Обработка деталей после пайки

Применение приспособлений позволяет повысить производительность труда, обеспечить заданную геометрию паяемой детали, локализовать нагрев ее поверхности и т. п. Это особенно выгодно при массовом производстве, так как отпадают операции по зачистке и дополнительной механической обработке деталей после пайки. [c.226]

Технологический процесс пайки включает комплекс выполняемых операций, основными из которых являются следующие подготовка поверхностей под пайку сборка деталей укладка припоя, в ряде случаев нанесение флюса пайка обработка деталей после пайки. [c.538]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ПАЙКИ [c.461]

Пайка низкотемпературными припоями. Состоит из трех операций подготовки деталей к пайке, пайки и обработки деталей после пайки. Подготовка деталей к пайке включает в себя очистку кромок деталей от загрязнения и окислов, подогрев деталей до температуры пайки, флюсование и лужение соединяемых поверхностей. Далее производится сборка изделия с обеспечением зазора. между соединяемыми поверхностями 0,05... 0,20 мм. [c.170]

Пайка высокотемпературными припоями. Применяется при устранении трещин, пробоин и других повреждений в корпусных деталях (блоках цилиндров. головках блоков, картерах коробок передач и пр.), при восстановлении трубопроводов, при пайке контактов приборов электрооборудования и других деталей. Процесс пайки высокотемпературными припоями включает подготовку деталей к пайке, нагрев и пайку деталей, обработку деталей после пайки. [c.170]

Обработка деталей после пайки сводится к удалению со швов остатков флюса путем промывки деталей в воде, пескоструйной очисткой или длительным кипячением в воде. [c.130]

Технология пайки включает комплекс последовательно выполняемых операций, основными из которых являются подготовка поверхности соединяемых деталей, сборка, пайка и обработка деталей после пайки. Этот комплекс операций в том или ином объеме имеет место при всех способах пайки. Поэтому, несмотря на их разнообразие, технология пайки имеет много общего. Независимо от применяемого способа пайки для получения качественных паяных соединений требуется [c.177]

Обработка деталей после пайка [c.194]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Углеродистые и конструкционные стали могут быть запаяны в соляных ваннах без применения флюса, если в качестве припоя применяются медь, латунь или бронза. При пайке серебряными припоями необходимо применять флюс, содержащий некоторое количество фтористых соединений. Для этого детали перед погружением в ванну для пайки обрабатывают флюсом или погружают сначала в расплавленный флюс или в водный раствор флюса с последующей просушкой, а затем в соляную ванну. Деталь после обработки в водном растворе флюса перед опусканием в ванну следует хорошо просушивать до полного удаления влаги. [c.207]

Для удаления с поверхностей соединяемых деталей пленок, окислов и лучшего смачивания их используют флюсы (табл. 23) в виде порошков или паст. Флюсы насыпают или намазывают на места пайки. Остаток флюса после пайки удаляют промывкой горячей водой или пескоструйной обработкой, так как он способствует коррозии соединений (особенно при пайке алюминия). [c.357]

Качество и прочность панки в значительной степени зависит от применяемого припоя. При выборе припоя необходимо учитывать следующие факторы материал соединяемых деталей, необходимую чистоту и прочность шва, последующую после пайки обработку (например, термообработку) и условия эксплуатации. [c.463]

Рассматриваются методы обработки луженых деталей, предназначенных пайке после их длительного хранения в складских условиях. Рекомендованы некоторые варианты оплавления покрытия на деталях и улучшение способности к пайке посредством легирования осадков олова висмутом. [c.3]

Контактное лужение. Для покрытия мелких деталей тонким слоем олова (толщиной менее 1 мк) с целью облегчения пайки мягкими припоями применяют способ лужения без внешнего тока, методом так называемого внутреннего электролиза. Для этого мелкие детали из меди и ее сплавов, стали, алюминиевых сплавов укладывают в металлические корзины и помещают в растворы, состав которых приведен в табл. 9. Для образования гальванического замкнутого элемента в электролит помещают кусочки цинка при лужении стальных деталей рекомендуется применять цинковые корзины, в которых они опускаются в электролит. В процессе лужения необходимо корзины встряхивать для перемешивания деталей. Подготовка поверхности деталей перед лужением и обработка их после лужения такая же, как и при покрытии в стационарных ваннах. [c.22]

