Свойства клеев и клеевых соединений

Характеристики клеев. Надежность и длительная работоспособность детален остекления существенно зависят от свойств клея, качества клеевых соединений, лент крепления со стеклом и нх способности сохранять высокие прочностные характеристики в процессе эксплуатации. Основные технические характеристики клеев, применяемых в узлах крепления деталей остекления, приведены в табл. 4,6, [c.73]

В случае двустороннего соединения внахлест распределение сдвиговых напряжений сложнее. Прочность такого соединения в отсутствие эксцентриситета и изгибающего момента определяется свойствами клея и поверхности склеиваемого материала. Данный метод соединения является эффективным. Однако если толщина склеиваемого материала превышает некоторую величину, то растет неоднородность распределения напряжений, т. е. увеличиваются напряжения сдвига, что приводит к расслоению материала и снижает эффективность двустороннего соединения внахлест. В углепластиках прочность на расслоение внутри материала обычно ниже, чем прочность клеевого соединения, что ведет к разрушению путем расслоения. Поэтому чаще необходимо использовать соединение внахлест со скосами [64]. [c.120]

Свойства некоторых отечественных эпоксидных клеев горячего отверждения и клеевых соединений на их основе приведены ниже [c.471]

Комбинированные — клее-заклепочные соединения по своим физико-механическим и технологическим свойствам выгодно отличаются от обычных заклепочных и клеевых соединений. Так, они обладают более высокой прочностью как при статиче- [c.184]

Прочность клеевых соединений металлов в большой мере зависит от условий склеивания. Поэтому при склеивании должны очень точно соблюдаться все параметры режимов склеивания, устанавливаемые для каждого клея. В свою очередь конструкции с клеевыми соединениями должны разрабатываться с учетом свойств клея и специфики работы клеевых соединений. [c.6]

Наименование клея л марка Вид клея Прочность клеевого соединен ИЯ Свойства [c.478]

Композиция клея была разработана и создана на базе эпоксидной смолы. Клей на основе эпоксидных смол- при отверждении имеет незначительную усадку, отверждается как при повышенных, так и при нормальных температурах, имеет хорошие физико-механические свойства, а также высокую адгезионную прочность к различным материалам. Клей на основе эпоксидных смол ио сравнению с другими синтетическими клеевыми соединениями имеет более высокую водостойкость. Последняя характеристика [c.122]

На прочность клеевых соединений металлов и неметаллических материалов влияет не только химическая природа клеящего состава, но и характер соединяемых материалов. Образование на поверхности металлов окисных пленок значительно снижает адгезионные свойства клея. [c.129]

Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения и другими факторами. Различают адгезионную и когезионную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая — силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела клея с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею — когезионным. Описываемые ниже методы пригодны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания понимается когезионная прочность. [c.308]

На прочность клеевых соединений влияют характер нагрузок, конструкция соединения, марка клея, технология склеивания и время (с течением времени прочность некоторых клеев уменьшается). Для склеивания различных материалов применяют большое количество марок клея, отличающихся физико-механическими и технологическими свойствами (клеи БФ, ВК-1, ВК-2, МПФ-1 и др.). Наибольшее применение в машиностроении получили нахлесточные клеевые соединения, работающие на сдвиг. [c.33]

Данные по влиянию температуры на свойства клеевых соединений при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве для клеев с теплостойкостью до ЗМ С приведены на рис. 5 и в табл. 38. [c.283]

Клееные пластмассовые конструкции применяют во многих отраслях промышленности. В клееных конструкциях основными и наиболее распространенными являются клеевые соединения двух типов — косое (рис. 39, а) и прямое внахлестку (рис. 39, б), причем эти соединения применяют либо раздельно, либо комбинированно. Математических выражений прочности клеевого соединения здесь не приводится. Они должны учитывать многие факторы, как например, свойства соединяемых материалов, свойства клея,, [c.165]

Для правильного выбора необходимо учитывать физико-механические и технологические свойства клеев, а также условия эксплуатации клеевых соединений. [c.888]

