Детали из керамики

Согласно литературным данным, целесообразно использовать следующую технологию химического никелирования изделий из керамики и. кварца. Так как детали из керамики, как правило, не имеют жировых загрязнений и хорошо смачиваются водой, операция обезжиривания здесь опускается. Обезжиривание рекомендуется производить лишь при никелировании кварцевых пластин с относительно гладкой поверхностью. В этом случае обезжиривание производится в органических растворителях или в слабых щелочных растворах. [c.190]

Детали из керамики (обычно стеатит) должны иметь чистую поверхность без трещин, мушек, раковин и сколов. [c.375]

Рассмотренный процесс взрыва проволочки (или фольги) практически используется для сварки по схеме, представленной на рис. 42, б. Между свариваемыми деталями /, поверхности которых хорошо пришлифованы друг к другу, закладывается тонкая фольга 2. Батарея конденсаторов присоединяется к электродам 3. По такой схеме сваривают друг с другом детали из керамики или кварца. Для сварки кварцевых стержней диаметром 9,5 мм использовали танталовую фольгу толщиной 0,025 мм. [c.98]

ДЕТАЛИ ИЗ КЕРАМИКИ, ПЛАСТМАСС, РЕЗИНЫ И ОТЛИВКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.60]

Клеи БФ-2, БФ-4 и бакелитовый применяют для склеивания пластмасс с древесиной, металлами и кожей. Эпоксидные клеи применяют для склеивания и герметизации неразъемных соединений деталей из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, керамики, стекла и т. п.С помощью резинового клея соединяют детали из резины, кожи и ткани. Карбинольным клеем склеивают сталь, дуралюмин, пластмассы, стекло, фарфор. [c.409]

Этим способом можно спаивать между собой детали, изготовленные из разных металлов, а также детали из стекла и керамики, предварительно покрытые тонким металлическим слоем. [c.908]

Катапультируемые сиденья и капсулы самолетов В 64 D 25/10-25/12 Катапульты в пусковых устройствах на аэродромах или палубах авианосцев В 64 F 1/06 Катаракты в золотниковых распределительных механизмах F 01 L 27/04 Катки опорные для гусениц, размещение и модификация на транспортных средствах В 62 D 55/14-55/15 для перемещения и транспортирования подвижного состава по путям В 61 J 1/12) Катушки [индукционные систем зажигания в ДВС F 02 Р 3/02-3/055 В 65 Н <для накопления нитевидного материала во время подачи 51/22-51/24 намотка и хранение нитевидных материалов 54/02-54/553, 75/02 рулонные (держатели 16/02-16/08, 18/02-18/06 для непрерывной подачи лент с рулонов 16/10, 18/10-18/24, 20/36, 20/38 способы и устройства для смены 19/00-19/30)>] Катушки транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 для хранения нитевидных материалов, полотнищ, лент и т. п., способы изготовления В 65 Н 75/50 шлифование торцовых поверхностей В 24 В 24 7/16) Каучук сырой, обработка перед формованием В 15/02-15/06 как формовочный материал К 7 00-21 00, 103 00-103 08) В 29 Качающиеся шайбы, поршневые двигатели с качающимися шайбами F 01 В 3/02 Керамика механическая обработка В 28 D печи для обжига F 27 В 5/00 тара из керамики В 65 D 1/00, 13/02) Керамические [детали подшипников качения F 16 С 33/56, 33/62 изделия <В 28 В армированные, изготовление фасонные, производство 1/00-1/54) шлифование В 24 В 7/22, 9/06) массы, прессование В 28 В 3/00 трубы F 16 L (9/10 соединения 49/00) узоры, имитация В 44 F 11/06 формы, конвейеры для их применения В 65 G 49/08] Кернеры В 25 D 5/00-5/02 Кертиса турбины F 01 D 1/10 Кик-стартеры F 02 N 3/04 Кили самолетов и т. п. В 64 С 5/06 [c.92]

Керамические материалы получают на основе специально подобранных природных глин, а изделия из них — путем формования, сушки и обжига. Керамика в обожженном виде обладает высокой водопоглощаемостью, поэтому поверхности изделий покрывают глазурью. Из керамики изготовляют сосуды, колонную аппаратуру, насосы, детали трубопроводов и арматуру (табл. 8.58). [c.309]

Керамические детали и аппараты не переносят ударов, толчков, изгибов и т.д. Из керамики изготавливают футеровочные плитки, трубопроводы, детали реакторов, холодильников, абсорберов и т.д. [c.234]

