Сталь Ковка — Температуры

Когда границы зерен стали ослаблены присутствием серы, то при ковке стальная заготовка разваливается на куски. Этот эффект называется красноломкостью стали. При низких температурах под действием напряжения межзеренные связи ослабляют соединения фосфора, которые также могут привести [c.29]

Марганцовистая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 43 [c.483]

Никелевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 46 [c.485]

Хромованадиевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 44 [c.493]

Хромоникелевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 — Механические свойства при различных температурах 35, 36 — Нагрев — Температуры критические 27 — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—172 —Обрабатываемость — Оценка 167, 186, 198—201 [c.495]

Хромоникелемолибденовая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 [c.495]

Марка стали Ас, ЛГа Температура ковки в С та is 03 а с ] У ь О о а is О о а [c.360]

Ограничение в настоящее время применения таких степеней уковки при изготовлении крупных поковок обусловливается трудностью получения направления волокна по геометрической форме деталей при применяемых методах ковки-штамповки на молотах. Неудовлетворительное направление волокна, получающееся часто при обработке сталей ковкой-штамповкой на молотах, является следствием некоторых отрицательных условий деформации, свойственных этому методу обработки, к числу которых относятся а) неравномерная деформация, б) чрезмерно высокая скорос гь деформации, в) неравномерная температура деформируемого металла. [c.284]

По данным работы [17], длительная прочность перлито-ферритного ковкого чугуна при 425° С (соответствующая испытаниям в течение 4000 ч) одинакова с литой сталью марки 25Л после отжига, в то время как кратковременная прочность стали при этой температуре выше, чем чугуна. При температурах более высоких, чем 500°, длительная прочность феррито-перлитного чугуна оказывается меньше, чем указанной стали. Ферритный ковкий чугун при всех температурах имеет длительную и кратковременную прочность ниже, чем сталь. Сопротивление ползучести ковкого чугуна выше, чем серого, но ниже, чем высокопрочного чугуна. [c.124]

Способность титана и его сплавов к формоизменению при штамповке и ковке несколько хуже, чем аустенитных нержавеющих и углеродистых сталей. С повышением температуры выше 20 °С прочностные характеристики монотонно снижаются, а пластические вначале немного снижаются, а затем резко возрастают. Титан и его сплавы обладают высокой упругой отдачей, малым диапазоном пластического деформирования (оцениваемого по отношению пониженными значениями равномерного удлинения и сужения, что усложняет процесс формоизменения заготовок. Снижение пластичности происходит в диапазоне 300—400 °С. [c.234]

В работе [5] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного типов, иллюстрирующие склонность к укрупнению зерна у сталей ферритного класса по сравнению с аустенитными. Крупно-зернистость сталей, ковка или прокатка которых заканчивалась при высокой температуре, не может быть исправлена последующей термической обработкой. В связи с этим следует особенно тщательно соблюдать установленные для каждой группы сталей температуры окончания деформации. [c.298]

После горячей ковки или прокатки заготовки из быстрорежущей стали отжигают при температурах 800-900 °С (в зависимости от марки). В результате отжига сталь приобретает структуру сорбита и карбидов. Из отожженных заготовок изготовляют инструмент, при этом оставляют припуски по режущим кромкам и посадочным поверхностям. Инструмент подвергают закалке при температурах 1270-1300 °С и многократному отпуску при 550-560 °С. Схема термической обработки быстрорежущей стали показана на рис. 9.15. [c.206]

Использование менее окисляющих или контролируемых атмосфер при нагреве заготовок под ковку и прокатку уменьшает количество окалины и способствует меньшему износу инструмента. При горячей обработке давлением металл на первой стадии нагревают медленно до 820—870° С с выдержкой для прогрева при этих температурах, затем на второй стадии заготовки быстро нагревают до температур ковки или прокатки. Медленный нагрев и выдержка при указанных температурах сокращают время пребывания стали при высоких температурах, тем самым уменьшают окалинообразование и возможность растрескивания, которое может возникнуть вследствие большого температурного градиента, а для аустенитных сталей — еще высокого коэффициента линейного расширения. [c.705]

Крупнозернистость сталей, ковка или прокатка которых заканчивалась при высокой температуре, не может быть исправлена последуюш,ей термической обработкой. [c.711]

Хромоникелевые стали при умеренных температурах (600— 800° С) имеют пониженные пластические свойства вследствие образования карбидов, поэтому эти стали нельзя подвергать горячей деформации при пониженных температурах, т. е. ниже температур конца ковки, указанных в табл. 225, 226. [c.711]

Силицирование деталей из стали, ковкого и высокопрочного чугунов осуществляется в целях повышения износостойкости, коррозионной стойкости в морской воде, кислотостойкости при различной температуре в серной, соляной и азотной кислотах различной концентрации, а также окалиностойкости. Сущность процесса заключается в поверхностном насыщении кремнием на глубину 0,3. ... .. 1 мм. [c.355]