С целью предотвращения подобного эффекта заготовку-деталь, предварительно механически обработанную, нагревают на 1000 °С и затем охлаждают на воздухе. При этой температуре структура стали становится однородной, а карбидная фаза практически полностью растворяется. После закалки стабилизируют остаточный аустенит, нагревают его до Т = 600...650 °С, что позволяет исключить объемные изменения и изменения размеров детали при последующих технологических операциях. Температуру пайки затем совмещают с температурой закалки. После пайки паяную конструкцию подвергают ТО при -70 °С. Обработка холодом дает возможность максимально перевести остаточный аустенит в мартенсит, а последующий отпуск при Т = 250 °С - уменьшить внутренние напряжения. [c.475]

При пайке трубопроводов твердыми припоями расточку концов труб следует производить по третьему классу точности под плотную пли тугую посадку. Качество и главным образом герметичность паяных швов определяются не только правильным выбором припоя и флюса (приложение 10) и соблюдением необходимых правил подготовки деталей к пайке, но и требуют весьма тщательного и квалифицированного выполнения. После пайки твердыми припоями внутренняя поверхность трубопроводов должна быть очищена от окалины остатков флюса и других загрязнений. При повышенных требованиях к точности исполнения спаянные твердым припоем детали подвергаются дополнительной механической обработке. [c.51]

Ввиду более равномерного нагрева в процессе пайки детали менее подвержены поводке и короблению, чем при сварке. Тем не менее, при конструировании паяных изделий необходимо учитывать возможность возникновения этих дефектов. В изделиях, где имеются соединения труб с фланцами, последние должны иметь большую, чем у трубы, толщину стенки, это обеспечивает жесткость соединения. Во всех случаях элементам паяного соединения конструктивно нужно придавать такую форму, которая обеспечивала бы достаточную жесткость. Для равнопрочности конструкции паяные швы не должны располагаться в местах переходов. Сечения соединяемых элементов должны быть по возможности одинаковыми. В связи с воз можностью коробления в процессе пайки, при изготовлении деталей высокой точ ности, окончательную механическую обработку необходимо производить после пайки [c.100]

В сложных изделиях и паяемых деталях тепловые растягивающие напряжения, возникающие при пайке, могут изменить форму и размеры паяного изделия, в частности после его механической обработки. В этом случае необходимо выбирать ступенчатый термический цикл пайки, обеспечивающий нагрев паяемого изделия до температуры несколько ниже температуры резкого снижения предела упругости паяемого материала, выдержку при ней для уменьшения температурного градиента по экранированным деталям и последующий нагрев до температуры пайка [c.237]

Процессы обезуглероживания влияют заметным образом на паяемость стали. При пайке в печи углеродистых сталей медным припоем иногда наблюдается плохое смачивание и затекание меди в зазор между паяемыми деталями из углеродистой стали, что объясняется слабым химическим сродством углерода с медью. Смачиваемость стали медью улучшается при обезуглероживании поверхностного слоя стали, создаваемого предварительной термической обработкой. Наиболее активной газовой восстановительной средой является водород.. Водород из баллона имеет точку росы минус 7° С, после очистки и сушки [c.143]

Инконель X является ковкой, немагнитной, упрочняющейся при старении модификацией инконеля, разработанной первоначально для газовых турбин и реактивных двигателей, где требуются высокая прочность на разрыв и низкая степень ползучести при температурах до 815° С. При комнатной температуре он сохраняет 80% той прочности на ускоренный разрыв, которой он обладает при 650° С. В случае пружинящих деталей, подвергающихся относительно высоким натяжениям, мягкий или слегка холоднообработанный и подвергнутый старению материал обнаруживает слабое пластическое последействие в течение длительного времени при температурах до 455° С. Для получения минимальной ползучести при наиболее высоких темпер атурах следует не прибегать к холодной обработке. После сильной холодной обработки с последующим старением сплав обладает прочностью на разрыв порядка 17 600—21 100 кг/см , имеет высокое пластическое последействие примерно до 400° С и сохраняет свои свойства при кратковременном воздействии высоких температур. После старения его поверхность необходимо очищать химически или механически перед сваркой илн пайкой. Электрическое сопротивление инконеля при 20° С составляет примерно 120 10 ом см. [c.234]