Центр тяжести неоднородного твердого тела. Твердые тела могут быть и неоднородными. Удельный вес частиц неоднородного твердого тела не является постоянным. Нетрудно привести примеры подобных тел. Это детали из слоистых пластиков, композитных материалов. Многие конструкции подшипников содержат одновременно металл и керамику, пластмассу, резину. Современная технология позволяет изготовлять строительные блоки, однородные по химическому составу, но переменной структуры — более плотные вблизи поверхности и пористые, вспененные внутри. Таким образом, может возникнуть задача об определении центра тяжести неоднородного твердого тела. [c.289]

При пайке в флюсовых ваннах детали заключаются в тигли из химически стойких материалов, например из керамики, так как многие флюсы интенсивно растворяют материалы. [c.118]

В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики и стекла. Чаще используют металлическую арматуру из стали, латуни, бронзы. Назначение арматуры — обеспечение наилучших условий монтирования на детали различных элементов, крепление самой детали, придание конструкции детали жесткости, увеличение ее прочности и т. п. По расположению в изделий различают арматуру глухую, одностороннюю, угловую, сквозную. Арматуру следует располагать равномерно по полю детали. [c.61]

На рис. 274,6 показан общий вид ультразвукового станка, предназначенного для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов (стекла, керамики, фарфора, твердых сплавов и т. д.). На нем можно изготовлять и восстанавливать вырубные, высадочные, чеканочные матрицы и волоки из твердого сплава обрабатывать отверстия в ферритах вырезать линзы из оптического стекла, пластины из германия и кремния клеймить детали из хрупких и твердых материалов и т. д. [c.621]

В производстве химических аппаратов из керамики наряду со шлифованием существует и токарная обработка некоторых керамических деталей резцами с твердосплавными металлокерамическими пластинками ВК2 и в отдельных случаях ВКЗ. К таким деталям можно отнести фильтрующие трубы из пористой керамики, ряд небольших по размерам деталей со сложной и разнообразной конфигурацией, требующей обработки несколькими типами шлифовальных кругов, детали с внутренней резь- [c.163]

В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики и стекла. "Чаше используют металлическую арматуру из сТали, латуни, бронзы, причем для увеличения износоустойчивости не обязательно армировать оба трущихся элемента. Хорошо противостоят износу сталь — капрон или сталь — пластмасса с древесным шпоном в качестве наполнителя. [c.92]

Детали трубопроводов — прямые трубы с коническими фланцами, отводы с изгибом на 90 и 45°, крестовины,, переходы и заглушки — поставляются заводами, как правило, глазурованные, диаметром от 13 до 300 мм. Конструкция и размеры деталей трубопроводов совпадают по форме и размерам с деталями из керамики (см. табл. 20—23). [c.60]

Метод электроннолучевой обработки нашел применение в производстве прецизионных деталей радиоэлектронной промышленности, в области микроминиатюрной техники. О возможностях его можно судить хотя бы по таким примерам текст с высотой букв 0,4 мм вырезается электронным лучом в фольге толщиной 0,1 мм прорези на хромоникелевом покрытии (толщина 0,25 мм) керамической плиты шириной 10 микрон. С помощью такого луча можно обрабатывать детали из кварца, рубина, керамики. Производительность метода зависит от обрабатываемого материала и требуемого качества обработки. Так, пазы шириной 50 микрон и длиной 3 мм в стальном листе толщиной 0,5 мм обрабатываются за 20—30 секунд. При этом 90% материала удаляется за первые 5 секунд со скоростью около 0,1 микрона в секунду. Остальное время тратится на доводку — достижение требуемой точности и чистоты поверхности. [c.87]

В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики и стекла, которые закрепляют в пластмассовые детали, образуя неразъемные соединения. Чаще исполь зуют металлическую арматуру из стали, латуни, бронзы, причем для увеличения износоустойчивости не обязательно армировать оба трущиеся элемента. Хорошо противостоят износу сталь — капрон или сталь — пластмасса с древесным шпоном в качестве наполнителя. [c.127]

При нормальной температуре и невысокой относительной влажности окружающей среды детали из разных видов электрокерамики характеризуются высоким значением сопротивления изоляции, более 1 О о.к однако при повышенных и высоких температурах необходимо применять керамику специального состава. [c.69]

Стеатит — вид керамики, изготовляемый на основе минерала талька ЗМ 0 -45102 -НгО. Таким образом, в то время как обычная керамика (фарфор и его разновидности) состоит в основном из силикатов алюминия, стеатитовая керамика в основном представляет собой силикаты магния. Тальк — хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамика обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками. Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки (которая проста ввиду мягкости материала) с [c.249]

