Определение продолжительности сушки

Продолжительность сушки Z пиломатериала той же характеристики, что и условного, но других пород, следующая (в сутках) ели и пихты — 5,5, кедра — 6, берёзы — 10, бука — 14, лиственницы — 16, ясеня — 18 и дуба —28. Для определения продолжительности сушки различных материалов при разных способах сушки приняты следующие расчётные коэфи-циенты, на которые умножают величину Z [c.646]

Представляется целесообразным, базируясь на экспериментально установленных закономерностях, получить расчетным путем формулу для определения продолжительности сушки зерна в кипящем слое, что дает возможность увязать расчет с кинетикой процесса. Принимаем, что а) при рациональном гидродинамическом режиме имеет место [c.67]

В простой сушилке были проведены опыты для определения продолжительности сушки различных овощей и расхода энергии. Полученные результаты были подтверждены эксплуатацией первых промышленных установок. [c.276]

Определение продолжительности сушки [c.498]

Примеры определения продолжительности сушки [c.502]

Обратные задачи, т. е. определение продолжительности сушки лакокрасочного покрытия на изделии при заданном режиме работы сушильной установки, решают методом последовательного приближения. [c.236]

Обычно кривые сушки и скорости сушки получают опытным путем, при постоянных параметрах (/, л ) сушильного агента. Однако непосредственное применение этих кривых для расчета промышленного оборудования ограничено тем обстоятельством, что температура и влагосодержание газовой фазы изменяются по длине аппарата. Причем закон этого изменения определяется в общем случае взаимным направлением фаз, гидродинамическими, тепло- и массообменными параметрами процесса. Расчетные методы определения продолжительности сушки основаны на закономерностях тепло- и массопереноса в системе твердое тело-газ. [c.237]

Из уравнений (в) и (г) может быть получена формула для определения общей продолжительности сушки [c.613]

Степень высыхания характеризует состояние лакокрасочного покрытия при определенной продолжительности и температуре сушки. [c.52]

Большой практический интерес представляет каталитическое ускорение процессов поликонденсации при формировании покрытий на основе лаков и эмалей горячего отверждения (для снижения температуры сушки) и естественного отверждения (для снижения продолжительности сушки). Основные причины, сдерживающие промышленное использование катализаторов отверждения,— это недостаточно высокая стабильность композиций и трудность сохранения необходимой коррозионной стойкости покрытий на металле, что вызвано кислым характером катализаторов поликонденсации. Поэтому изучение эффективности действия таких катализаторов должно проводиться вместе с проверкой жизнеспособности композиций после введения катализатора и определения коррозионной стойкости полученного покрытия. [c.133]

Практика эмалирования выработала определенные режимы и методы сушки. Метод сушки в обогреваемых сушильных камерах с вентиляционной вытяжкой весьма несовершенен. Продолжительность сушки для аппаратов весом около 500 кг в камере при температуре 70—75° С составляет 50—70 мин. [c.278]

Для определения в производственных условиях продолжительности сушки лакокрасочных покрытий на подложках различной толщины НПО Лакокраспокрытие разработало универсальную диаграмму (УД), описание и порядок пользования которой приведены ниже. [c.173]

Определение режима сушки по универсальной диаграмме основано на том, что продолжительность сушки и среднее интегральное значение температуры подложки остается постоянным независимо от характеристики изделий и условий теплообмена. [c.234]

Вторая стадия расчета. Определение режима работы сушильной установки для условия задачи (образец толщиной 6 мм), при котором обеспечивается аналогичное среднее интегральное значение температуры изделия для заданной продолжительности сушки. [c.235]

Энергетические затраты. Расход тепла для сушки лакокрасочного покрытия рассчитывают по формулам (см. стр. 255, 307), на основании новой методики определения режима сушки, учитывающей толщину подложки и продолжительность разогрева изделия для каждого конкретного случая. Расход тепла в килокалориях приведен к затратам соответствующего количества электроэнергии (1 кВт-ч=860 ккал) и оценен по стоимости 1 кВт-ч (1 коп.). [c.255]

Продолжительность высыхания. Для определения продолжительности высыхания при естественной сушке используют пластинки (образцы) со слоем нанесенного лакокрасочного материала. Пластинки выдерживают в горизонтальном положении в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при температуре 20 2°С и относительной влажности воздуха 65 5%, после чего проводят испытание образцов. [c.22]

При определении продолжительности высыхания до степени I на окрашенную пластинку насыпают тонким слоем с высоты 10—13 см стеклянные шарики с обш,ей массой 0,5 г. По истечении 60 2 с пластинку наклоняют под углом 20° и сметают с нее шарики мягкой кистью. Если шарики полностью и легко удаляются, не вызывая повреждения поверхности лакокрасочного покрытия, то фиксируют время естественной или горячей сушки образца. [c.23]

