Соединения внахлест

Соединения с помощью угловых швов делают, когда листы параллельны или перпендикулярны. Сюда относятся соединения внахлест- [c.204]

Практика расчетов показала, что эта функция слабо зависит от технологии изготовления, и поэтому часто достаточная точность расчета получается при использовании единой для соединений данного типа зависимости (5.10). В случаях, когда соединения дополнительно нагружаются напряжениями (ст )и от изгиба (например, при соединениях внахлест), формула (5.8) записывается в виде [c.107]

Газы из камеры сгорания поступают в турбину через литой кольцевой патрубок, который с помощью простого соединения внахлест крепится к входному кольцевому патрубку турбины. [c.35]

Одностороннее соединение внахлест [c.119]

Соединение внахлест со сносами [c.119]

При одностороннем соединении внахлест кроме концентраций сдвиговых напряжений происходит изгиб, обусловленный эксцентриситетом, что часто приводит к разрушению. [c.120]

В случае двустороннего соединения внахлест распределение сдвиговых напряжений сложнее. Прочность такого соединения в отсутствие эксцентриситета и изгибающего момента определяется свойствами клея и поверхности склеиваемого материала. Данный метод соединения является эффективным. Однако если толщина склеиваемого материала превышает некоторую величину, то растет неоднородность распределения напряжений, т. е. увеличиваются напряжения сдвига, что приводит к расслоению материала и снижает эффективность двустороннего соединения внахлест. В углепластиках прочность на расслоение внутри материала обычно ниже, чем прочность клеевого соединения, что ведет к разрушению путем расслоения. Поэтому чаще необходимо использовать соединение внахлест со скосами [64]. [c.120]

Клеевое соединение внахлест со скосами с внутренней стороны характеризуется постоянной толщиной склеиваемого материала, и поэтому при данном способе соединения уменьшается вероятность разрушения вследствие расслоения. Тем не менее неоднородность распределения сдвиговых напряжений аналогична случаю двустороннего соединения внахлест, и возможности улучшения такого соединения ограниченны. С точки зрения производства этот способ соединения прост и эффективен. [c.120]

Более равномерное распределение напряжений достигается при ступенчатом соединении внахлест. Теоретически прочность этого типа клеевого соединения приближается к прочности соединения в косой накладной замок. Существует определенный предел минимальной величины ступеньки для углепластиков он равен толщине одного слоя пластика. С точки зрения механики, ступенчатое соединение внахлест по сравнению с двусторонним клеевым соединением внахлест более эффективно. Наиболее прочным оказывается соединение в косой накладной замок, являющееся модификацией соединения внахлест со скосами. [c.120]

Недостаток болтового соединения - снижение прочности вследствие концентрации напряжений вблизи просверленных отверстий. Болтовые соединения можно подразделить на соединения внахлест, когда соединяют два (или три) наложенных друг на друга плоских листа, и стыковые соединения, при которых к двум соединяемым листам добавляют накладки (с одной или с двух сторон) (рис. 3. 29). При выборе типа болтового соединения необходимо учитывать возможность возникновения изгибающих моментов под действием растягивающих нагрузок. [c.126]

Соединения внахлест-к у сваривают при вертикальном положении электрода и направляют его на срез верхнего листа. При наличии зазора между листами электрод следует наклонять на угол 50...60° к горизонту. [c.176]

Соединения внахлест HI - шов без скоса кромок, односторонний прерывистый Н2 - то же, двусторонний НЗ - с удлиненным отверстием, односторонний с несплошной заваркой. [c.199]

Склеивание 206 Соединения -внахлест 199 -резьбовое 118 [c.309]

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ПРИ СДВИГЕ В СОЕДИНЕНИЯХ ВНАХЛЕСТ [c.427]

Краевая трещина на поверхности раздела в клеевом соединении внахлест. ...................................................... 820 [c.461]

Образец для определения трещиностойкости при сдвиге в соединениях внахлест. ........................................... 427 [c.479]

КРАЕВАЯ ТРЕЩИНА НА ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛА В КЛЕЕВОМ СОЕДИНЕНИИ ВНАХЛЕСТ [S] [c.820]

