Износостойкая (аустенитная) сталь

И. Износостойкая (аустенитная) сталь [c.276]

ИЗНОСОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ [c.287]

Сопротивление газовой коррозии хромистой нержавеющей и аустенитной стали некоторых марок в результате азотирования снижается (рис. 34) ввиду связывания хрома в нитриды и обеднения им твердого раствора. Износостойкость деталей после азотирования повышается в 1,5—4,0 раза по сравнению со стойкостью цементованных или цианированных деталей. Достаточно высокая износостойкость азотированных слоев стали некоторых марок сохраняется при нагреве до 400—600° С (рис. 35). Коэффициент трения скольжения этих же марок стали (рис. 36) с повышением температуры до 600° С снижается с 0,65—0,90 до 0,1—0,2 за счет образования на азотированной [c.110]

Работы по влиянию предварительной пластической деформации (дробеструйная обработка, обкатка роликами и т. п.) показали, что эти традиционные способы поверхностного упрочнения многих деталей не дают заметного повышения кавитационной стойкости. Этот метод, очевидно, можно применять для упрочнения поверхности деталей, изготовленных из нестабильных аустенитных сталей. При холодных пластических деформациях в этих сталях имеет место мартенситное превращение, способствующее повышению износостойкости поверхностных слоев, что особенно важно для деталей, находящихся в контакте с кавитирующим потоком жидкости, [c.31]

Стали аустенитного класса на марганцовистой основе склонны к образованию трещин при нагревании и давлении, отличаются плохой свариваемостью, при медленном охлаждении и отпуске при 300—400 °С структура стали переходит в мартенсит. Однако эта сталь отличается высокой износостойкостью. Твердость металла на поверхностях трения в местах изнашивания повышается в процессе работы звеньев и поддерживается в пределах от 200 до 500 НВ при высокой пластичности, что близко к твердости закаленной стали 45, пластичность которой значительно ниже. Такое свойство аустенитной стали способствует повышению износостойкости в абразивной среде при ударных нагрузках. [c.379]

Износостойкая высокомарганцевая аустенитная сталь [c.167]

Различают износостойкие графитизированные стали и высокомарганцовистые аустенитные стали. [c.361]

Высокая твердость поверхности — необходимое условие обеспечения износостойкости при большинстве видов изнашивания. При абразивном, окислительном, усталостном видах изнашивания наиболее износостойки стали и сплавы с высокой исходной твердостью поверхности. При работе в условиях больших давлений и ударов наибольшей работоспособностью обладают аустенитные стали с низкой исходной твердостью, но способные из-за интенсивного деформационного упрочнения (наклепа) формировать высокую твердость поверхности в условиях эксплуатации. [c.334]

Мишметалл (сплав), сокращенное название смешанных металлов редкоземельной группы элементов. Мишметалл обычно состоит из 40—50% церия в соединении с другими металлами редкоземельной группы, получаемого не в результате образования сплава заданного состава, а по условиям природного родства данных элементов и трудности их чистого выделения. Применяется для повышения пластичности жаропрочных сплавов и жаростойкости и жаропрочности магниевых сплавов, ддя получения чугуна с шаровидным графитом, Б качестве флюса при сварке аустенитных сталей. Для повышения прочности и абразивной износостойкости стальных отливок, в частности — траков, для легирования стали и цветных сплавов. В качестве раскислителя при выплавке стали, в виде ферроцерия (сплав 15—30% мишметалла с железом) и т. д. [c.163]

Сталь аустенитного класса содержит очень большое количество легирующих элементов, расширяющих -область на диаграммах с железом, например никеля или марганца, поэтому она при закалке сохраняет аустенитную структуру. Нержавеющая сталь с 18% Сг и 8% N1 имеет аустенитную структуру. Износостойкая высокомарганцовистая сталь Г12 также после закалки получает аустенитную структуру. [c.296]

В настоящее время большинство исследований посвящено изучению обрабатываемости резанием высокопрочных сталей и сплавов, все чаще применяемых в специальном машиностроении (турбо-ракето-реакторо-строении и др.). В основном это жаропрочные, жаростойкие и износостойкие аустенитные стали и сплавы, отличающиеся не только специальными физическими свойствами, но и высокими прочностными параметрами. [c.325]

Широкое применение находит также азотировапне аусте-нигных и нержавеющих сталей. Аустенитная сталь имеет низкую износостойкость. Азотирование — наиболее эффективный способ резкого повышения износостойкости аустенитной стали. Эффективно действует азотиро-ван>1е и на нержавеюш,ую сталь. [c.168]