Приближенный способ определения температур нагрева стали применяется также при нагреве для ковки, отжига, нормализации и закалки. Этот способ определения температур не точен, так как он зависит от состава стали. Например, легированная сталь, имея тот же цвет накала, что и обычная углеродистая сталь, будет иметь температуру нагрева, гораздо выше углеродистой стали. [c.45]

Сталь (сплав) Максимальная температура нагрева металла перед ковкой Минимальная температура окончания ковки [c.222]

У многих жаропрочных высоколегированных аустенитных сталей разность в температурах линии ликвидуса и солидуса достигает 100—200 °С. При кристаллизации сталей дендриты богаты тугоплавкими составляющими. Границы кристаллов обогащены легкоплавкими хрупкими составляющими, не входящими в состав твердого раствора. Из-за таких особенностей структуры слитка при ковке с появлением растягивающих напряжений в деформируемом объеме в первую очередь может наступить разрушение между кристаллами, а не пластическая деформация самих кристаллов. [c.505]

Очень важно выбрать оптимальную температуру нагрева высоколегированных жаропрочных сталей, так как в таких сталях при высоких температурах вблизи верхнего интервала ковки происходит интенсивный рост зерен вследствие активного развития собирательной рекристаллизации. Оптимальный температурный интервал ковки жаропрочных сталей устанавливается путем построения диаграмм пластичности (рис. 2), а температура конца ковки стали определяется по данным диаграмм пластичности и рекристаллизации сталей и сплавов. В табл. 15 приведены температуры. [c.507]

Температура нагрева поковок перед огневой зачисткой летом доходит до 427 °С зачистка при температуре ниже 120—130 °С не допускается. В зимнее время температуру нагрева стали под огневую зачистку повышают на 50—60 °С, Огневую зачистку поковок и слитков в кузнечно-прессовых цехах можно осуществлять также непосредственно после ковки при температуре 800 °С и выше. Для этого применяют специальные резаки, отличающиеся большой длиной, оснащенные подвесным устройством и водяным охлаждением. [c.552]

При отжиге сталь нагревают до температуры 700° С и выше (в зависимости от марки стали), а затем медленно охлаждают вместе с печью, в сухом песке и т. д. После отжига сталь из крупнозернистой превращается в мелкозернистую. Она становится мягче, легче обрабатывается, вязкость ее несколько возрастает. При отжиге снижаются вредные внутренние напряжения, возникающие в стали при ковке, отливке или штамповке деталей, и улучшается последующая термическая обработка. [c.531]

Каждой стали соответствует определенная температура нагрева. Начальную температуру обработки определяют по формуле tн=a tпл, где пл — температура плавления сплава (берется из диаграммы состояния) а — коэффициент понижения температуры (а=0,85- -- -0,95). Температура конца ковки или прокатки углеродистых сталей в зависимости от содержания в них углерода определяется по формуле [c.250]

Ковку, горячую штамповку и прокатку стали производят при сравнительно высоких температурах. Нагрев стали производят до температуры на 100—150° ниже линии солидуса (рис. 9). [c.25]

Чугун обладает хорошими литейными свойствами хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой и более низкой, чем у стали и ковкого чугуна, температурой плавления. Эти свойства чугуна учитываются при изготовлении формы. [c.142]

Опытами и практикой установлено, что при ковке стали, нагретой до температуры, близкой к температуре плавления, 56 [c.56]

Температурные интервалы ковки и температуры пережога некоторых сталей [c.57]

Пример. Определить усилие ковочного пресса для осадки заготовки с исходными размерами До=740 мм, Яо=1200 мм до высоты Я1=б00 мм. Температура окончания ковки 1100° С, предел прочности стали при комнатной температуре Ов=80 кгс/мм=. [c.140]

Заготовки для деталей приспособлений получают литьем, ковкой, отрезкой от болванок или листов сортового проката и сваркой. Чтобы снять внутренние напряжения, вызывающие коробления и трещины в отливках, литые заготовки подвергают естественному или искусственному старению, а заготовки, сваренные из кусков стали, нагревают до температуры 600—650° С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5—3 часов. [c.398]

Режим нагрева определяется следующими данными температурой печи при посадке и выдаче металла, конечной температурой нагрева, полной продолжительностью нагрева и продолжительностью нагрева в интервалах установленных температур (ступенчатый нагрев). Наиболее пластичной сталь становится при температуре от 800 до 1300° С (фиг. 82) в этих пределах температуры и нужно производить ковку стали. Следовательно, задача состоит прежде всего в том, чтобы правильно нагреть сталь до верхнего температурного предела — до температуры начала ковки. [c.162]

Не все стали нагреваются для ковки до одной температуры каждому сорту стали соответствует определенная температура начала ковки. Так, например, мягкую сталь (с содержанием углерода до 0,4%), наиболее часто применяемую для поковок, следует нагревать до температуры 1250—1300° С. Высокоуглеродистую сталь (инструментальную) во избежание выгорания углерода нагревать выше температуры 1050° С пе следует. Некоторые сорта легированных сталей можно нагревать до температуры 1250° С. [c.162]

