Сталь Коррозионностойкая (нержавеющая)

Стали и сплавы с особыми свойствами. К этой группе относятся стали, коррозионностойкие, нержавеющие и кислотоупорные жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы с особыми магнитными свойствами и т. д. [c.290]

Классификация по назначению. По этому признаку стали разделяют на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. К последней группе относят стали коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные, а также некоторые другие. [c.8]

Глава XIX КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ) СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.479]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы [c.277]

Коррозионностойкими (нержавеющими) называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, [c.262]

Катодная защита резервуаров с горячей водой, изготовленных из коррозионностойкой (нержавеющей) стали, в принципе тоже возможна. Она целесообразна в первую очередь в тех случаях, когда требования DIN 50930 [3] в отношении свойств материала и содержания ионов хлора в воде не выдерживаются. При использовании магниевых протекторов с изолированной проводкой можно отрегулировать ток промежуточным включением сопротивлений до требуемой малой величины защитного тока, обеспечивающей предотвращение язвенной коррозии. Поскольку защитный потенциал высоколегированных хромоникелевых сталей согласно разделу 2.4 составляет примерно 0н=0,0 В, в качестве протекторов могут быть применены также алюминий, цинк и железо, так как даже и при пассивации этих материалов движущее напряжение остается достаточно большим. [c.402]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ) СТАЛИ [c.58]

I. Коррозионностойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против электрохимической коррозии атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, в морской воде и др. Примерное назначение коррозионно-стойкой стали приведено ниже. [c.28]

Латунь, бронза Монель-металл Коррозионностойкая (нержавеющая сталь) Нитрированная сталь Баббит Стеллит [c.42]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали [c.330]

Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются коррозионностойкими (нержавеющими). Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой защитные пленки, препятствующие непосредственному контакту стали с агрессивной средой, а также повышающие ее электрохимический потенциал в данной среде. Так, введение более 12—14% Сг резко изменяет электрохимический потенциал стали с отрицательного на положительный и делает ее коррозионностойкой в атмосфере и во многих других промышленных средах (рис. 7.9). [c.168]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали (по ГОСТ 5632-61) [c.387]

Все рассмотренные выше конструкционные стали не обладают стойкостью против коррозии. Стали, обладающие устойчивостью против коррозии, называются коррозионностойкими (нержавеющими). [c.170]

Огромные потери металлических материалов вызывает коррозия, которая приводит к долгосрочному выходу из строя изделий и сооружений. Ежегодно от коррозии теряется количество металла, равное 10 % от выплавляемого. Поэтому важнейшее направление экономии металлических материалов — правильная защита их от коррозии. Радикальный метод — применение коррозионностойких (нержавеющих) сталей. Однако следует иметь в виду, что они в 4-8 раз дороже обыкновенных углеродистых сталей. Поэтому в каждом случае надо применять соответствующий метод защиты от коррозии (см. раздел 6.3.). [c.403]

В целях экономии дорогостоящей нержавеющей стали при изготовлении ряда аппаратов применяют двухслойные стали, у которых основной, более толстый слой состоит из дешевых углеродистой или низколегированных сталей, а другой — из коррозионностойких нержавеющих сталей. [c.739]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали применяют для изготовления деталей машин и оборудования и конструктив ных элементов (в основном сварных), работающих в разных [c.260]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали в соответствии с ГОСТами поставляют в виде следующего сортамента [c.230]

Сталь горячекатаная толстолистовая двухслойная коррозионностойкая (ГСЮТ 10885—74). Стандарт распространяется на горячекатаную толстолистовую двухслойную коррозионностойкую сталь с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионностойкой (нержавеющей) стали или никеля. Общая толщина листов и толщина коррозионного слоя следующие [c.683]

Несмотря на большое значение в технике сплавов на основе алюминия, магния, меди, никеля, а в последнее время— титана, циркония и ряда других, наиболее широкое применение среди коррозионностойких имеют сплавы на основе железа — коррозионностойкие (нержавеющие) стали. [c.141]

I г р у п п а коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие к атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой и другим видам электрохимической коррозии [c.95]