С помощью указанной обработки удаляют окалину и ржавчину снимают заусенцы зачищают швы после сварки и пайки удаляют загрязнения и различные включения, мешающие прочному сцеплению гальванических, химических и лакокрасочных покрытий уменьшают шероховатость поверхности выполняют матирование поверхности деталей, изготовленных из металла, пластмассы, стекла получают рисунки и надписи на любых материалах (с использованием шаблонов) наносят декоративную отделку различных оттенков (атласный, ореховый, вороненый, контрастный) проводят сатинирование и т. п. [c.74]

После подготовки поверхности детали устанавливаются обычно в приспособления, а в место соединения деталей укладывается припой, который обычно изготовляется в виде колец (рис. 67). После того как припой уложен, приступают к пайке узла. Нажатием педали контактной мащины включается ток. Верхний электрод в этот момент приходит в соприкосновение с свариваемым узлом. Почти одновременно с включением тока подается усилие на электроды. После этого спаянные детали охлаждаются и передаются на последующую обработку. [c.125]

С целью обеспечения высококачественной подготовки поверхности, необходимой для достижения сцепления с покрытием, наносимым под пайку, и предотвращения попадания загрязнений в ванны активации, гальванопокрытий, пассивации и др. рекомендуется промывать детали. Оптимальным является комбинированное погружение деталей в ванну со струйной обработкой поверхностей. Качество очистки поверхностей оценивают при непосредственном или косвенном контроле. В первом случае его осуществляют с помощью приборов или протиркой поверхностей салфеткой с дальнейшим контролем чистоты салфетки люминесцентными приборами во втором оценивают содержание загрязнений в растворителе, используемом при очистке поверхностей, или салфетке после протирки ею деталей. [c.461]

Нанесение Ni—покрытий на титановых деталях способствует повышению износостойкости, созданию подслоя под пайку или токопроводящего слоя. Титан покрывают в щелочной ванне состава, г/л хлористый никель — 30, гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 100, хлористый аммоний —50, хлористый натрий—5, аммиак (25%-й) —до pH 9, Температура процесса — 90° С, скорость осаждения — 5 мкм/ч. Протекание процесса улучшается вводом в раствор 0,3—0,5 г/л молочной и 0,03 — 0,05 г/л пропионовой кислоты. При отсутствии процесса надо ввести покрываемую титановую деталь в контакт с алюминиевой проволокой. После никелирования изделия промывают в горячей, а затем холодной проточной воде, сушат и направляют на термическую обработку при 400° С в течение 1—2 ч. Часовая термообработка при 400° С дает адгезию около 15 кгс/мм , а при 600° С—до 25 кгс/мм. Двухчасовая термообработка при 400° С способствует разрушению гидридной [c.256]

Эскизы сборочных единиц. Если в изделии имеются сборочные единицы, то при съемке эскизов на них оформляют эскизы сборочных единиц со спецификациями, определяющими их состав. В учебном процессе такими сборочными единицами бывают обычно неразъемные соединения деталей (или деталей и материалов), получаемые армированием, сваркой или наплавкой, а также неразъемные соединения деталей (материалов), которые после соединения их пайкой, склеиванием, развальцовкой, напрессовкой и другими сборочными операциями подвергают дополнительной механической обработке. На детали (металлическую арматуру), входящие в [c.279]

Во всех случаях элементам паяного соединения конструктивно нужно придавать такую форму, которая обеспечивала бы достаточную жесткость. Для равнопрочности конструкции паяные швы нельзя располагать в местах переходов, соединять по возможности элементы одинакового сечения. При изготовлении деталей высокой точности в связи с возможностью коробления в процессе пайки, после нее необходимо провести окончательную механическую обработку. [c.150]