Определение степени высыхания краски, а также времени, необходимого для высыхания, производят в простейших случаях путем касания рукой с отметкой продолжительности сушки по часам или же определяют высыхание в две стадии от пыли и полное, как это указано в ОСТе 10086—39 М. И. 17. [c.145]

Продолжительность испытаний мельничных установок (с целью определения производительности мельницы по сушке, тонкости помола, температуры, давления или разрежения в пыле- и газопроводах, характеристики мельничного вентилятора, мощности, потребляемой электродвигателем для привода мельниц и вентилятора, и пр.) зависит от типа мельницы. Для барабанно-шаровых мельниц продолжительность опыта должна быть не менее 4 ч, для быстроходных шахтных мельниц — не менее 4—6 ч. [c.266]

Для разработки режима сушки различных групп лакокрасочных материалов была создана экспериментальная установка. Лакокрасочная пленка заданной толщины наносилась на специальную электропроводящую стеклянную пластинку и высушивалась на ней при различных температурах нагрева и продолжительностях процесса до достижения определенной твердости [Л. 5 и 6]. Поскольку лакокрасочные пленки для обычно применяемых на практике толщин слоя являются практически прозрачными для инфракрасных лучей, терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий была заменена в экспериментальной установке контактной сушкой. [c.200]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

Навеска масляного лака или алкида должна быть равна примерно 1—2 г ее следует брать по разности весов бюкса. При определении сухого остатка мочевине- или меламино-формальдегидных смол к толшине пленки, продолжительности и температуре сушки следует относиться критически. Эти смолы при нагревании конденсируются, и поэтому при очень высокой температуре или при слишком большой продолжительности нагревания содержание сухого остатка вследствие процессов конденсации снижается. Толщина пленки также имеет большое значение в этом определении. В силу указанных обстоятельств предприятия, выпускающие смолы, установили для таких материалов специальные условия испытания. По этим условиям определение сухого остатка производится в специальных чашках с совершенно плоским дном, которые помещают в сушильные шкафы в горизонтальном положении. Навеска отвешивается в чашку из бюкса она должна содержать 0,5 + 0,05 г сухой смолы. Навеску разбавляют в чашке 5 мл ксилола, после чего чашку устанавливают в сушильный шкаф с воздушной циркуляцией и выдерживают при 105° в течение 2 час. зате.м после охлаждения ее взвешивают и по результатам взвешивания определяют содержание сухого остатка. [c.684]

Выполнение работы. Работа состоит из двух этапов. Сначала опытным путем -по величине твердости высушенного покрытия приблизительно определяют наиболее рациональную температуру отверждения. Продолжительность искусственной сушки должна находиться в технологически удобных пределах — 20—40 мин. За это время покрытие должно приобрести определенную твердость, пределы которой для материалов различной химической природы не очень широки. Для большинства лаков и эмалей нил ний предел твердости лежит в интервале 0,4—0,6, для грунтовок и шпатлевок — 0,3—0,5. Исключение составляют материалы на основе эпоксидных и уретановых олигомеров (0,7—0,8 для лаков и эмалей и 0,5—0,6 для грунтовок и шпатлевок). [c.128]

Режимы естественного и конвективного методов сушки (табл. 46) приведены на основании практических и опытных данных а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на лакокрасочные материалы без учета продолжительности прогрева детали (сборочной единицы, изделия). При соблюдении этих режимов обеспечивается высыхание покрытий до степени 3 по ГОСТ 19007—73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания . [c.173]

Бунин О. А., Определение продолжительности сушки ткани, Сб. трудов Ивановского энергетического института, (ИвЭИ), вып. VIII, Госэнергоиздат, 1958. [c.135]

Рис. 225. Номограмма для определения продолжительности сушки массы при толщине слоя в 1 слг и при воздействии потока излучения, соответствующего расходу 0,62 вт1см

Для определения продолжительности сушки Г. К- Филонен-ко и П. Д. Лебедев рекомендуют пользоваться таким уравнением [c.686]

Дальнейшим развитием этих методов является двухзональный метод, рассмотренный в [47]. Данные методы могут дать надежные материалы по определению г, если кривые сушки соответствуют реальным производственным условиям. Физические основы и расчет продолжительности сушки древесины даны в [94]. [c.613]

Определение усадки лакированной ткани производят для эфиро-целлю-лозных лаков первого покрытия. Между неподвижным и подвижным зажимами прибора (фиг. 166) закрепляют полоску ткани, вырезанную по основе, и через 30 мин. отмечают начальное показание стрелки. На участок ткани длиной 30 см, находящийся между зажимами, наносят кистью аэролак первого покрытия. При этом соблюдают нормы расхода, количество слоев и продолжительность сушки каждого слоя согласно техническим условиям. Вследствие усадки стрелка прибора, прикрепленная к валику с подвижным зажимом, отклоняется. Усадку полоски вычисляют в процентах от первоначальной длины. [c.378]