В качестве примера ниже описывается технологический процесс изготовления порошков коррозионностойких (нержавеющих) сталей. В высокочастотную индукционную печь загружают шихту исходных материалов армко-железо, электролитический никель, низкоуглеродистые феррохром и ферромарганец, затем их расплавляют под защит- [c.17]

Порошки коррозионностойких (нержавеющих) сталей, полученные методом межкристаллитной коррозии, использовали для изготовления фильтров, а также пористых лопаток газовых турбин. [c.20]

Таким образом, технология гидридно-кальциевого восстановления была распространена на порошки коррозионностойких (нержавеющих) сталей, сплавов на основе железа, никеля и кобальта, а также сплавов на основе хрома (рис. 6). [c.24]

Присутствие титана, даже в небольших количествах, требует прецизионно осушенного водорода (температура точки росы - 70 °С) или глубокого вакуума (0,0013 Па), что практически трудно обеспечить в промышленных условиях. В связи с этим марки порошков коррозионностойких (нержавеющих) сталей, содержащих титан, не получили широкого распространения [10]. [c.24]

Шихту, состоящую из оксидов, металлических порошков и гидрида кальция, подвергают смешиванию-размолу. Затем ее загружают в реторту из коррозионностойкой (нержавеющей) стали и восстанавливают. Для охлаждения полученного спека используют аргон марки А. Спек, состоящий из порошка стали или сплавов, оксида кальция и избыточного гидрида кальция, извлекают из реторты, подвергают глубокому механическому измельчению, а затем гашению и мокрому [c.24]

В табл. 12 приведены данные по влиянию предела прочности на сжатие брикетов из порошков коррозионностойких (нержавеющих) сталей в зависимости от давления прессования в стальной пресс-форме в сопоставлении с брикетами из механической смеси. [c.34]

Наиболее распространенной средой для спекания коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей является водород высокой-степени осушки. При спекании в восстановительной среде достигается большая плотность изделий по сравнению со спеканием в нейтральной среде, например в аргоне. В массовом производстве для спекания, например, изделий из коррозионностойких (нержавеющих) сталей используют камерные или проходные печи. [c.102]

Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь (ГОСТ 5632—61). [c.242]

Углеродистая сталь Легированная сталь Коррозионностойкая (нержавеющая сталь) Серый чугун Ковкий чугун Латунь, бронза Алюминий ТАБЛИЦА 8.9. 0Б03НАЧ1 с ЛС иж ч КЧ л а ЕНИЕ ВИ Монель-металл Пластмасса (кроме винипласта) Винипласт Фарфор Титан Стекло ДА ПРИВОДА мн п вп к тн сн [c.78]

Группу коррозионностойких (нержавеющих) составляют стали, обладаюш,ие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.). К их числу относятся высокохромистые (12—30% Сг), хромоникелевые (17—207о Сг, 8—11% Ni, 0,12—0,14% С), хромомарганцовые и другие стали. [c.18]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% Ni, для перевода структуры TaiiH из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей Ni до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньшую склонность к росту зерна, лучшие. механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах. В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% Ni) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10", а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 . [c.82]

Весьма перспективно использование регламентированной деформации для создания полигонизованной структуры применительно к коррозионностойким нержавеющим аустенитным сталям (типа Х18Н10Т). На Никопольском южно-трубном заводе при прокатке труб из стали 12Х18Н12Т по температурно-деформационным режимам, специально разработанным совместно с Московским институтом стали и сплавов, было достигнуто (в связи с созданием развитой полигонизованной субструктуры и мелкого зерна) повышение предела текучести на 70 %. Поскольку однородность структуры достигается непосредственно при регламентированной прокатке по разработанным режимам, отпадает необходимость в последующей термической обработке, к тому же нежелательной, так как она приводит к падению прочности. [c.13]

Весьма перспективно использование регламентированной деформации для создания полигонизованной структуры применительно к коррозионностойким нержавеющим аустенитным сталям (типа Х18Н10Т). Поскольку однородность структуры достигается непосредственно при регламентированной прокатке по разработанным режимам, отпадает необходимость в последующей тер- [c.452]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никель пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...