Сталь Рекристаллизация — Диаграмм

Скорость деформации при обработке давлением. Скорость деформации углеродистых и легированных сталей определяем, руководствуясь диаграммами пластичности, кривыми течения, диаграммами истинных напряжений и рекристаллизации обработки. [c.76]

Следует вместе с тем учитывать, что это справедливо только в тех случаях, когда материал не испытывает фазовой перекристаллизации. Если же с повышением температуры наступает фазовая перекристаллизация, то она вызывает измельчение зерна. Это отчетливо проявляется на диаграммах рекристаллизации углеродистой стали. Перекристаллизация а- у сопровождается измельчением зерна. [c.339]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Высокая температура деформации опасна еще и тем, что при охлаждении с высокой температуры по окончании деформации может успеть реализоваться статическая рекристаллизация — не только первичная, но и собирательная (см. диаграммы рекристаллизации, приведенные на рис. 203), соответственно ухудшив свойства. Так, повышение температуры ВТМО стали ЗОХГСА с 900 до 1250° С привело к снижению прочности, определявшейся растяжением при —196° С, с 1500 до 1300 МПа и удлинения с 18 до 10%- [c.541]

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

Руководящими данными для определения условий ковки и горячей штамповки сталей, обеспечивающих получение заданной величины зерна в поковках и штамповках, могут служить приводимые ниже диаграммы рекристаллизации в координатах степень деформации — температура деформации — величина зерна. [c.285]

Фиг. 31. Рекристаллизация при ковке углеродистой стали С — 0,54°/о (проф. Павлов) верхний контур — истинные диаграммы нижний контур — диаграммы обычного типа.

В работе [5] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного типов, иллюстрирующие склонность к укрупнению зерна у сталей ферритного класса по сравнению с аустенитными. Крупно-зернистость сталей, ковка или прокатка которых заканчивалась при высокой температуре, не может быть исправлена последующей термической обработкой. В связи с этим следует особенно тщательно соблюдать установленные для каждой группы сталей температуры окончания деформации. [c.298]

Рис. 1.199. Диаграмма рекристаллизации мягкой стали

Итак, после окончания первичной ре-кристаллизации может происходить нормальный рост зерен, при котором зерна укрупняются однородно происходит собирательная рекристаллизация. Однако во многих случаях нормальный рост зерен прерывается внезапным очень быстрым ростом отдельных немногих зерен. Под влиянием примесей или исходной текстуры — вторичная рекристаллизация, зерна иногда вырастают до площади в несколько квадратных сантиметров. Диаграмма прерывистого роста зерна в мягкой легированной алюминием стали — см. рис. 1.204. [c.88]

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТАЛИ И СПЛАВОВ [c.143]

Условные обозначения и характеристики микроструктур сталей и сплавов к диаграмме рекристаллизации III рода [c.145]

Для определения степени деформации и температуры горячей обработки давлением инструментальных сталей строят отдельно для литого и деформированного металла диаграммы рекристаллизации с осями координат [c.501]

Средние значения критических степеней деформации легированных инструментальных сталей, при которых рекристаллизация происходит с образованием зерна Go—G , соответствуют при температуре 850 °С 5—15%, а при 1250 °С 5—25 %. При повышении температуры деформации в процессе ковки рекристаллизация завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому для последнего выноса необходимо принять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. Анализ процесса рекристаллизации проводится по диаграммам рекристаллизации П рода. Однако более точно его можно провести по диаграммам рекристаллизации HI рода. [c.501]

Очень важно выбрать оптимальную температуру нагрева высоколегированных жаропрочных сталей, так как в таких сталях при высоких температурах вблизи верхнего интервала ковки происходит интенсивный рост зерен вследствие активного развития собирательной рекристаллизации. Оптимальный температурный интервал ковки жаропрочных сталей устанавливается путем построения диаграмм пластичности (рис. 2), а температура конца ковки стали определяется по данным диаграмм пластичности и рекристаллизации сталей и сплавов. В табл. 15 приведены температуры. [c.507]

Поэтому с целью получения равномерной н сравнительно мелкозернистой структуры при ковке заготовок за несколько выносов нагрев заготовок для последнего выноса следует производить до температуры, соответствующей наименее интенсивному росту зерен по диаграмме рекристаллизации, а деформация заготовки на последнем выносе должна быть выше критической в любой части деформируемого тела. Для большего числа высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса такой предел температуры будет соответствовать 1100—1150 °С. Кроме того, заканчивать деформацию при температурах вблизи нижнего интервала ковки также не рекомендуется. [c.514]

Рассмотренные особенности проявления СП в углеродистых сталях, состав которых отвечает различным структурным областям диаграмм состояния Fe—С, могут явиться ориентиром для оценки возможности перевода в СП состояние легированных сталей. Основой микроструктуры легированных сталей при температурах выше температуры рекристаллизации являются твердые растворы феррита или аустенита кроме этих фаз, обычно имеются вторичные фазы карбиды и интерметаллиды. [c.222]

Рис. 42. Объемная диаграмма рекристаллизации низкоуглеродистой стали а и наличие второго максимума на кривой рекристаллизации 6

Диаграмма рекристаллизации углеродистой стали [c.133]

Рис. 68. Диаграмма рекристаллизации низкоуглеродистой стали

Резцы отрезные 1 — 70 Рекристаллизация стали — Диаграммы 1 — 37—39 Рекуператоры для кузнечных печей I — 142, 143 [c.435]

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

Зависимость между степенью деформации, температурой рекристаллизации и величиной зерна изображается в виде пространственных диаграмм (фиг. 199), различных для сталей разных марок. [c.358]

Фиг. 199. Диаграмма рекристаллизации для стали, содержащей 0,03% углерода, при горячей обработке давлением.

