Сталь — Температура ковки (штамповки)

Крупные слитки толщиной более 150 мм целесообразно вначале нагревать медленно да 700—750° С, а затем быстро до температуры ковки. Штамповку проводят по температурным режимам ковки (табл. 88), Штампы для титана должны быть более массивными, чем для стали, и не иметь острых углов и глубоких выточек. [c.308]

Присутствие серы в большом количестве приводит к образованию трещин лри ковке, штамповке и прокатке в горячем состоянии. Это явление называется красноломкостью. В углеродистой стали сера взаимодействует с железом, в результате чего образуется сернистое железо FeS. Сернистое железо образует с железом относительно легкоплавкую эвтектику, которая располагается ло границам зерен. При температурах ковки, штамповки, прокатки в горячем состоянии эвтектика FeS — Fe находится в жидком состоянии. В процессе горячей пластической деформации по границам зерен, где располагается жидкая эвтектика, образуются горячие трещины. [c.102]

Присутствие в структуре стали б феррита отрицательно сказывает ся иа ее технологичности, особенно при горячей обработке давлением Поэтому в сталях подвергающихся прокатке ковке штамповке прж повышенных температурах количество б феррита строго лимитируется- [c.282]

Температура ковки (штамповки) сталей и цветных сплавов, С [c.39]

Удаление из стали фосфора и серы (рафинирование). Фосфор и сера для большинства сталей являются вредными примесями. Фосфор придает стали хладноломкость, способствуя образованию трещин в стальных изделиях при пониженных температурах. Сера увеличивает красноломкость стали, что ведет к образованию трещин в стальных заготовках при их отливке, а также при горячей обработке стали давлением (прокатке, ковке, штамповке). [c.46]

Если углеродистая сталь нагревается под ковку, штамповку, высадку, гибку и другие кузнечные операции, температуру заготовок можно определять по цвету каления (табл. 121). [c.365]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит 1) от химического состава стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и др. 2) от механических свойств материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.7]

Ограничение в настоящее время применения таких степеней уковки при изготовлении крупных поковок обусловливается трудностью получения направления волокна по геометрической форме деталей при применяемых методах ковки-штамповки на молотах. Неудовлетворительное направление волокна, получающееся часто при обработке сталей ковкой-штамповкой на молотах, является следствием некоторых отрицательных условий деформации, свойственных этому методу обработки, к числу которых относятся а) неравномерная деформация, б) чрезмерно высокая скорос гь деформации, в) неравномерная температура деформируемого металла. [c.284]

Обработку сталей и сплавов нужно производить в однофазном состоянии, так как при гомогенной структуре отдельные кристаллиты претерпевают более равномерную деформацию. В случае же гетерогенной структуры деформация может быть неравномерной вследствие различных свойств кристаллитов разных фаз, что может приводить к повышению сопротивления деформации, остаточным напряжениям и понижению пластичности обрабатываемого металла. Только отдельные виды гетерогенных структур, например мелкозернистый цементит, равномерно распределённый в феррите, обладают хорошей пластичностью. Поэтому при определении температур обработки ковкой-штамповкой необходимо руководствоваться также и диаграммами состояний (табл. 13). [c.289]

Малоуглеродистые, среднеуглеродистые, низко- И среднелегированные конструкционные стали при испытании на осадку в интервале температур ковки и горячей штамповки (800—1200° С) не обнаруживают хрупкого состояния. Исключение составляет общеизвестная хрупкость сталей при температурах 300— 500° С, называемая синеломкостью, и хрупкость армко-железа при температурах 820— 1100 С. Эти зоны хрупкости обнаруживаются как при испытании на осадку, так и при испытании на удар изгибом. [c.289]

Средние интервалы температур ковки и горячей штамповки различных марок стали (табл. 16). [c.293]

Средние температуры ковки и горячей штамповки сталей [c.293]

Малочувствительную к нагреву сталь при небольших размерах сечения заготовок мож но загружать в печь с температурой, равной или близкой к начальной температуре ковки или штамповки. В целях сокраш,ения второго периода нагрева температуру рабочего пространства печи допускают и более высокую. Обычно создают некоторый температурный напор или перепад. Для конструкционной стали этот перепад обычно лежит в пределах 100—150° С. Следует учитывать, что при чрезмерном повышении этого перепада нагрев становится настолько форсированным, что температурный градиент в сечении заготовки может выйти за пределы технологически допустимого. [c.295]

Металл низкой температуропроводности, чувствительный к нагреву, обычно нагревают в методических печах. Температуру в конце печи — в месте посадки — устанавливают значительно ниже начальной температуры ковки и штамповки для стали средней чувствительности — 700—850° С, а для особо чувствительной стали —450—650° С. Длина подогревательной камеры печи выполняется так, чтобы время пребывания в ней заготовок составляло [c.295]