Хорошие результаты в большинстве случаев получаются при осторожном сжатии фланцев, соединенных внахлест и встык (рис. 125, виг). [c.262]

Соединение внахлест, имеющее три или четыре ряда заклепок с центральным расположением стрингера и мягким , свисающим со стрингера в обе стороны началом стыка в виде нахлеста из двух листов, выполняется без стыкующих накладок. Соединение технологично, доступно для осмотра и имеет минимальное число [c.315]

В отдельных случаях делались попытки уменьшить концентрацию напряжений в нахлесточном соединении. При этом было установлено, что если площадь сечения накладок будет превышать в два раза площадь соединяемых элементов, если сварные швы будут иметь увеличенные размеры с соотношением катетов 1 4 и если поверхность перехода от швов к основному металлу будет обработана шлифованием (фиг. 18, б), то концентрация напряжений в наиболее опасных сечениях нахлесточного соединения будет существенно снижена, и по условиям своей работы такое соединение приблизится к сварному стыковому соединению. Однако в этом случае увеличивается расход металла и, что самое главное, трудоемкость изготовления возрастает настолько, что единственное преимущество соединения внахлест по сравнению со стыковым соединением — простота изготовления — полностью пропадает. Это подчеркивает полную нерациональность применения такого соединения. [c.47]

В зависимости от относительного расположения соединяемых деталей различают следующие виды сварных соединений (рис. 3.1.29, а—а) соединения встык, когда соединяемые элементы являются продолжением друг друга соединения внахлест, боковые поверхности соединяемых элементов частично перекрывают друг друга соединения втавр, или тавровые угловые соединения, когда соединяемые детали перпендикулярны или наклонены друг к другу. [c.550]

Соединения внахлест, как правило, выполняются угловыми швами [c.556]

Рис. 3.1.44. Образец для испытания клеевого соединения внахлест (ГОСТ 14759-69)

Многие детали форсажной камеры подвержены многократным изменениям их температуры в широком диапазоне, при этом возникают существенные внутренние термические напряжения, что приводит к разрушению этих деталей в результате малоцикловой усталости. В этом случае большую роль играет эффект концентрации напряжений в уголках е малыми радиусами перехода и рисками от недостаточной чистоты обработки. Для устранения такого рода дефектов следует также применять сварные соединения со сваркой плавлением с соединением деталей встык вместо сварки о соединением внахлест или контактной сварки. [c.471]

Рис. 10.27. Шов соединения внахлест- Рис. 10.28. Шов соединения без скоса

При сварке экранов и корпусов в расчеты вводится коэффициент ф, характеризуюш,ий прочность сварного шва в сравнении с прочностью основного металла. При стыковых сварных соединениях с двусторонним сплошным проваром, выполняемых автоматической сваркой, Ф = 1, при сварке вручную ф < 0,95, при односторонней сварке встык Ф < 0.9, при соединении внахлест и двустороннем шве ф < 0,8. [c.167]

Анализ взаимодействия водородных расслоений, расположенных на разных уровнях по высоте пластины, позволил установить геометрические условия их неустойчивого развития. Для двух крупных расслоений, длина каждого из которых меньше критической, условия неустойчивого развития могут поддерживаться только при их взаимном влиянии. При этом процесс слияния может завершиться двояко формированием 2-образной ступени, если разница в уровнях их расположения по толщине стенки С < Q,ЗL (L — длина меньшего расслоения) соединением вершины меньшего расслоения с центральной частью основного расслоения и формированием т-образной ступени при С > 0,3 . Критическое расстояние (1 (длина перемычки между расслоениями в направлениях их ориентации) при С < 0,ЗL не превышает 12 мм и намного меньше (вплоть до расположения внахлест) в случае С > 0,31 [25]. [c.128]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Рис. 86. Виды соединений тонких проволочек лазерным лучом а — встык б — внахлест в — пересечение г — под прямым углом

Для сварки неметаллических материалов применяются, как правило, СО2-и ИАГ-лазеры непрерывного действия. Лазерные установки, предназначенные для резки, могут успешно применяться и для сварки. В лабораторных условиях опробовано сваривание таких материалов, как кварц, стекло, а также изделий в виде стеклянных или кварцевых труб и прутков. При этом могут быть выполнены соединения типа встык, внахлест и т. д. [c.152]