Среди новых материалов, имеющих промышленное значение, все более широкое применение находят клеящие материалы па основе синтетических полимеров. В настоящее время накоплен обширный материал по вопросам прочности, надежности и долговечности клеевых соединений. Однако дальнейшему расширению использования клеевых соединений, работающих при повышенных тепловых нагрузках, препятствует отсутствие данных по теплофизическим свойствам непосредственно клеевых прослоек. Эти свойства, важные для любых материалов, приобретают особое значение для синтетических клеев в условиях клеевых прослоек, поскольку отличаются целым рядом специфических особенностей. Кроме того, практически отсутствуют работы, связанные с обобщением и систематизацией имеющихся данных по теплообмену в зоне клеевых соединений. [c.3]

Свойства твердых тел, в том числе и теплофизические, как известно, в значительной степени зависят от совершенства (однородности) их микроструктуры. Клеевые же прослойки соединений на клеях как гетерогенные системы вследствие многообразия свойств компонентов и фаз раздела имеют неоднородные структуры. Неоднородность структур клеевых прослоек касается не только композиционного состава. Возникающие в процессе структурообразования прослойки усадочные и температурные напряжения концентрируются преимущественно на границах раздела фаз клей (адгезив) —склеиваемая поверхность (субстрат) и связующее — наполнитель, создавая сложное внутреннее силовое поле. Вследствие неоднородности структуры и наличия концентраций напряжений в клеевой прослойке приложенное однородное внешнее поле температур вызовет сложное внутреннее температурное поле. В свою очередь внутреннее силовое поле прослойки динамически неравновесно. Обычно как при склеивании, так и в процессе эксплуатации в клеевых прослойках протекают релаксационные процессы, изменяющие концентрации внутренних напряжений (Л. 4]. Вследствие этого внутреннее температурное поле клеевой прослойки постоянно находится в термодинамически неравновесном состоянии и структура его является достаточно сложной. Остановимся на основных факторах, оказывающих влияние на формирование термического сопротивления клеевых прослоек. [c.14]

Таким образом, в механизме теплопереноса через клеевые прослойки на основе ненаполненных клеев существенную роль играют структурные превращения в объеме прослойки и на границах раздела с поверхностями субстратов, сопровождаемые ориентацией структурных элементов в плоскости склеивания. Возникающие при этом деформации реализуются во внутренние напряже-ния, которые характеризуют степень ориентации элемен тов в структуре прослойки. Полученные данные позво ляют осуществлять прогнозирование и направленное регулирование теплофизических и механических свойств клеевых соединений. [c.73]

Из изложенного видно, что в механизме формирования свойств клеевых прослоек с наполнителем существенную роль играет взаимодействие молекул и надмолекулярных образований с поверхностью наполнителя. Приведенные результаты исследований по казывают, что, изменяя условия изготовления клеевых соединений с прослойкой на основе наполненных клеев, т. е. меняя технологические режимы, а также применяя модифицирующие добавки, можно в заметных пределах направленно регулировать пх теплофизические и механические свойства. [c.100]

Применение клеевых соединений в таких областях техники, как авиастроение, космическая техника, радиоэлектроника, предъявляет к этим соединениям целый ряд специфических требований. В частности, при применении клеевых соединений в теплонапряженных узлах требуется обеспечение соединения повышенной теплопроводности при сохранении оптимальных прочностных характеристик. В то же время известно, что наиболее распространенный способ повышения теплопроводности клеев путем их наполнения высокотеплопроводными порошками (см. гл. III) сопровождается резким снижением прочности и эластичности соединений. В связи с этим большой интерес представляет разработка способов искусственного формирования по толшине клеевой прослойки теплопроводящих структур из частиц металлического наполнителя при значительно меньших концентрациях последнего. Наиболее эффективна в этом случае обработка наполненных клеевых прослоек в магнитном и электрических полях, позволяющая управлять образованием структуры клеевой прослойки с заданными свойствами. [c.209]

Термопластичные клеи применяются преимущественно для склеивания металлов, пластмасс и других материалов. Они образуют менее прочные клеевые соединения и не обладают достаточной теплостойкостью. Эластомеры широко применяются для модификации других типов клеев, но непосредственно в качестве адгезивов для углепластиков не используются из-за низкой прочности. В табл. 3. 22 приведены различные типы клеев и их свойства [65]. [c.124]