Уже первоначальные исследования показали, что этот процесс обладает рядом положительных свойств, выгодно отличающих его от других, применяемых в настоящее время методов упрочнения поверхностей деталей. Так, применение химического никелирования, в отличие, например, от хромирования, дает возможность без каких-либо специальных экранирующих приспособлений наносить весьма равномерные по толщине износостойкие и защитные покрытия на детали любой конфигурации, причем эти покрытия могут быть нанесены не только на детали из различных металлов (в том числе и на алюминиевые сплавы), но также и на изделия из неметаллов, например из керамики и пластмасс. [c.3]

В радио- и электротехнической отраслях промышленности широко используются детали из ферритов и керамики. Для получения различных конструкций, в которые входят детали из этих материалов, они в ряде случаев должны подвергаться пайке низкотемпературными припоями. Чтобы обеспечить возможность пайки, ферритные или керамические детали необходимо предварительно металлизировать. При этом металлизации подвергается либо вся поверхность детали, либо отдельные ее участки. [c.187]

Для получения деталей с размерами повышенной точности полуфабрикат из стеатитовой массы после предварительного обжига, не вызывающего еще образования полностью спекшегося черепка, подвергается соответствующей механической обработке обточке, фрезерованию, сверлению. После окончательного обжига некоторые размеры деталей, например диаметры осей, могут доводиться шлифованием. На рис. 5-42 показаны детали из высокочастотной керамики. [c.238]

Детали из керамики по основным техни-ко-эксплуатационным свойствам вполне конкурентоспособны по сравнению с деталями из пластмасс. [c.873]

Обдувка шлифующими средствами (например, песком или наждаком) пригодна главным образом для крупных деталей, в то время как мелкие детали часто голтуются в бочке или в барабане. При условии принятия соответствующих мер предосторожности (например, закрепления на приспособлении) часто можно обрабатывать в бочке сравнительно хрупкие детали из керамики. Шлифование кругами или лентой применимо только к изделиям с относительно большими и плоскими поверхностями. Связанные с этим методом расходы по заработной плате намного больше, чем при других методах. [c.402]

Свариваемость керамики 22ХС с другими материалами ограничена, так как для этого требуются более высокие температуры, при которых детали из керамики 22ХС уже разрушаются. [c.99]

Специфические евоГ1ства керамики требуют соблюдения особых иравил ири монтаже и эксплуатации аппаратов из керамики, Керамика является довольно хрупким материалом, и керамические аппараты и детали ие переносят ударов, толчков, атя.Ч еинй, пз ибов и т. д. [c.384]

Тальк — хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамшса обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки (которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотной изоляции, имеют малый tg fi (до 2-10 ) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изде тия сравнительно точных размеров. К тому же он lie нуждается в глазуровке (благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. Стеатит широко используется [c.172]

Гибриды профессора Казакова. Представьте себе бронированную сварочную камеру. Оператор помещает в нее две заготовки — одну из титана, другую из керамики — это части будущей двуединой детали, И вот уже наглухо закрыт люк. Заработал насос, откачивающий воздух из полости камеры. Оператор включает сжимающую систему, и заготовки плотно придавливаются одна к другой. Затем вступает в действие источник тепла. Проходит определенное время, и оператор извлекает из камеры готовую деталь — гибрид . Самое интересное, что это не биметалл — изделие из двух металлов, а двуединая деталь из антиподов — не совместимых материалов — титана и керамики. Но попробуйте разделить заготовки Это вам не удастся. Деталь, если даже и разорвется, то не в районе шва, а в каком-либо другом месте. Что же произошло, как был преодолен барьер несовместимости Ведь ни лазерным лучом, ни каким-либо другим способом еще никому не удавалось выполнить подобной операции и сделать такую деталь. Есть, конечно, эпоксидные и другие клеи, посредством которых можно соединить разнородные материалы. Однако склеивание, хотя и нашло широкое применение, еще не может конкурировать со сваркой по прочности и надежности соединения. [c.66]

Индиевые перзи 141 141 7,36 In, Hg (основа 2,5 н-3,5) Детали из благородных металлов, микросхемы, металлизированная керамика и стекло [c.157]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Детали из ситалла можно соединять между собой и с другими материалами, наприиер, металлом или керамикой с помощью стеклокристаллического цемента или клеев и замазок на основе эпоксидной смолы и жидкого стекла. Соединения из стеклокристаллического цемента требуют термообработки при температурах 400—600°С. Эпоксидный [c.673]

Можно предположить, что наиболее стойкими окажутся детали из термостойких керамики и стекла однако промышленное производство этих материалов пока еще не налажено. Хорошие результаты могут быть достигнуты также при применении древесных пластиков, изготовленных по рецептуре ЦНИЛХИ срок службы деталей, изготовленных из этих материалов, должен быть не меньше, чем срок службы деталей, изготовленных из меди. Детали из фаолита и прессованной асбовиниловой массы, вероятно, будут обладать примерно таким же сроком службы, как и детали из древесных пластиков. [c.66]