При соединении кромок корда вместо ножей на штангах автоматически закрепляются прикатчики, которыми кромки стыкуются на барабане внахлест- [c.241]

Сварка решетчатых конструкций. Решетчатые конструкции (фермы, мачты, башни и др.) создают главным образом на основе проката и гнутого профиля, изготавливаемых из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Особенность таких конструкций состоит в том, что они имеют короткие сварные швы, различным образом ориентированные в пространстве. Их выполняют с помощью ручной дуговой сварки либо механизированной сварки в углекислом газе. Прокатные элементы сваривают внахлест или втавр угловыми швами (рис. 11.7). В случае использования в узле (месте соединения элементов решетчатой конструкции) труб можно применять стыковые соединения. Для этого концы труб следует сплющить. [c.365]

Клеевое соединение. Клеевое соединение, как показывают соответствующие расчеты, оказывается часто более эффективным, чем болтовое и другие типы механического соединения. При помощи клеевого соединения можно передавать нагрузку, практически не вызывая значительных концентраций напряжений. Предполагая прямо пропорщ1ональные зависимости допустимой нагрузки от площади поперечного сечения образца и прочности адгезионной связи от площади склейки, при использовании двух типов клеевых соединений - встык и внахлест - отдают предпочтение последнему. Можно выделить следующие типы клеевого соединения внахлест одностороннее или двустороннее, со скосами, ступенчатое и в косой накладной замок (рис. 3. 28). [c.119]

Двустороннее соединение внахлест (неравнопрочный вариант) [c.119]

Соединение внахлест со смещением края одного из лиотод [c.126]

Для соединений композиционных материалов в конструкции в основном используются соединения внахлест (простые или двойные). Скошенные соединения несколько эффективнее, но они либо Малотехнологичны, либо дороги в производстве. Обычно они [c.393]

Lap joint — Соединение внахлест. Соединение, произведенное между двумя частями, перекрывающимися внахлест. [c.990]

При сварке угловых швов соединений внахлест образцов пробы TS (с регулируемым теплоотводом) толщиной 6 мм (шо = 4-ь5,5 град]сек) и 16—25 мм Wo== 2 -f-28 гpaд eк) на малых погонных энергиях q v = , M Mдж м (3,2 ккaл м) параметры термических циклов околошовной зоны отличаются от стандартных примерно в два раза меньшими значениями Г и в 1,2—1,5 раза большими значениями t". Скорости нагрева находятся в пределах 300—400 гpaд eк, а 7 тах= 1450- -1500° С. Вследствие этого устойчивость аустенита при сварке стали 40Х лишь немного выше, чем при стандартных условиях. [c.83]

Разновидностью паяного соединения внахлест при пайце легкоплавкими припоями может быть соединение, показанное на рис. 35. [c.48]

Покрытие изоляции днищ. Конструкция покрытия изоляции днищ металлическими кожухами зависит от формы днища. Покрытие изоляции конических днищ и сферических днищ малой кривизны выполняют также коническими (рис. 53). При малых диаметрах аппарата (до 1 м) конус может быть изготовлен в виде одного сектора (рис. 53. а) и иметь одно соединение внахлест с зигом при больших диа.четрах аппарата конус изготовляют из нескольких секторов, но не менее трех. Количество секторов обусловливается шириной листов (рис. 53,6). При отсутствии на днище штуцеров и люков конус- выполняют без разъема, при наличии выступающих частей —с разъемом. [c.164]

Основные паяные соединения внахлест (ПН-1...ПН-6, включая телескопические ПН-4...ПН-6), встык (ПВ-1, ПВ-2), вскос (ПВ-3, ПВ-4), втавр (ПТ-1... ПТ-4), соприкасающиеся (ПС-1, ПС-2). Преимущественное применение имеют соединения внахлест, как обеспечивающие достаточно высокую прочность до достижения равнопрочности с целыми деталями. Стыковые соединения имеют применение, ограниченное малыми нагрузками, что связано с малыми поверхностями спая. [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...