В шахтных мельницах уголь дробится быстро вращающимися билами. Износ шаров и брони шаровых барабанных мельниц, а также бил шахтных мельниц очень велик. Эти детали изготавливают из износостойкой аустенитной стали Г13Л, содержащей 0,9—1,3% С и 11,5—14,5% Мп. Все детали из стали Г13Л изготавливают отливкой в металлические формы — кокили. В структуре отливок до термической обработки имеются карбиды, располагающиеся по границам зерен аустенита. Карбиды необходимо удалить, иначе сталь будет хрупкой. Поэтому отливки из стали Г13Л подвергают закалке с 1050—1150° С в воде. При нагреве под закалку карбиды растворяются, а быстрое охлаждение препятствует их [c.193]

Кроме того, полагаясь на результаты исследований, полученных при изучении изменений уровня твердости в покрытии в зависимости от времени работы при высоких температурах (см. гл. П1), где с течением времени, в связи с фазовыми превращениями в слое наблюдается повышение микротвердости покрытия, а также по результатам испытаний никелированной стали XH35BT на задир при температуре 650° С, химическое никелирование можно рекомендовать для повышения износостойкости аустенитных сталей. [c.96]

Все более широкое применение получает также азотирование аустенитной стали [21]. Как известно, эта сталь имеет низкую износостойкость, но в то же время обладает целым рядом ценных свойств (немагнит-ностью, высокой жароупорностью, коррозионной устойчивостью и высокой ударной вязкостью при температурах ниже 0° С). Азотирование является наиболее эффективным способом резкого повышения износостойкости аустенитной стали. Столь же эффективно действует азотирование и на нержавеющую хромистую сталь. [c.283]

Исследованиями установлено, что более перспективным материалов для изготовления износостойких деталей углеразмольных мельниц являются высокоуглеродистые экономнолегированные стали перлитно-карбидного класса, которые по износостойкости превосходят аустенитные стали. Присущая же высокоуглеродистым сталям хрупкость устраняется путем микроле-гировния их титаном и бором и последующей специальной тер мической обработкой [c.240]

В различных отраслях машиностроения широко применяют аустенитную сталь 110Г13Л, однако ее износостойкость в условиях ударно-абразивного изнашивания практически не изучена. Механические свойства сталей перлитного и аустенитного класса при отпуске изменяются по-разному. С повышением температуры -отпуска прочностные характеристики (ов, Оо,2 HR ) сталей перлитного класса снижаются, а показатели пластичности (йн, б, i 3) —увеличиваются. [c.167]

Для аустенитной стали 110Г13Л между износостойкостью и пределом прочности существует линейная зависимость (рис. 84). Это связано со структурным состоянием стали 110Г13Л. [c.168]

В. С. Попов и сотрудники [52] считают, что наиболее высокого сопротивления изнашиванию можно достичь, увеличив способность стали к упрочнению, поскольку доля энергии, затрачиваемой на упрочнение, составляет приблизительно 90% в балансе всех энергетических затрат при изнашивании. Одним из путей повышения износостойкости деталей, работающих в контакте с образивной средой, может быть применение метастабильных аустенитных сталей с включениями мелкодисперсных карбидов в аустенитной основе. [c.12]

I . прослойкой на центробежной машине ЧИМЭСХа. Низкое давле- . ние, создаваемое на поверхности трения, при этом виде испытаний резко ограничивало возможность протекания фазЪвых превраще-> кий. Износ становился чисто абразивным . В результате износо-стойкость марганцовистых аустенитных сталей оказалась близ- f кой к износостойкости никелевых аустенитных сталей. [c.9]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Износостойкие—аустенитного типа (сталь Гадфнльда) — электроды ОМГ. [c.208]

Материалы для износостойкой наплавки -стеллит - перлитная сталь - мартенситная сталь - марганцовистая аустенитная сталь - высокохромистные на основе железа - карбид вольфрама 573...773 423 423 Не подофевают 423 573 [c.280]

Износостойкость деталей обычно в первую очередь обеспечивается повышенной твердостью поверхности. Однако высокомарганцевая аустенитная сталь 110Г13Л (1,25% С, 13% Мп, 1% Сг, 1% N1) при низкой начальной твердости (180—220 НВ) успешно работает на износ в условиях абразивного трения, сопровождаемого воздействием высокого давления и больших динамических (ударных) нагрузок (такие условия работы характерны для траков гусеничных машин, щек дробилок и др.). Это объясняется повышенной способностью стали упрочняться в процессе холодной пластической деформации. Так, при пластической деформации, равной 70%, твердость стали возрастает с 210 НВ до 530 НВ. Высокая износостойкость стали достигается не только деформационным упрочнением аустенита, но и образованием мартенсита с гексагональной (е) или ромбоэдрической (е ) решеткой. При содержании фосфора более 0,025% сталь становится хладноломкой. Структура литой стали представляет собой аустенит с выделившимися по границам зерен избыточными карбидами марганца (МпзС), снижающими прочность и вязкость материала. Для получения однофазной аустенитной структуры отливки закаливают в воде с температуры 1050—1100 °С. В таком состоянии сталь имеет высокую пластичность 5 = 34—53%, / = 34—43%, низкую твердость 180—220 НВ и невысокую прочность ст, = 830—654 МПа. [c.167]