Пары образовавшегося эфира с примесями кислоты, спирта и воды укрепляются в медной ректификационной тарельчатой колонне, соединенной с дефлегматором и конденсатором, также изготовленными из меди. В условиях работы этерифика-ционной колонны медь является недостаточно стойким материалом наибольшая коррозия деталей наблюдается в зоне верхних тарелок. Опыты , проведенные на Дмитриевском заводе, (см. табл. 18), показали, что древесные пластики, изготовлен- ные по рецептуре ЦНИЛХИ, могут явиться хорошими замени- телями меди при изготовлении тарелок, стаканчиков, колпачков и других элементов колонны. Вероятно, еще лучшими свойствами будут обладать рабочие детали из термостойкого стекла, керамики и диабаза. При использовании заменителей меди корпус колонны можно будет изготовлять из чугуна или стали и защищать кислотоупорной футеровкой. В настоящее время на Дмитриевском заводе подготавливается испытание стальной футерованной колонны с деталями из керамики и пластмасс. [c.126]

Вертикально-доводочный двухдисковый станок ЗБ814 позволяет обрабатывать детали из стали, чугуна, бронзы, керамики, пластмассы и др. Доводку на станке выполняют с эксцентриковым или с планетарным приводом сепаратора. Базовым элементом станка (рис. 193) является станина 1 коробчатой формы. На верхней части [c.266]

Соединению при сборке подвергаются детали практически из всех видов промышленных ПМ как однородных, так и разнородных, на основе термопластов и реактопла-стов, наполненных и ненаполненных, аморфных и кристаллизующихся. Во многих изделиях детали из ПМ сочетаются с металлами, керамикой или другими неметаллическими материалами. На стадии проектирования соединения, при выполнении сборки и при эксплуатации сборного изделия перед специалистами встает целый ряд вопросов материаловедческого плана, решение которых зависит от типа ПМ, метода соединения деталей и способа его выполнения, а также требований к качеству соединения. [c.27]

Циркономуллитовая керамика характеризуется весьма высокой стойкостью к термоударам, большой механической прочностью и малым ТК1. Циркономуллитовая керамика марки Ц-54 после десяти теплосмен от 800 до 20 "С (охлаждение сжатым воздухом) снижает механическую прочность не более чем на 10 % Такой материал целесообразно применять для изготовления установочных радиодеталей, подвергающихся термоударам и механическим напряжениям. Масса Ц-54 пластична детали из нее оформляются методом протяжки и другими методами керамической технологии. [c.239]

Алмазным инструментом обрабатывают детали из самых твердых сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых мат риалов. Алмазные инструменты в СССР получают очен>- шгр о-кое применение. Уже сейчас около 60% технцмеекЯхГ алмазов используется в шлифовании. Если обычным абразивным кругом можно заточить тысячу резцов, то алмазным — 75 тысяч. [c.217]

Стеатит представляет собой особый вид керамики, изготовляемой на основе минерала талька (ЗMgO 45102-НаО). Применение талька, благодаря его мягкости, облегчает прессовку изделий из стеатитовой керамики с относительно сложной конфигурацией. Введение в состав стеатита окиси бария способствует снижению диэлектрических потерь. Различают два вида стеатита высокочастотный стеатит с повышенными свойствами и обычный стеатит. Стеатитовые изделия легко поддаются шлифовке. На фиг. 122 показаны мелкие детали из стеатита. [c.238]

По конструкции и условиям эксплуатации керамическую аппаратуру в целом или отдельные детали, изготовленные из керамики, можно подразделить на два основных тина аппараты или детали без движущихся частей и аппараты или детали с движущимися частями. Это деление условно, так как в отдельных случаях в конструкциях сочетаются оба типа и наряду с деталями из керамики, находящимися в стационарном (неподвижном) состоянии, имеются движущиеся керамические детали или узлы. К первому типу. можно отнести простую химическую аппаратуру, различные емкости, теплообменные аниараты и т. д., ко второму — реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы и т. д. [95—99]. [c.57]

Сравнивая описанный способ крепления деталей с методом крепления стальных деталей с помощью магнитных столов, можно сделать такой вывод. Способ крепления примораживанием не только имеет все преимущества магнитного крепления, но и превосходит его. Действительно, при креплении примораживанием достигается возможность крепить детали из любых антимагнитных материалов, вплоть до керамики, а также крепить детали любых форм и размеров и обрабатывать любые их стороны без помощи наладочной оснастки. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...