Построить диаграмму, показывающую изменение твердости холоднодеформированной стали в зависимости от температуры нагрева, и указать примерную температуру начала рекристаллизации на основании полученных результатов и расчетным путем по формуле А. А. Бочвара. [c.252]

Рис. 14. Диаграмма рекристаллизации горячекатаной малоуглеродистой стали

При дальнейшем повышении температуры происходит рекристаллизация. Наступление и течение процесса рекристаллизации может быть иллюстрировано как диаграммой роста зерна (фиг. 11), так и изменением его свойств (фиг. 10). На фиг. 10 показано, как изменяются механические свойства наклепанного железа (мягкой стали) при рекристаллизации (температура около 500°). Из фигуры видно, что полная утрата наклепа и возвращение к нормаль-ньш свойствам происходит не мгновенно, а в некотором интервале температур. При нагреве до температуры возврата предел прочности несколько снижается, а относительное удлинение и ударная вязкость повышаются. После перехода за порог [c.43]

Уничтожение наклепа в сталях, так же как в чистом железе, начинается при достижении некоторой температуры — порога рекристаллизации, и протекает аналогично, обнаруживая рост зерна в зависимости от температуры нагрева, времени выдержки и степени предшествующей деформации. На фиг. 129 приведена рекристаллизационная диаграмма для стали с 0,3 /оС она аналогична диаграмме для простого железа (фиг. 35) и также указывает на зависимость роста зерна от температуры и степени деформации, обнаруживая существование критической степени, когда наблюдается особенно интенсивный рост зерна (3—10 о деформации). [c.184]

Наступление и течение процесса рекристаллизации может быть иллюстрировано как диаграммой роста зерна и структурой металла, так и изменением его свойств. Например, на фиг. 130 показано, как ясно проявляется изменение механических и физико-химических свойств наклепанного железа (мягкой стали) при наступлении рекристаллизации (около 500°). Из фигуры видно, что полная утрата наклепа и возвращение к нормальным свойствам не происходит мгновенно при одной температуре, а растягивается на некоторый интервал. [c.185]

Температуру начала и конца горячего деформирования определяют в зависимости от температуры плавления и рекристаллизации, т.е. начальная температура должна быть ниже температуры плавления, а конечная— выше температуры рекристаллизации. Так, например, для углеродистой стали температуру начала горячего деформирования выбирают по диаграмме состояния железо — углерод (рис. 241) на 100—200° С ниже температуры начала плавления стали заданного химического состава, а температуру конца деформирования углеродистых сталей принимают на 50—100° С выше температуры рекристаллизации или определяют по эмпирической формуле н=100 (9,1—1,1С)°С, где С — содержание углерода в процентах. [c.500]

Для обоснования и определения температур начала и конца обработки давлением углеродистых и легированных сталей, кроме диаграмм пластичности, необходимы другие закономерности изменение в зависимости от термомеханических факторов холодной и горячей деформации фазового состава, сопротивления деформации, рекристаллизации и др. [c.13]

Для получения деформированных полуфабрикатов высокого качества с заданной величиной зерна и однородной структурой режим горячей обработки стали давлением должен устанавливаться на основании диаграмм рекристаллизации в координатах сте- [c.53]

Фиг, 26. Диаграмма рекристаллизации стали, содержащей 0,03% С, при горячей прокатке. [c.53]

По результатам замера величины зерна в работе [197] построена пространственная диаграмма рекристаллизации стали 110Г13Л. Из диаграммы очевидно, что наиболее интенсивный рост зерна при всех степенях деформации начинается от 900 С. Наиболее крупные зерна образуются после степени деформации 10%, которая и является критической. [c.286]

На рис. 203 приведены диаграммы рекристаллизации для ауст нитной и ферритной сталей после деформации и последующего о лаждения без подстуживания и с подстуживаннем разной продо, жительности начиная с весьма малых времен. Их анализ подтвер> дает сказанное и позволяет прогнозировать возможный характс неоднородности структуры в зависимости от фактических услов деформации и охлаждения. [c.400]

Плоские сечения таких пространственных диаграмм, отвечающие постоянной температуре рекристаллизации, например при мягкой стали (фиг. 50), указывают на гигантский рост зерна при небольших обжатиях. Степень обжатия, после которой рекристаллизацнонный отжиг вызывает гигантский рост зерна,называется критическим [c.73]

Температура рекристалли.чации сильно деформированных чистых металлов по правилу А. А. Бочвара составляет 0,3—0,4 7 пл, а у сплавов и сталей она существенно выше. Данные о такой температуре для сплавов. могут быть определены по их диаграммам рекристаллизации, представляющим зависимость температуры начала и конца этого процесса от степени деформации при заданной длительности нагрева, или по трехмерным диаграммам рекристаллиза- [c.36]

В работе [49] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного классов, показываюш,ие, что с повышением температуры у сталей аустенитного класса наблюдается меньшая склонность к укрупнению зерна, чем у сталей ферритного. [c.711]

На рис. 71 представлена диаграмма рекристаллизации второго рода при горячей прокатке мягкой стали. Критическая степень деформации колеблется в пределах 8—15%, а критическая температура рекристаллизд- [c.159]

Плоские сечешш таких пространственных диаграмм, отвечающие постоянной температуре рекристаллизации, например для мягкой стали (фиг. 86), указывают на гигантский рост зерна при небольших обжатиях. Степень обжатия, пос.ш которой рекристаллизационный отжиг иыилвает гигантский рост зерна, называется критическим [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...