Клеевые соединения обладают рядом достоинств снижаются требования к точности сопрягаемых деталей, быстро и экономично осуществляется сборка клеевой слой является хорошим тепло-, звуко- и электроизолятором не ослабляются соединяемые детали клеи способны скреплять детали, материалы которых существенно отличаются по физико-химическим свойствам клеящие материалы заполняют микрозазоры, что позволяет получать герметичные соединения пленка клея улучшает распределение нагрузки у препятствует возникновению контактной коррозии. [c.176]

Для обеспечения требуемых свойств используют многокомпонентные клеевые композиции, в состав которых входят связующее, носитель, катализаторы, отвердители, ускорители, ингибиторы, замедлители и различные модифицирующие добавки. Связующее — основа клея, которая определяет свойства клеевого соединения. Носителем клея выступает растворитель, пленка, бумага, различные ткани. Растворитель сообщает клею необходимую вязкость для нанесения слоя однородной толщины. Катализаторы и отвердители обеспечивают отверждение клея, при этом катализаторы остаются без изменения, а отвердители реагируют со связующим и обеспечивают образование сетчатой структуры. Количество катализатора должно быть выше некоторого критического значения. Присутствие катализатора и отвердителя не требуется в термопластичном клее. [c.398]

Другие исследователи утверждают, что связующее действие клея с древесиной обусловливается главным образом силами поверхностного сцепления между пленкой клея и древесиной. По этой теории крепость клеевого соединения зависит от крепости клея в сухом состоянии, толщины клеевой пленки (клеевого шва) и от свойства прилипания клея к древесине. [c.157]

Многие процессы сборки изделий из ПМ сопровождаются нагревом или соединяемого материала, например, при тепловой сварке, при сверлении отверстий для крепежного элемента в результате выделения теплоты резания, или клеевого слоя при склеивании клеями-расплавами, или и того и другого при склеивании реактивными клеями горячего отверждения. В процессе эксплуатации изделий тепловому воздействию подвергаются и готовые соединения. В связи с этим знание особенностей теплофизических свойств ПМ важно как для проектирования технологического процесса, так и для прогнозирования поведения соединений. [c.41]

Зависимость прочности клеевых соединений от содержания полярных групп в полимере клея имеет экстремальный характер [5, 5.32 14, с. 31 45, с. 40]. При изменении содержания полярных групп в полимере одновременно с прочностью сцепления изменяются (в результате роста жесткости макромолекул снижается вероятность контакта функциональных групп клея и склеиваемого материала) механические свойства клеевой прослойки. Одной из причин снижения прочности после достижения максимального значения можно считать повышение хрупкости клеевой прослойки. Таким образом, усиление внутри- и межмолекулярного взаимодействия в пределах одной фазы препятствует взаимодействию на границе раздела фаз. Следовательно, применение клея, в состав которого входят соединения с оптимальным содержанием активных групп, — один из эффективных способов регулирования прочности клеевых соединений. [c.450]

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

Прессовые, заклепочные, сварные, клеевые, формованные соединения, обеспечивают преимущественно неразъемность частей изделия или сооружения. Вместе с тем иногда соединение можно считать одновременно разъемным и неразъемным (например, приклеенная крышка на упаковке йогурта обеспечивает ее транспортировку и продажу без утечки продукта, но при этом легко может быть открыта ребенком). Сварные соединения деталей из термопластов и клеевые соединения с помощью термопластичных клеев могут быть подвергнуты разборке с применением нафева. Однако насколько разобранные детали будут способны сохранить свои первоначальные свойства, зависит от многих факторов. Резьбовые соединения допускают разборку и повторную сборку элементов конструкций без повреждения как входящих в них деталей, так и крепежных элементов. [c.17]

Понятие клей относится только к исходному материалу, вводимому в межкон-тактный зазор и претерпевающему изменения. Из клея во время образования соединения формируется клеевая прослойка. Понятие клеевая прослойка относится к материалу в собранном соединении. Путать эти понятия специалист не должен, так как по свойствам, да и по составу (идет расход отвердителя, и он встраивается в структуру сетчатого полимера, улетучивается растворитель и т. д.) клей и клеевая прослойка, в том числе и на основе термопластов, отличаются друг от друга. В работе [И] показано, что свойства клеевого слоя отличаются от свойств блочного образца, например, на основе эпоксидного олигомера ЭД-20. [c.436]