Пайку в печах иногда заменяют пайкой в специальных герметических контейнерах, продуваемых восстановительным газом и устанавливаемых в печь после загрузки в них деталей. Пайка в восстановительной среде обеспечивает соединения высокой прочности, предохраняет соединяемые детали от окисления и обезуглероживания и обеспечивает высокую производительность, так как допускает групповую обработку деталей. При пайке в восстановительной среде деталей из конструкционных сталей не следует применять флюсы, это значительно упрощает технологию. В качестве восстановительной среды применяют диссоциированный аммиак — азотоводородную смесь (2NHз i N2+ЗH2). [c.458]

В табл. 8 приведены показатели удельного расхода материалов при пайке и лужении горячим способом элементов электрорадиоаппаратуры. Норму расхода припоя на лужение устанавливают расчетным методом в том случае, если площадь поверхности, подвергаемой обработке, может быть определена практически, в остальных случаях — определяется взвешиванием партии деталей до и после пайки (лужения) с учетом возможного увеличения массы деталей за счет остатков флюса. [c.378]

Остатки боратных флюсов сложного состава после пайки в большинстве случаев образуют прочную стекловидную пленку, которая не растворима в воде и может быть удалена только опескоструиванием или другими механическими средствами. Со стальных деталей, паянных медноцинковыми и серебряными припоями, остатки тетраборнокислого натрия можно удалить обработкой в 10%-ном растворе серной кислоты, в которую добавляют 200 г на 1 л хромовой кислоты НдСгОд. Детали погружают на 10—15 мин в этот раствор, подогретый до температуры 20—40° С. [c.194]

Для улучшения смачивания чугуна при пайке высокотемпературными припоями иа бронзовой основе (84% Си 11—14% Sn 0,5% Мп 0,5% Si 0,1% Р), на медной основе (98% Си 1% Sn 0,5% Мп 0,5% Si) или на латунной основе (60—63% Си >3,5% Zn >0,5% Si, <0,1% Р) предложен электрохимический способ окисления включений графита в поверхностном слое чугуна. Для этого деталь из чугуна погружают в расплавленную соляную ванну (например, содержащую Nag Og), нагретую до температуры 450° С, и включают в качестве анода в цепь постоянного тока. Тигель, содержащий соляную ванну, служит катодом. В процессе электролиза происходит окисление графита до СО г, который удаляется из ванны. Одновременно окисляется железо. При изменении направления тока чугун служит катодом, а тигель — анодом окисел железа восстанавливается. После обработки чугуна и удаления с его поверхности графита остатки соли смывают сырой горячей водой. [c.299]

Фосфатные покрытия применяют также в сочетании со смазками для уменьшения трения при обработке металлов давлением, волочением, для лучшей приработки трущихся деталей и для покрытия болтов, гаек и других крепежных деталей. Фосфатные пленки изолируют электрический ток и имеют пробивное напряжение до 250 в, а после пропитки электроизоляционным лаком — до 1000 в. В связи с этим их применяют для электроизоляции трансформаторных, статорных и роторных пластин. Магнитные свойства металла при фос-фатпрованш не изменяются. Пленка не поддается пайке. По твердости она превосходит медь и латунь, но уступает стали. При изгибах растрескивается. [c.553]

Дюраникель, известный ранее как никель 2, представляет собой ковкий закаливающийся при старении сплав, содержащий 4,00—4,75% алюминия. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между монелем К и инконелем X. Свойства сплава в мягком состоянии могут быть улучшены холодной обработкой. Как мягкий, так и отожженный материал можно закалить путем температурной обработки. Выбор дюра-никеля по сравнению с более мягкими сортами никеля основывают обычно лишь на механических, а не каких-либо других физических свойствах. В условиях отжига и старения он проявляет незначительное пластическое последействие. Поэтому он полезен для изготовления пружинящих деталей, подвергаемых длительное время относительно сильным натяжениям при температурах до 350° С, и может применяться при нагреве до 400" С при слабых натяжениях, а кратковременно — при более высоких температурах. В мягком состоянии этот сплав является слабо магнитным материалом при комнатной температуре и магнитным — после закалки старением. По сопротивляемости коррозии он сравним с никелем А. Для получения лучшего состояния поверхности рекомендуется старение в сухом водороде, но при этом образуется тонкая прочная пленка окиси алюминия, которую необходимо удалять перед сваркой или пайкой. [c.231]

