Механические методы подготовки

Как правило, следует иметь в виду, что при защитном анодировании высоколегированных литейных сплавов, например высококремнистых силуминов, во избежание возможности обогащения поверхности деталей кремнием и другими легирующими добавками механические методы подготовки следует предпочитать химическим. [c.109]

Механические методы подготовки поверхности металлов 663 [c.663]

I. Механические методы подготовки [c.663]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ [c.535]

МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.44]

Механические методы подготовки, например шлифование, пескоструйная обработка и др., уже известны (см. выше стр. 109). Для цветных металлов эта обработка применяется не столько для удаления окислов, сколько для создания шероховатой, более развитой поверхности. [c.147]

В качестве методов подготовки поверхностей свариваемых деталей могут применяться различные методы механической обработки точение, шлифование, полирование различные способы удаления с поверхностей масел, пыли, жиров, краски, грязи, адсорбированных пленок протирка спиртом, ацетоном, четыреххлористым углеродом, нагрев в вакууме обработка травлением. [c.117]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Агломерация (спекание) — более дорогой и сложны метод подготовки руды по сравнению с брикетированием Однако с технологической точки зрения он является более совершенным процессом. Агломерация позволяет по лучать хорошо термически подготовленный пористый ма териал с достаточно высокой механической прочно стью. [c.192]

Для всех электрохимических исследований большое значение имеет подготовка поверхности электрода. Поэтому перед началом исследования необходимо выбрать определенную обработку и далее всегда ее придерживаться, чтобы можно было выявить роль различных параметров и структуры металла. Наиболее часто применяют следующие методы подготовки поверхности электродов механическую зачистку, шлифовку, катодное восстановление и потенциостатическую стандартизацию поверхности [12]. [c.46]

Подготовка поверхности к нанесению покрытий связана с расходом дорогостоящих материалов. При механической подготовке поверхности — шлифовании и полировании расходуется 100—500 г наждака, 100—250 г полировальной пасты на 1 м обрабатываемой поверхности, расходуются также войлочные и фетровые круги, бязь и другие материалы. Некоторые данные о трудовых затратах и расходе материалов, применяемых при химических методах подготовки поверхности, приведены в табл. 6 и 7. [c.18]

В связи с тем, что адгезия является одним из важнейших параметров, определяющих эрозионную стойкость и защитные свойства лакокрасочных покрытий, качественной подготовке поверхности перед окраской должно быть уделено особое внимание. Наиболее эффективными методами подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких ЛКП являются механические методы,ив частности -абразивная или гидро абразивная обработка [102, с. 283]. [c.92]

При подготовке поверхности механическими методами в некоторых случаях происходит изменение не только микрогеометрии поверхности, но и ее химической природы. Это особенно характерно для армированных и наполненных полимерных материалов, у которых после обработки и удаления следов смазки и поверхностного слоя [c.93]

Подготовка руд к плавке. Добытые из земных недр руды предварительно подготовляют к плавке дробят механическими методами на более или менее равномерные куски, сортируют, а также обжигают и обогащают. Это особенно необходимо при современном уровне развития доменной техники, когда газопроницаемость, устойчивый ход и, следовательно, показатели работы печей большого объема зависят от крупности, прочности, равномерности состава и от содержания железа в шихтовых материалах. [c.54]

Метод печати (накатки) 276, 277 Механические способы подготовки поверхности 166 сл. [c.332]

В брошюре рассматриваются механические и химические методы подготовки поверхности под окраску. Описываются основные операции те.хнологического процесса и применяемое оборудование. Приводятся экономические расчеты, связанные с выбором технологического процесса подготовки поверхности. [c.2]

Механические методы находят применение при подготовке металлических поверхностей под окраску. К преимуществам этих методов относится [c.5]

Себестоимость подготовки поверхности складывается из следующих основных статей расхода материалов (химикатов— при химических методах подготовки поверхности абразивного материала, сжатого воздуха и воды — при механических) транспортно-заготовительных расходов трудовых затрат энергетических затрат амортизационных отчислений. [c.102]

В табл. 6 приведен сравнительный расчет себестоимости подготовки 100 поверхности химическими и механическими методами. [c.102]

С учетом сказанного для обеспечения чистой поверхности используют либо механические, либо химические и электрохимические методы подготовки поверхностей. [c.460]

Повысить прочность механического сцепления можно, увеличив площадь поверхности основы, а также использовав ряд методов повышения ее активности. Поэтому непосредственно перед напылением поверхность подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке, а также тщательно обезжиривают и сушат. В отдельных случаях с помощью токарной обработки создаются искусственные микронеровности типа рваной резьбы и т.д. Известны также электроискровые и химические методы подготовки поверхности. Все эти операции увеличивают максимальную площадь поверхности напыления и удаляют оксидные включения и жировые загрязнения. [c.363]

В промышленности применяют механические или химические методы подготовки поверхности перед окраской. [c.92]

Перед фосфатированием поверхность должна быть очищена от окалины, ржавчины, механических и жировых загрязнений. Качество фосфатного покрытия определяется как характером подготовки поверхности (применение механических методов, сильнощелочных или кислых растворов), так и технологией получения фосфатных покрытий (составом раствора, способом его нанесения, продолжительностью и температурным режимом). [c.110]