Кинетика сушки устанавливает связь между изменением влажности на поверхности детали во времени и многочисленными параметрами процесса. Уравнение кинетики сушки описывает процесс удаления влаги с поверхности детали во времени и предназначедо для определения продолжительности процесса сушки. [c.44]

Выражение (13) позволяет определить время сушки стержней разной конфигурации и размеров в нагретых до любой гемпературы ящиках. Для расчетов необходимо знать эффективный коэффициент температуропроводности смеси и продолжительности сушки песчаного образца при двух значениях температуры ящика. Как правило, сушка стержней заканчивается при их прогреве до температуры 150-220 С. В этом интер -вале температур знетение эффективного коэффициента температуропроводности изменяется незначительно. Поэтому для любого состава смеси требуется экспери -ментальное определение эффективного коэффициearа температуропроводности прн одной температуре, например, прн 180°С. Определение времени сушки стержней в нагретых ящиках не представляет трудности. [c.48]

Для этого П. С. Куц, П. М. Корниенко и др. предложили метод осциллирования, т. е. попеременный нагрев и охлаждение пластин через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать высокотемпературный нагрев при сохранении необходимого качества пластин. Процесс сушки при таком режиме состоит из ряда циклов, в каждом из которых нагретые до оптимальной температуры пластины охлаждаются в зоне промежуточного охлаждения. Применение осциллирующего режима способствует уменьшению нагрева и пересыхания поверхности пластин в процессе сушки, что позволяет повысить температуру теплоносителя, не превышая предела его термоустойчивости. При этом продолжительность сушки во много раз сокращается. Был установлен следующий оптимальный режим осциллирования 10 с — нагрев и 10 с — охлаждение продолжительность сушки — 5 мин. [c.126]

Как видно из этой таблицы, максимальное значение отклонения значения потока /в, подсчитанного по найденному выражению, от полученного по экспериментам взвешиванием /эксп оказалось в опыте контактной сушки образца длиной а = Ъ см с продолжительностью t=i2,5 ч. Оно составило +12, 5%- Такое расхождение в значениях /в с непосредственно определенными значениями /эксп может быть частично объяснено трудностями точного определения grade на поверхности образцов по графикам изменения влажности материала по оси образца. [c.50]

Определение отношения между временем облучения и обдува. Оптимальный режим сушки. При выборе времени одиночного облучения и обдува учитывались прежде всего технологические свойства сушимых материалов (термическая стойкость стирофлекса и бумаги К-12), а также динамика потоков влаги в период облучения и обдува и параметры обдувающего воздуха. Для ориентировочного определения времени одиночного облучения, пользуясь уравнениями теории нестационарной теплопроводности и учитывая предельную температуру бумаги К-12 (140° С), получили решение, согласно которому продолжительность облучения должна составлять 2,5 сек при температуре излучающей стенки из = 500°С. Окончательно этот вопрос был решен на основе анализа результатов специальной серии опытов. [c.210]

Продолжительность горячей сушки. При одинаковой концентрации смолы и одинаковой температуре горячей сушки покрытия на основе меламиновых смол высыхают до определенной твердости за время, меньшее на 25—40%, чем покрытия на основе мочевинных смол. [c.390]

При определении необходимой глубины просушки крупной литейной формы, сборка которой длится продолжительное время, следует учитывать возможную миграцию влаги из толши формы в ее высушенный слой, что может привести к недопустимому уменьшению толщины сухого слоя формы к моменту ее заливки. Поэтому при длительной выдержке формы после сушки до заливки необходимая глубина просушки, полученная по номограмме (рис. У.2), должна быть дополнительно увеличена из расчета 0,2—0,5 мм на час выдержки формы (меньшая цифра относится к смесям с органическими связующими, ббльшая — к глииисто-опилочным смесям). [c.429]

В комлевой и вершинной части ствола средняя влажность Д. больше, чем в средней части. Д., пробывшая долгое время в воде, имеет влажность выше, чем свежесрублениая, и называется м о к р о й Д. При продолжительном пребывании на воздухе Д. высыхает и достигает воздушно-сухого состояния, характеризуемого влажностью примерно в 15% (влажность воздушно-сухой Д. меняется в зависимости от породы, темп-ры и относительной влажности воздуха). В отапливаемом помещении Д. приобретает комнатно-сухое состояние с влажностью ок. 10%. Путем камерной сушки (напр, в шкафу при определении влажности) Д. может быть доведена до абсолютно сухого состояния. Вначале из мокрой и свежесрубленной Д. начинает испаряться свободная влага, в дальнейшем по мере испарения свободной влаги начинает удаляться связанная влага, к-рая испаряется значительно труднее. Состояние Д., когда вся свободная влага удалена, а стенки клеток насыщены [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...