Отверждение проходит с достаточной полнотой уже при комнатной температуре, образуя клеевое соединение, свойства которого аналогичны свойствам феноло-формальдегидных клеевых соединений. К числу недостатков резорцино-формальдегидных клеев следует отнести малую жизнеспособность клеевой смеси и ее более высокую стоимость по сравнению со стоимостью феноло-формальдегидных клеев. [c.142]

В состав клеящих материалов входят следующие компоненгы пленкообразующее вещество — основа клея, которое определяет адгезионные, когезионные свойства клея и основные физико-механические характеристики клеевого соединения растворители, создающие определенную вязкость клея пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего в термостабильное состояние наполнители для уменьшения усадки клеевой пленки, повышения прочности склеивания, возможности менее точно подгонять поверхности п экономить клеящие материалы. [c.456]

Назначение клеевого соединения определяет эксплуатационные требования к клею прочность клеевого соединения водо- и влагостойкость биостойкость (сопротивляемость разруи1ению микроорганизмами) термостойкость (сопротивляемость повьипеш1ым температурам) нейтральность к древесине (свойство не разрушать волокна древесины и не изменять се цвет) долговечность и др. [c.9]

Клеевой слой после указанной термической обработки обеспечивает достаточно надежную герметизацию зазоров клее-сварного соединения от затекания электролитов, применяемых при различных видах анодирования алюминиевых сплавов, защиту от коррозии сопрягаемых поверхностей, а также устойчив против действия указанных электролитов, ацетона, ароматизированного бензина, топлива Т2, керосина и масел. Защитные свойства клея и надежность герметизации проверяли на образцах из сплава Д16Т размером 200X40X2 мм с приваренной накладкой из плакированного и неплакированного сплава и панелях размером 150х300х 1,5 лш с приваренными элементами жесткости с шагом точек 30 мм. Клей вводили после сварки капиллярным методом. После термической обработки клея образцы и панели подвергали анодированию с наполнением в хромпике, а затем коррозионным испытаниям в течение 2 мес. в камере с распыляемой соленой водой (32%-ный раствор. хлористого натрия) и в камере тропического клп.чата. После испытаний образцы н панели совсем не имели затекания электролита внутрь шва, следов коррозии металла и отслоения клея. [c.117]

Прочность клеевых швов на сдвиг листов из боралюминия в случае применения полиимидных клеев составляла 2,1 кгс/мм при комнатной температуре и 1,05 кгс/мм при 315° С [150]. Отмечается, что комбинированные клееболтовые и клееклепаные соединения имеют в 3 раза более высокие прочностные свойства, чем клеевые и механические в отдельности. [c.198]

С целью выявления практической ценности уравнений (4-122) — (4-124), выведенных на основе целого ряда приближений, а также особенностей протекания процесса теплопереноса клее-сварных и клее-заклепочных соединений в зависимости от технологии изготовления, рода материала и размеров соединяемых элементов, разновидностей клеев, толщины клеевой прослойки и т. д. были проведены опытные исследования. Испытания осуществлялись стационарным методом на установке, приведенной выше (см. рис. 4-2—4-4). Основные характеристики исследуемых образцов представлены в табл. 4-13. Для сведения до минимума влияния ориентационного эффекта на тепловые свойства клеевой прослойки поверхности субстратов обрабатывались парафиновой эмульсией. Образцы с клее-сварными соединениями изготавливались из дюралюминиевых листов с поверхностью обработки 7-го класса чистоты на сварочной машине УМП75 со сменными электродами. Толщина клеевой прослойки варьировалась с помощью специальных ограничителей усилием предварительного обжатия. [c.181]

Клей ФЛ-4с обладает хорошей расте-каемостью, применяется для герметизации клеевых и электроточечных соединений из стали и сплавов алюминия, подлежащих последующему анодированию, при отверждении в толстом слое не образует вздутий, устойчив в кислых и щелочных средах анодирования, применяется при темп-рах 60°, а также для склеивания металлов и неметаллов. Свойства клеев см. табл. 1, пленок — табл. 2. [c.408]