DP450 77,00 11,00 12,00 1420 2500 13,05 Р40/Р45 Чрезвычайно высокая прочность в сочетании с высокой износостойкостью. Для обработки материалов, дающих длинную стружку, особенно аустенитных сталей [c.185]

Принцип мета стабильности аустенита был использован также для повышения стоикости стали при работе в условиях ударно абразивного изнашивания Поскольку износостойкость марганцевого аустенита в зна чительнои степени обусловлена его способностью к деформационному упрочнению выигрыш от применения хромомарганцевых метастабиль ных аустенитных сталей достигается благодаря эффективному механиз му упрочнения вследствие образования достаточного количества мар [c.249]

Механизм упрочнения сталей и сплавов зависит от природы легирования. Известно, например, что значительной износостойкостью при трении с высокими давлення,ми и ударном нагружении обладает высокоуглеродистая марганцевая аустенитная сталь 110Г13Л. Повышенная износостойкость этой стали обусловлена ее способностью к интенсивному деформационному упрочнению. При трении упрочнение связано с образованием в поверхностном слое большого количества дефектов кристаллического строения (дислокаций, дефектов упаковки, двойников деформации), а также с взаимодействием этих дефектов с атомами углерода, растворенного в аустените [38]. Перспективные износостойкие материалы — мета-стабильные марганцевые и хромомарганцевые аустенитные стали, содержащие 0,4—0,8 % (по массе) С. Образование на поверхности данных сталей мартенсита деформации, его ориентированное расположение по отношению к действию силы трения обусловливают интенсивное упрочнение поверхности. Вследствие этого нестабильные марганцевые и хромомарганцевые аустенитные стали обладают повышенной износостойкостью в условиях развития адгезионного и усталостного разрушения поверхности [21]. [c.261]

Высокомарганцовистые аустенитные стали используются в условиях ударно-абразивного изнашивания и повьппенного давления. Ранее отмечалось, что основным условием повьшгенной износостойкости является высокая поверхностная твердость. Однако существует группа сталей, которые при низкой твердости 200-250 НВ (в условиях ударной нагрузки или высокого удельного давления), обладают высокой износостойкостью. [c.361]

Трение при высоком давлении и ударном нагружении характерно для работы траков гусеничных машин, крестовин железнодорожных рельсов, ковшей экскаваторов и других деталей. Их изготовляют из высокомарганцовистой аустенитной стали 110Г13Л, содержащей примерно 1,1 % С и 13 % Мп. Высокая износостойкость этой стали обусловлена способностью аустенита к сильному деформационному упрочнению (наклепу). Сталь плохо обрабатывается резанием, поэтому детали получают литьем (буква Л в марке стали) или ковкой. [c.340]

Износостойкими и вязкими являются аустенитные стали 110Г13Л и 110Г13ХБРЛ. После закалки в воде с 1050 - 1100 °С стали имеют следующие свойства бГв = 750. .. 800 МПа, <то 2 = 480 МПа, 6 = 20... 25 %, K V = 500. .. 700 кДж/м . Отпуск после закалки не проводят. Закаленное состояние при нагреве устойчиво до 300 °С, при более высоких температурах из аустенита выделяются карбиды и сталь охрупчивается. По этой причине обе стали практич ески не используют для сварно-литых конструкций. Охрупчивание сварного участка из-за выделения карбидов может быть устранено повторной закалкой, которая не всегда возможна. [c.515]

У силицированного слоя высокая устойчивость против коррозии в морской воде, в кислотах (HNO3, H2SO4, НС1 и др.) при комнатной и повышенных температурах окалиностойкость до 800° С (на аустенитных сталях до 1000° С) и повышенная износостойкость (после предварительной проварки в масле при 175— 200° С). [c.364]

Наибольший интерес марганец как легирующий элемент представляет в нестабильных аустенитных сталях, способных упрочняться под воздействием деформации. Первым обнаружил это свойство Гадфильд. Его высокоуглеродистая марганцовистая сталь сразу же получила признание у металлургов и машиностроителей и до сих пор не имеет равноценных заменителей. Благодаря высокой износостойкости ее применяют для изготовления таких деталей, как рельсовые крестовины, щеки дробилок, шары мельниц, траки гусеничных машин. Свойством самоупроч-няться обладает и марганцовистый чугун. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...