В углеродистой стали сера взаимодействует с железом, в результате чего образуется сернистое железо, дающее с железом относительно легкоплавкую эвтектику, которая располагается по границам зерен. При температурах ковки, горячей штамповки и прокатки эвтектика находится в жидком состоянии. В процессе горячей пластической деформации по границам зерен образуются трещины. [c.96]

Нормализация является переходной ступенью от отжига к закалке, производится путем нагрева стали до температуры выше Лсз, кратковременной выдержки при этой температуре и охлаждения на воздухе. Применяется нормализация для устранения крупнозернистой структуры, полученной при прокатке, ковке, штамповке и т. п., для улучшения обрабатываемости, уменьшения внутренних напряжений. [c.427]

Окалина, образующаяся на металле при его нагреве и длительной выдержке в области ковочных температур, вызывает значительные потери металла, усложняет технологические процессы ковки и штамповки, увеличивает износ штампов, а иногда приводит к браку поковок. Пр 1 нагреве углеродистых сталей до температуры обработки такие потери примерно составляют 4—6% к весу заготовки. [c.31]

Отжиг с непрерывным охлаждением и изотермический отжиг являются основными видами отжига заготовки инструмента после ковки, штамповки, прокатки или сварки. Низкий отжиг применяют для заготовок из быстрорежущих сталей в тех случаях, когда предшествующий нагрев при горячей механической обработке или сварке происходит при относительно низких температурах и коротких выдержках (например, при нагреве заготовок ТВЧ или сварке трением). [c.739]

При выборе марки стали для режущих инструментов необходимо принимать во внимание также и обрабатываемость ее в горячем состоянии, т. е. при ковке, штамповке, сварке, профильном прокате и завивке. Не меньшую роль играют также и условия термической обработки, например в отношении широты интервала закалочной температуры, количества остаточного аустенита после отпуска, деформаций при термической обработке, чувствительности к перегреву и обезуглероживанию и др. [c.33]

Причиной хрупкости высокопрочных коррозионно-стойких сталей является окисление поверхностного слоя стали при нагреве до высоких температур перед ковкой, штамповкой или при закалке [351. В процессе нагрева на поверхности стали образуется слой толщиной до 100 мкм с преимущественным окислением границ зерен. При таком окислении по границам зерен выгорает хром. Глубина повреждения стали по границам зерен больше окисленного слоя, видимого в микроскоп. Слой с поврежденными границами зерен не удаляется обработкой электрокорундовым порошком. Для восстановления пластичности приходится удалять при механической обработке слой стали толщиной 0,1—0,2 мм. [c.142]

Сталью (Называются сплавы железа с углеродом и другими элементами, которые при нагреве (до высоких температур) поддаются пластической деформации — прокатке, ковке, штамповке, прессованию. [c.32]

Значительное повышение температуры сталей вызывает резкое снижение прочности и увеличение пластичности, что используют для обработки металла, нагретого до температур 800—1000° С при гибке, ковке, штамповке и т. п. [c.96]

Рекомендуемые интервалы температур ковки и штамповки углеродистых, легированных и инструментальных сталей приведены в табл. 2—4. [c.97]

Титановые сплавы. На заводах отечественного машиностроения освоена ковка, штамповка и прессование деформируемых титановых сплавов, состоящих из титана и его сплава с алюминием, железом, хромом, молибденом, ванадием и другими элементами. Эти сплавы отличаются ценными физико-механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Титановые сплавы применяются для изготовления поковок и штамповок ответственных деталей современных двигателей и механизмов, работающих с высокими нагрузками в агрессивных условиях и средах при высоких и очень низких температурах, доходящих до минус 200° С. Титан представляет собой металл плотностью 4,5 г/см , он тяжелее алюминия, но легче железа. Титан и его сплав отличаются высокой удельной прочностью при нагревании его до 500° С и коррозионной стойкостью, не уступающей нержавеющей стали и платине, поэтому очень широко применяются при изготовлении сложных и весьма ответственных медицинских установок и хирургического инструмента. [c.139]

Отжиг нормализационный (нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей точку Лсд, и заэвтектоидной Аст на 50—60° С, непродолжительной вьщержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе. Нормализация вызывает фазовую перекристаллизацию стали и, следовательно, устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке (ковке, штамповке). Нормализация широко применяется для улучшения свойств стальных отливок. [c.211]

Температуры ковки и горячей штамповки углеродистых сталей [c.136]

На заводах черной металлургии нагревательные печи применяют для нагрева стальных заготовок перед обработкой их давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой и т. п.). Этот нагрев необходим, так как при высоких температурах (1100—1280°) сталь становится пластичной, что облегчает ее обработку. Температура в нагревательных печах должна быть несколько выше температуры нагретой стали. Для получения таких температур топливо в нагревательных печах сжигают непосредственно в рабочем пространстве. Таким образом, характерными особенностями металлургических нагревательных печей являются сжигание топлива в рабочем пространстве, высокая эффективная температура и большая разность между эффективной температурой печи и конечной температурой металла. [c.78]

