм и более), два образца для металлографического контроля и два образца для проверки стойкости против межкристаллитной коррозии (для трубопроводов из нержавеющих сталей). [c.427]

Р6М5 330-340 63 620 Прочность на 10—15% выше, а вязкость на 50—60% выше, чем у стали Р18. Более низкая карбидная неоднородность, хорошая шлифуемость. но повышенная склоннбсть к обезуглероживанию Все виды режущего инструмента, в том числе работающего в условиях ударных нагрузок, для обработки углеродистых конструкционных сталей и нержавеющих сталей [c.54]

Добавки РЗЭ повышают качество нержавеющих и быстрорежущих сталей, кремнистых сталей для электротехнических целей и жаропрочных сталей улучшаются механические свойства (особенно ударная вязкость), коррозионная стойкость и жаропрочность облегчается обрабатываемость стали, улучшается поверхность отливок, повышается температура рекристаллизации (роста зерен) стали. Обычно на 1 г стали вводят от 0,9 до 2,25 кг мишметалла. Присадки церия или мишме-талла раскисляют сталь, очищают ее от серы, а возможно, и от азота. [c.333]

Ударная вязкость нержавеющей стали с ниобием в горячед состоянии ниже, чем у стали с титаном, при этом у стали с добавкой титана она с повышением температуры растет, а у стали с добавкой ниобия падает. [c.14]

Термическая обработка. Термическая обработка нержавеющих аустенитных сталей состоит обычно либо в закалке, либо в стабилизирующе(м отжиге. Закалка стали производится для повышения ее пластических свойств и сопротивления межкристаллитной коррозии. Стабилизирующий отжиг (850—900°) имеет целью только повышение сопротивления межкристаллитной коррозии. Температура нагре ва под закалку аустенитных хромоникелевых сталей обусловливается главным образом двумя факторами — содержание1М в стали углерода и величиной зерна аустенита. Как следует из диаграммы состояния Fe — Сг—Ni сплавов (см. рис. 1), чем выше содержание углерода, тем выше должна быть температура закалки. С другой стороны, чем больше величина зерна аустенита, полученная в результате термообработки, тем ниже стойкость стали против межкристаллитной коррозии и хуже ее пластические свойства и ударная вязкость. [c.21]

В целом, особенности технологии плавки в кислородных конвертерах позволяют получить сталь массового производства, а также легированную и высококачественную сталь, не уступающую по своим свойствам стали, выплавленной в мартеновских печах, а в некоторых случаях и в электропечах. В настоящее время в промышленном масштабе освоено производство кислородно-конвертерной стали мягкой (малоуглеродистой) кипящей и спокойной, рельсовой, низколегированной. В опытном порядке выплавлялась трансформаторная, динамная, канатная, инструментальная, хромистая, а в последнее время — и высоколегированные нержавеющие стали. Значения ударной вязкости кипящей кислородно-конвертерной и мартеновской сталей при различных температу- [c.191]

Рис. 1.10. Зависимость ударной вязкости (образец Шарпи с У-образиым надрезом) от температуры некоторых нержавеющих сталей

Все более широкое применение получает также азотирование аустенитной стали [21]. Как известно, эта сталь имеет низкую износостойкость, но в то же время обладает целым рядом ценных свойств (немагнит-ностью, высокой жароупорностью, коррозионной устойчивостью и высокой ударной вязкостью при температурах ниже 0° С). Азотирование является наиболее эффективным способом резкого повышения износостойкости аустенитной стали. Столь же эффективно действует азотирование и на нержавеющую хромистую сталь. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...