Анализ клеевых соединений переборок, узлов насыщения корабля, предложенных судостроителями, показал, что в данном случае используются такие материалы как стеклопластик на основе ненасьщенных полиэфирных смол марки ПН-3 и стеклоткани марки АСТТ (б), сталь Ст.З и алюминйэво-магниевый сплав АМГ в разных сочетаниях. Для создания этих соединений используются клеи на основе эпоксидных, полиэфирных, фенольных и кремний-органических смол. Обычно эти смолы совмещают е различными компонентами для придания им необходимых свойств большей теплостойкости, меньшей начальной вязкости и пр. [c.142]

Положительное влияние полярности на прочность клеевого соединения подтверждается тем, что хорошими клеящими свойствами по отношению к полярным полимерам и ПМ на их основе обладают материалы, макромолекулы которых содержат уретановые, изоцианатные, гидроксидные, эпоксидные, карбоксильные и другие полярные группы (полиуретаны, фенопласты, полиэпоксиды, полиакрилаты, карбоксилсодержащие каучуки и др.) [5, S. 34 14, с. 26]. Вместе с тем известны случаи, когда неполярный полимер, например полиизобутилен, может быть хорошим клеем [5, S. 28], а полярный полимер, например ПА, с трудом склеивается [5, S. 37]. Это свидетельствует о том, что такие характеристики полярности материала, как дипольный момент ц атомных групп или молекул, отношение ц/б, где в — ди- [c.449]

Физико-механические свойства клеевой прослойки регулируют изменением химического строения макромолекул полимера — основы клея, их гибкости, молекулярной массы или степени отверждения и т. д. Гибкость цепи полимера можно повысить, вводя в линейные макромолекулы следующие химические группы СН — СН2, С — СН2, О — СН2, S — Hj, NH — СН2, О — Si — О и др. Для обеспечения работоспособности клеевых соединений при повыщенных температурах в качестве основы клея необходимо применять полимеры, содержащие в своей структуре ароматические ядра и/или гетероциклы. Однако при комнатной температуре такие полимеры характеризуются высокой жесткостью. Желательно наличие в макромолекулах полимеров (например, полиакрилатов, полиметакрилатов, поливинил-ацеталей) небольшого числа длинных ответвлений, способствующих уменьшению вязкости клея, увеличению его подвижности и площади контакта с поверхностью. Если же макромолекула полимера имеет много коротких ответвлений, клей плохо смачивает поверхность и образует жесткое клеевое соединение. Так, близкое (вдоль цепи) расположение полярных карбоксильных групп в макромолекуле полиметак-риловой кислоты обусловливает сильное межмолекулярное взаимодействие, большую жесткость цепей и, следовательно, снижает скорость образования контакта клея с подложкой и способствует захватыванию клеем пузырьков воздуха. [c.458]

В результате усадки в клеевом слое могут образоваться трещины и полости, которые становятся центрами концентрации напряжений и приводят к снижению показателей механических свойств клеевого соединения. Усадка и остаточные напряжения зависят от природы клея, конструктивных факторов (длины шва, толщины клеевой прослойки и др.), условий процесса склеивания. Значительные усадки наблюдаются при использовании в качестве основы клеев различных мономеров, например, акрилатов, растворов ненасыщенных полиэфиров в реакционноспособных мономерах, олигоэфиракрилатов, а также таких низкомолекулярных смол, как фенолоформальдегидная, карбамидоформальдегидная и др. При склеивании ПМ на основе линейных полимеров с гибкими цепями даже при большой усадке не возникают большие остаточные напряжения, так как происходит их релаксация. [c.459]

По функциональному назначению клеи подразделяются на конструкционные, предназначенные для сборки мащин, летательных аппаратов, строительных конструкций и др. (образуют клеевые соединения, выдерживающие высокие напряжения — не менее 10 МПа), неконструкционные и специальные (например, липкие ленты). Неконструкционные клеи применяют для приклеивания декоративных, облицовочных или изоляционных материалов и покрытий, а также для крепления мелких деталей (датчики, электронные приборы и т. д.). Специальные клеи обладают дополнительными функционально важными свойствами, например, электропроводностью, оптической прозрачностью, биоинертностью и т. д. [c.462]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...