Сдитки — Схема и время нагрева 37 Сывзка разделительная 128 Сплавы цветные — Температура ковки (штамповки) 40 Сталь — Температура ковки (штам- повки) 39 [c.746]

Участок рекристалл,изации 6 — область металла, нагреваемого в пределах температур 450—725 С. Если сталь перед сваркой испытала холодную десрормацию (прокатку, ковку, штамповку), то на этом участке развиваются процессы рекристаллизации, приводящие к росту зерна, огрублению структуры, и, как следствие, к разупрочнению. [c.30]

Камиевидный излом в сталях без добавки титана может быть исправлен только высокотемпературным нагревом для растворения дисперсных нитридов алюминия, выделившихся по границам крупного зерна аустепита при горячей обработке, (ковке, штамповке), н последующим быстрым охлаждением для предотвращения обратного выделения нитридов алюминия из аустенита,. Температура нагрева для растворения нитридов алюминия должна быть не ниже 1250° С, После такой обработки последующей нормализацией и затем. обычной закалкой исправляют перегрев. Такая сложная обработка для устранения камневидного излома менее целесообразна с точки зрения производительности, чем применение стали с технологической добавкой титана. [c.12]

Хромомарганцекремнистая сталь с вольфрамом — Ковка и штамповка — Температуры 46 [c.494]

При выполнении операций ковки, штамповки и раскатки заготовок колец из стали ЭИ347 интервал ковочных температур должен строго выдерживаться и находится в пределах начало — 1140—1160° С, окончание — не ниже 850° С. [c.378]

Наблюдения за изменением пластичности и сопротивления деформации стали в пределах скоростей обработки 0,1—8,0 Mj eK, наиболее широко применяемых при обработке металлов ковкой-штамповкой, указывают на следующие соотношения между скоростями разупрочнения и упрочнения. При деформации осадкой углеродистой стали (0,450/оС) в зоне температур ковки под молотом сопротивление деформации возрастает почти в 4 (при температуре 1150° С) — 2,5 (при температуре 850 С) раза по сравнению с осадкой под прессом (фиг. 39) [18]. Обработка ковкой- [c.288]

Аустенит обладает хорошей сопротивляемостью истиранию и большой вязкостью он существует в сталях при температурах выше 723° С. Сталь, имеющая аустенитную структуру, очеяь пластична. Это свойство используется в технологическом производстве, где прокатку, штамповку, ковку ведут при температурах, обеспечивающих аустенитную структуру стали. [c.398]

Диаграм.мы состояний Ре—РезС и Ре—С. При изучении структуры чугуна и стали, определении их температуры плавления и затвердевания, установлении тепловых режимов ковки, штамповки и термической обработки пользуются диаграммой состояния системы железо—углерод (рис. 9). [c.14]

Далее было определено [194], что при описанном выше отжиге общая длительность процесса зависит от химического состава стали, температуры и продолжительности нагрева при выполнении предшествующих операций ТО ковки, штамповки, прокатки или сварки. Чем выше температура предварительного нагрева и больше его длительность при выполнении указанных операций, тем хуже отжигаемость стали, тем больше оптимальное число циклов отжига. Число циклов длительностью по 30 мин каждый изменяется от 2 до 8, и общая продолжительность термоциклического бесступенчатого отжига составляет лишь 1—4 ч, т. е. в 10—15 раз меньше, чем при классических видах отжига. Так, при отжиге стали Р6М5 или Р18, подвергавшейся ковочному нагреву при 1150 С, оптимальное число циклов отжига равно 2 и его общая продолжительность составляет 1 ч после закалки этих же сталей от 1220 и 1275 °С оптимальное число циклов возрастает до 4, а общее время отжига увеличивается до 2 ч. Примерно 4 ч (8 циклов) требуется для получения твердости 25 HRQ в сварных заготовках с рабочей частью из стали Р6М5 или Р18. [c.118]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 10Х14Г14Н4Т — закалка с 1050—1080° С в воде или на воздухе. Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Оптимальная температура горячей пластической деформации при ковке, штамповке и прокатке 1150—850° С. Сталь 10Х14Г14Н4Т так же, как и сталь 12Х18Н10Т, поддается обработке резанием. [c.96]

Температуру начала ковки-штамповки мартенситных и мар-тенсито-ферритных сталей в среднем принимают 1100—1150°С, а конца — 850° С для малоуглеродистых сталей и 925° С для более [c.41]

Полный отмиг горячедеформированной стали. В случае окончания обработки давлением (ковки, штамповки, и т. д.) при чрезмерно высоких температурах сталь получает крупнозернистое строение, а как следствие этого — пониженные механиче-ские свойства. Кроме того, вследствие неравномерного охлаждения после горячей обработки сталь имеет внутренние напряжения, а стали с высоким содержанием углерода имеюг повышенную твердость, что затрудняет последующую механическую обработку. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...