Пайка деталей из двух сортов стали с различными свойствами может создавать затруднения из-за совмещения пайки и тепловой обработки. Когда сталь начинают охлаждать от температуры горячей обработки, то она сначала сжимается, а затем, достигнув точки превращения, начинает расширяться. После же окончания полного превращения вновь начинается дальнейшее сжатие. У стали с глубинной закалкой прев(ращение более замедляется при закалке, чем у стали с поверхностной закалкой. При этом возникает такое положение, что -в начале охлаждения одна часть расширяется, а другая сжимается. Во время закаливания имеет место обратная картина. Возможно столь большое количество различных комбинаций, что трудно предсказать общий метод их устранения. В одном случае может потребоваться припой с низкой температурой плавления, в другом же, наоборот,— с более высокой. В ряде случаев достаточиым оказывается увеличение зазора. [c.323]

Преимущества керамических спаев можно сформулировать [Л. 13] следующим образом. С точки зрения массового производства пайка металлизированной керамики серебряным припоем обладает важными потенциальными преимуществами при изготовлении многих различных электровакуумных приборов и может также успешно применяться в производстве миниатюрных ламп. В общем случае после металлизации керамики и электрополировки металлических дегалей изготовление ламиы заключается лишь в йборке деталей в точной оправе с кольцами серебряного припоя гари последующей обработке в печи. При этом механическая прочность и точность взаимного расположения спаев, а следовательно, и внутренних электродов лампы оказываются лучше, чем в обычных металлостеклянных лампах. [c.385]

В нек-рых неответственных случаях в качестве присадочного материала применяются сплавы из никеля, меди, железа, марганца и алюминия в различных пропорциях. Иногда в качестве присадочного материала употребляют т. н. бронзу Тобина, к-рая состоит из меди (69—63%), олова (0,5—1,5%) и цинка (40,5— 35,5%). Темп-ра плавления этого сплава достигает 870, так что в данном случае происходит уже не сварка, а пайка. Сущностью горячей газовой заварки, как говорилось выше, является предварительный подогрев отливки, исправление и затем медленное охлаждение в специальной печи. Самый процесс горячей газовой заварки ничем не отличается от заварки холодной. Для доброкачественности отливки заваренную деталь полезно перед охлаждением еще раз нагреть докрасна и лишь затем охладить окончательно. Большое употребление получила дуговая заварка, в особенности тех мест литья, к-рые не подвергаются дальнейшей механич. обработке. При дуговой заварке расплавляющая отливку вольтова дуга зажигается мешду отливкой и специальным электродом, одновременно служащим и присадочным материалом. После очистки литье подвергается иногда термич. обработке. Стальное литье (см.) и ковкий чугун (см. Чугун ковкий) обязательно отжигаются. Серое чугунное литье, особенно высококачественное, и легированное (см. Чугунное литье) такше м. б. подвергнуто термич. обработке аналогично стали, причем структура чугуна феррито-графито-цементи-товая переходит в структуру перлито-графитную с повышением механич. качеств. Бронзовое и алюминиевое литье такше м. б. улучшено посредством термич. обработки (см. Цеептюе литье). [c.97]

Правка (рихтовка) представляет собой операцию по выправке материала, заготовок и деталей, имеющих выпучипы, волнистость, коробление и т. д. К правке прибегают после термической обработки, сварки, пайки изделий, а также после вырезки заготовок из листового материала. [c.197]

VI), При1У1еняется для фиксации проволок плетеных сеток [Л, 1 8], при этом проволоку перед обработко серебрят, а после изготовления плетеной сетки нагревают в водороде, причем серебро плавится и проволоки прочно припаиваются друг к другу. Используются также для припаивания деталей керамики друг к другу или к металлическим деталям, причем места пайки на керамике предварительно покры-д ают вжигаемой пленкой молибдена, а затем слоем N1 (подробнее см. гл. 32 и [Л. 6]). [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...