Механическая очистка является наиболее совершенным методом- подготовки металлической поверхности к окраске от продуктов коррозии. При этом методе очистки происходит полная очистка поверхности от загрязнений, а шероховатость поверхности, в значительной степени улучшающая адгезию покрытия к металлу, увеличивает срок защитного действия. Потери металла при механических методах очистки меньше, чем при химических. [c.196]

Различают механические и химические методы подготовки поверхностей под покрытие. [c.20]

Существует также механический метод подготовки поверхности перед гальваническим покрытием. Он заключается в том, что поверхность металла непосредственно перед покрытием подвергают гидропескострхй-ной обработке. При этом водно-песочная пульпа удаляет естественную окисную пленку с деталей, защищая поверхность алюминия от дальнейшего окисления. [c.144]

Полирование. Важное место среди механических методов подготовки поверхностей деталей для нанесения тонкослойных антифрикционных покрытий занимает полирование. Существующие методики полирования поверхности достаточно хорошо разработаны и широко применяются в различных отраслях промышленности. Полирование обычно применяют после грубого и тонкого шлифования. Выше были кратко описаны методы и инструменты, применяемые для грубого шлифования. Для тонкого шлифования и полирования применяют станки двух типов. Станок первого типа состоит из электродвигателя, который вращает вал с посаженными на его концах полировальными, например фетровыми, кругами, покрытыми абразивом или шлифовальными пастами. Станок второго типа представляет собой приводимую в движение электродвигателем систему роликов, между которыми натянута бесконечная лента, покрытая абразивом или полировочной пастой. Окружная скорость кругов или ленты зависит от обрабатываемого материала. Для черных металлов эта скорость равна 30—35 м/с, для меди п ее сплавов 20—25 м/с, для сплавов на основе алюминия и цинка 15— 20 м/с. Шлифиорошки самых мелких номеров зернистости применяют совместно с полировочными пастами. Полировальные круги изготавливают из фетра, войлока, сукна, синтетики. Лучшие результаты при полировании дают фетровые круги с пастой на основе окиси хрома. [c.48]

Механический метод подготовки поверхности Химический метод подготовки поверхности Эяектроок- раска [c.246]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Операции подготовки поверхности заготовки имеют целью обеспечить возможность нанесения ровного сплошного слоя смазочного материала заданного состава, прочно удерживающегося на поверхности при пластической деформации и удовлетворяющего требованиям технологии и качества продукции. Подготовительные операции делятся на механические, термические и химические и могут проводиться совместно и последовательно. К механическим методам относятся сплошная обдирка (прутков), дробеструйная обработка, матирование, крацовка, галтовка, гидрополирование и подводное полирование. [c.114]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрещенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление (адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверХ1Ности. [c.238]

Электролитическое полирование является одним из лучщих методов подготовки деталей к гальваническим покрытиям (особенно сложной конфигурации), так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью металла. Этот способ находит широкое применение для полирования гальванических покрытий, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света. Во многих случаях применение электролитического полирования значительно сокращает производственный цикл и устраняет петли в производственном потоке, что имеет место, например, при многослойных покрытиях, если вместо механического способа полирования промежуточных слоев меди и никеля применяется электролитический, так как при этом устраняются процессы обезжиривания и промывок, сопутствующие механическому полированию. [c.117]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

К механическим видам подготовки поверхности относятся абразивоструйная, дробеструйная и дробеметная обработка, шлифовка на станках или во вращающихся барабанах с абразивом (галтовка), обработка металлическими щетками (крацевание), нарезка рваной резьбы, насечка рисок зубилом и другие методы. [c.34]

Для нанесения того или иного металлического покрытия на алюминиевые изделия необходимо предварительно удалить окнсную пленку с его поверхности и предупредить возможность ее вторичного образования и создание условий, при которых не будет происходить контактного выделения металлов. Применяются несколько методов подготовки поверхности алюминиевых изделий механический, химический, электрохимический и др. [c.221]

Химические способы подготовки поверхности для нанесения износостойких антифрикционных покрытий применяются реже, чем механические. Объясняется это прежде всего тем, что на поверхности детали в микротрещинах и субмикротрещинах даже после тщательной промывки остаются следы химических веществ, весьма отрицательно влияющих на адгезию наносимого покрытия. Одним из наиболее часто применяемых химических методов подготовки поверхности является фосфатирование, составы для которого подбираются в зависимости от фосфати-руемого. материала. [c.49]

Для подготовки ПС заготовки под покрытие применяют механические и физико-химические методы. Наиболее широко используемыми механическими методами являются шлифование, полирование, галтовка, виброабразивная обработка, пескоструйная и абразивно-жидкостная обработка, обработка стеклянными шариками и др. [c.274]

Металлические покрытия наносят электролитическим, химическим, горячим, металлизационным способами. Наиболее широкое применение находит электролитический (гальванический) метод. Это объясняется тем, что электролитический метод позволяет получать покрытия заданного состава и толщины в широких пределах. Однако в процессе подготовки поверхности и нанесения гальванических покрытий происходит наводороживание и связанное с этим ухудшение механических свойств стали. Попытки применения обычных методов подготовки и нанесения покрытий на детали из высокопрочных сталей приводят к их разрушению в процессе производства и эксплуатации. Известны случаи разрушения оцин- [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...