Сталь ферритного класса

Стали ферритного класса [c.266]

Хорошие свойства стали ферритного класса приобретают после горячей обработки давлением и кратковременного отжига при 760— 780° С при этом возникает мелкозернистая структура (рис. 15.7). [c.267]

Влияние состава и структурных особенностей на зависимость Ста—0—е становится тем слабее, чем выше температура деформации. Исключение составляют высокохромистые ферритные стали, у которых явление рекристаллизации не осложнено действием упрочняющих примесей и при высоких температурах рекристаллизация развивается значительно сильнее, чем у других сталей. Этим можно объяснить отличающийся от других сталей высокий скоростной эффект у сталей ферритного класса, содержащих не менее 23% Сг. Большой скоростной эф- [c.474]

Для высокохромистых сталей ферритного класса значение п заметно выше, чем у сталей перлитного класса. [c.476]

Сталь с легированной хромом и никелем поверхностью рекомендуется для замены нержавеющих сталей ферритного класса и в отдельных средах — аустенитного. [c.206]

Рис. 1.16. Схема (а) и экспериментальные данные (б) по испытаниям литой стали ферритного класса в области МЦУ с указанием областей зарождения трещины под поверхностью ( -D), ( -D ) и па поверхности образца (В-А), (В -А ) [98]

Стали ферритного класса по сравнению с аустенитными при обычных комнатных 1ем-пературах имеют меньшую пластичность при холодной пластической деформации их механическая прочность увеличивается в меньшей степени (при этом значительно падает удлинение) они обладают большей способностью к рекристаллизации, причем процесс рекристаллизации протекает при относительно более низких температурах и сопровождается значительным падением ударной вязкости В области высоких температур феррит обладает более высокими пластическими свойствами и низкой сопротивляемостью деформации и т. п. [c.10]

ВЫСОКОХРОМИСТЫЕ СТАЛИ ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.20]

Одним из существенных недостатков высокохромистых сталей ферритного класса, кроме указанных, является их склонность к охрупчиванию в результате нагрева металла в интервале температур 450—500° С. Этот вид охрупчивания чаще всего наблюдается на ферритных сталях, содержащих 25—30% Сг, и проявляется в снижении ударной вязкости, относительного удлинения, уменьшении электросопротивления, повышении модуля упругости, твердости и коэрцитивной силы [141. [c.22]

Для сталей ферритного класса желательно, чтобы температура окончания операции горячей деформации была возможно ниже 700° С). [c.52]

Стали ферритного класса, например, склонны к росту зерна и под воздействием сварочного нагрева сильно снижаются их пластические свойства. Ударная вязкость при этом значительно падает. [c.54]

Хромомолибденовые стали ферритного класса по сравнению с аустеннтными сталями дешевы и имеют более высокую теплопроводность, меньший коэффициент термического расширения и не подвержены склонности к коррозионному растрескиванию в воде н влажном паре. [c.292]

Такие стали относятся к ферритному классу. Для измельчения зерна они не могут быть подвергнуты перекристаллизации. При работе конструкций, изготовленных из этих сталей, в условиях высоких температур наблюдается интенсивный рост зерна, в результате чего снижаются пластичность стали и ее способность воспринимать динамические нагрузки. Первоначальные механические свойства не могут быть восстановлены термической обработкой. Стали ферритного класса нельзя закалить на мартенсит. [c.52]

Стали ферритного класса [c.52]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

Крепление рабочих лопаток осуществляется с помощью хвоста елочного типа. Через специальные отверстия под хвостом каждой лопатки турбины высокого давления подается воздух для охлаждения хвоста лопатки и для затруднения теплопередачи от потока горячих газов диску турбины (рис. 2-12). Такая система охлаждения позволяет поддерживать нормальные термические напряжения в диске во время быстрого пуска и резкого изменения нагрузки. Максимальная разность температур в диске не превышает 200° С. Ротор сделан из стали ферритного класса, которая допускает большие напряжения, чем аустенитная сталь. [c.28]

Консольная турбина высокого давления имеет две ступени. Диски турбины сделаны из стали ферритного класса с высоким сопротивлением разрыву и охлаждаются с обеих сторон воздухом, отбираемым из компрессора. Кроме того, охлаждающий воздух проходит в зазоры под хвостами лопаток, препятствуя передаче тепла от лопаток к диску и охлаждая корни лопаток. Рабочие и направляющие лопатки турбин не охлаждаются. Направляющие лопатки крепятся в неразъемных кольцах. Между корпусом турбины и этими кольцами проходит охлаждающий воздух. [c.33]

Стали ферритного класса (II группа, жаростойкие) [c.289]

Сталь ферритного класса Теплообменники, трубы [c.290]

Сталь ферритного класса ОХ 17Т склонна к росту зерна при высоких температурах, что приводит к снижению ее пластичности и ударной вязкости при комнатной температуре. Поэтому горячую обработку сталей ферритного класса необходимо проводить при относительно низких температурах, когда собирательная [c.17]

Высокохромистые стали ферритного класса [c.18]

В работе [5] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного типов, иллюстрирующие склонность к укрупнению зерна у сталей ферритного класса по сравнению с аустенитными. Крупно-зернистость сталей, ковка или прокатка которых заканчивалась при высокой температуре, не может быть исправлена последующей термической обработкой. В связи с этим следует особенно тщательно соблюдать установленные для каждой группы сталей температуры окончания деформации. [c.298]

Сталь Х28, содержащая до 27—30% Сг и 0,15% С, принадлежит к сталям ферритного класса и не подвергается закалке. Стали Х17 и Х28 обладают достаточно высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Однако сварка для них опасна вследствие пониженной пластичности сварных швов и появления в зоне термического влияния склонности к меж-кристаллитиой коррозии. [c.217]