Усадочные раковины, пористость и рыхлость образуются в отливках из сплавов с повышенной усадкой (сталь, ковкий чугун и некоторые сплавы цветных металлов). Для предупреждения образования этих дефектов необходима рациональная конструкция отливки, заливка формы металлом оптимальной температуры, устройство прибылей над частями отливок, где возможно образование усадочных раковин, а для борьбы с пористостью целесообразно применение внешних и внутренних холодильников, ускоряющих затвердевание металла в местах его скопления. [c.350]

Как было указано выше, горячую деформацию этих сталей (ковку, прокатку, штамповку) следует осуществлять при относительно низких температурах, при которых не происходит собирательная рекристаллизация. Рекомендуемый температурный ин- [c.101]

При таких температурах и деформациях должны производиться также калибровка и чеканка, если эти операции выполняются в нагретом состоянии. Заканчивание обработки стали ковкой при температурах 1000—1100° и выше, а также при 850—900° и деформациях, превышаюших 6%, приводит к обработке в интервале кри- [c.66]

Хромоникелевольфрамовая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 — Механические свойства при различных температурах 37 — Нагрев — Температуры критические 27 [c.495]

Хромоникелемолибдено(вольфрамо)вана-диевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 46 [c.495]

Ковка при ВТМО благоприятно влияет также на ударную вязкость стали. На рис. 16 представлены результаты испытания на удар образцов из стали 40Х2Н4СМ размером 10 X 10 X 60 мм с надрезом, прошедших ковку при температуре 900° С за один нагрев с обжатиями на 20, 40, 60 и 85%, непосредственную закалку по окончании ковки и затем отпуск при соответствующих температурах. Применение ковки при ВТМО значительно повысило ударную вязкость стали по сравнению с обычной закалкой. Эффект улучщения свойств возрастает с увеличением степени деформации. Заслуживает внимания значительное повышение ударной вязкости после ВТМО и отпуска при температурах, дающих после обычной закалки провал ударной вязкости. [c.53]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Сопротивление деформации зависит от температуры и с понижением оно увеличивается. Верхний предел температуры деформации определяется температурой перегрева и пережога стали, которая на 100—200 град ниже температуры плавления стали, и криво1а пластичности стали. Если сталь обладает высокой температурой начала рекристаллизации, то ограничивают и температуру конца прокатки (ковки). Она должна быть выше температуры рекристаллизации, так как при снижении температуры происходит упрочнение сталииросг сопротивления деформации. Для однофазных феррит-ных сталей рекомендуется оканчивать прокатку при пониженных температурах, чтобы обеспечить мелкую и равномерную структуру, хотя при этом и возрастает сопротивление деформации. [c.290]

Диаграм.мы состояний Ре—РезС и Ре—С. При изучении структуры чугуна и стали, определении их температуры плавления и затвердевания, установлении тепловых режимов ковки, штамповки и термической обработки пользуются диаграммой состояния системы железо—углерод (рис. 9). [c.14]

Дефектами нагрева являются перегрев и пережог. Нагрев стали прп высоких температурах (свыше 1050 С) вызывает быстрое увеличение размеров зерен за счет слияипя более мелких зерен в крупные, т. е. перегрев металла. Крупнозернистый метал.л имеет низкое сопротивление удару и может дать трещины при ковке. Перегрев исправляется термической обработкой. [c.157]

В стали, нагретой до температуры саыше 723° С, начинается рост зерен. При охлаждении обратного явления не происходит, т. е. зерна не уменьшаются. В процессе ковки зерна раздробляются, поэтому в охлажденной поковке зерна будут мельче, следовательно, механические свойства выше, чем они были до ковки. [c.258]

Структурные превраш,ения обратимы, т. е. при охлаждении стали они протекают последовательно в обратном порйдке. Следует отметить, что не все стали при нагреве имеют структурные превращения. Например, высоколегированные хромоникелевые (марка 2Х18Н9), хромоникелевольфрамовые (марка ЭИ69) и другие стали при всех температурах — от комнатной до температуры начала ковки — имеют постоянную структуру — аустенит. Такие стали относятся к сталям аустенитного класса. Стали, в структуре которых после охлаждения на воздухе имеется перлит, относятся к сталям перлитового класса. [c.150]

Однако не все стали при нагреве имеют структурные превращения. Например, высоколегированные хромоникелевые (марки ЭЯ2), хромоникельвольфрамовые (марки ЭИ69) и другие стали при всех температурах (от комнатной до температуры начала ковки) имеют постоянную структуру — аустенит. Такие стали относятся к сталям аустенитного класса. [c.361]

Материалы хвостовой и режущей частей выбирают близкими по температурным характеристикам. Например, материал хвостовика — сталь Х12М с температурой ковки 900—1180°С и температурой закалки 1050 °С, а материал режущей части — быстрорежущая сталь Р6М5ФЗ с температурой ковки 950—1200 °С и температурой закалки 1200 °С. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...