Для сталей ферритного класса влияние положительной асимметрии цикла на кинетику усталостных трещин бьио учтено следующим образом [42] [c.301]

Такая склонность к росту зерна и хрупкому разрушению в производстве и переработке толстолистовых высокохромистых сталей Х25Т, Х28, а также 0XI7T или других сталей ферритного класса вызывает значительные трудности. [c.20]

Ввиду повышенной склонности сталей ферритного класса к росту зерен необходимо стремиться к увеличению скоростей сварки и достаточно интенсивному охлаждению шва и околошовной зоны, не допуская сильного перегрева металла при формировании сварного шва. Соблюдение этих условий также способствует повышению сопротивляемости стали межкристаллитпой коррозии. [c.22]

Наиболее важными особеииостяии рассматриваемых технологических процессов для нержавеющих сталей являются следующие. При горячей деформации сталей ферритного класса во избежание значительного роста зерна и снижения [c.51]

По сравнению с указанными двухфазными сталями значительно менее технологичны стали ферритного класса 0Х17Т, Х25Т и др. [c.65]

При вальцовке, раскрое и отбортовке толстолистовой стали ферритного класса (например, марок 0Х17Т, Х25Т и др.) необходимо проводить подогрев металла, в том числе сварных соединений до температуры 100° С, благодаря чему значительно улучшаются технологические свойства стали, в частности, повышаю1ся удлинение и ударная вязкость. [c.66]

Характерным примером сталей ферритного класса является сталь 12X17 (табл. 9). Отожженная при 780 и 850°С, она имеет предел выносливости соответственно 240 и 270 МПа, Закалка стали от 1100°С с последующим отпуском при 580 и 550°С привела к повышению временного сопротивления на 140-150 МПа и не оказала существенного влияния на предел выносливости. Условный предел коррозионной выносливости этой стали составляет 130—150 МПа и мало зависит от режимов термической обработки. [c.61]

Стали ферритного класса содержат мало углерода и более 12% хрома. Применяются как нержавеющие или окалиностойкнё. [c.53]

Стали ферритного класса, например высокохромистые, имеют структуру, состоящую из феррита и первичных карбидов. При достаточно высоком содержании хрома сплав не претерпевает фазовых превращений, т.е. при всех температурах структура его остается в состоянии а-железа (ферритной) и не может быть изменена термической обработкой и различными скоростями охлаждения. К ним относятся стали 1X13 и 2X13 и др. [c.6]

Стали ферритного класса [38] содержат 13—28 % хрома. Основное преимущество этих сталей — значительное сопротивление окислению при высоких температурах, высокая коррозионная стойкость в различных агрессивных средах и в атмосфере. Эти стали также обладают высоким удельным электросолротив-лением, поэтому могут применяться в качестве нагревательных элементов. Механические свойства и назначение сталей ферритного класса приведены в табл. 8.24, 8.25 (ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75). [c.290]

Я] для сталей аустенитиого класса Р — для сталей ферритного класса [c.166]

Важное отличие сталей типа XI7, но дополнительно легированных Ti, например, стачи Х17Т от XI7, состоит в значительно более низких показателях ударной вязкости при комнатной температуре. Такое явление характерно для сталей ферритного класса, порог хладноломкости которых, как правило, выше 20 °С. [c.16]

Стали, которые содержат 25 и 28 % Сг, называют однофазными сталями ферритного класса. Они имеют высокую склонность к росту зерна при нагреве в области температур > 900 °С и значительную чувствительность к 475°-ной хрупкости. Поскольку стали этого класса не подвержены фазовым превращениям, хрупкость при комнатной температуре, обусловленная ростом зерна, не устраняется термообработкой. Эти факторы вызывают определенные трудности при производстве толстого листа из сталей типа Х25Т и Х28. Его холодная пластическая деформация при разрезке на гильотинных ножницах приводит к образованию в металле трещин и сколов. Порог хладноломкости сталей 0X17Т, Х25Т и Х28 находится в области комнатных температур, вследствие чего их переработку необходимо проводить в подогретом состоянии при температурах до 100 °С и выше. В этом случае стали переходят в вязкое состояние и становятся технологичными. Однако осуществление такой технологии связано с необходимостью использования специального оборудования для подогрева ста ти и поддержания повышенной температуры при ее переработке. [c.18]

В развитии кавитационно-эрозионного разрушения большая роль отводится структурному фактору. Так, стали ферритного класса сопротив-ляготся кавитационному разрушению куже, чем аустенитные (рис, 6) [71, [c.167]

Кавитационная стойкость обратно про-порционгльпа величине зерна. Унели-чивает кавитационную стойкость легирование. У сталей ферритного класса более положительный эффект наблюдается при легироваини хромом, чем кремиием. Еще больший эффект достигается при легировании молибденом. [c.168]

Хромистые стали, содержащие 12—14% Сг, в зависимости от содержания углерода могут испытывать у->а-превращение (стали мартенситного класса) или не испытывать его (стали ферритного класса) в стали мартенситно-ферритного класса (12X13) у->а-превращение будет неполным. Наличие и полнота у->а-превращения определяют способноеть стали к упрочнению при термообработке сталь с 0,1% С и 13% Сг не упрочняется при закалке из-за отсутствия у->а-превращенги чем больше в стали углерода, тем полнее протекает мартенситное превращение, тем выше содержание углерода в мартенсите и его твердость. Однако повышение концентрации углерода в стали приводит к образованию карбидов, уменьшая при этом количество хрома в твердом растворе (а именно содержание хрома в твердом растворе и определяет коррозионную стойкость стали) при этом в стали возникает двухфазная структура. Стали с 13% хрома подвержены коррозионному растрескиванию и точечной коррозии в содержащих ионы хлора средах. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...