Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Зернистость сталей

Согласно стандарту природную зернистость стали оценивают баллом зерна, которое формируется после восьмичасовой выдержки стали при 1203 К.  [c.513]

Марка стали и, если необходимо, особые требования по химическому составу и по зернистости стали.  [c.393]

Этот вид брака ре.дко классифицируется правильно, так как зернистости стали не всегда придается значение.  [c.500]

Твердость и зернистость сталей  [c.6]

В работе [5] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного типов, иллюстрирующие склонность к укрупнению зерна у сталей ферритного класса по сравнению с аустенитными. Крупно-зернистость сталей, ковка или прокатка которых заканчивалась при высокой температуре, не может быть исправлена последующей термической обработкой. В связи с этим следует особенно тщательно соблюдать установленные для каждой группы сталей температуры окончания деформации.  [c.298]


Кривая, обозначенная цифрой 2, относится к наследственно мелкозернистой стали. Зерна этой стали сохраняют свои размеры на протяжении интервала температур от Лсз до 900° С. При нагреве выше 900° С размеры зерен наследственно мелкозернистой стали начинают быстро увеличиваться, и при температуре около 1175°С (в данном конкретном случае) действительные размеры зерен наследственно крупнозернистой стали оказываются меньше размеров зерен наследственно мелкозернистой. Следовательно, наследственная зернистость стали определяет склонность к росту зерна аустенита при нагреве выше Асг, но не величину действительного зерна.  [c.124]

Механические свойства стали (ударная вязкость, предел усталости и другие) зависят только от величины действительного зерна стали, т. е. от размеров зерен, которые имеются в стали в данных конкретных условиях. Наследственная зернистость стали и величина начального зерна влияют косвенно, так как от них зависит размер действительного зерна. В конструкционной углеродистой стали из крупных зерен аустенита получаются при охлаждении крупные зерна феррита и перлита. Они являются действительным зерном стали при комнатной температуре. При правильном проведении режима термической обработки можно получить действительное мелкое зерно даже в наследственно крупнозернистой стали. В то же время при значительном перегреве выше Асз можно получить очень крупное зерно в наследственно мелкозернистой стали.  [c.125]

Природную зернистость сталей оценивают номерами (баллами) специально разработанной шкалы зернистости (ГОСТ 5639-82).  [c.165]

I— Зернистость стали 1.295, 296 Назначение 1.289 I— Применение контролируемых атмосфер 2.303, 304 Продолжительность при аусте-низации 2.297, 298, 300 — Составы солей 2.305.  [c.636]

Рис. 112, Шкала зернистости стали (циф Рис. 112, Шкала зернистости стали (циф
Рнс. 104. Шкала зернистости стали. Цифрами указан номер зерна х 100  [c.165]

Фиг. 49. Шкала зернистости стали. Фиг. 49. Шкала зернистости стали.

Как уже указывалось, наследственная зернистость стали есть способность зерна аустенита к росту. Поэтому для определения наследственной зернистости необходимо знать зависимость размера зерна от температуры. Практически, однако, удобнее наследственную зернистость определить лишь размером зерна (соответствующим номером шкалы, фиг. 164), причем предварительно сталь должна быть нагрета до таких температур, при которых у наследственно мелкозернистой стали зерно еще не начнет расти (см. фиг. 162), а у наследственно крупнозернистой стали уже вырастет. Для обычных сортов конструкционной стали — это температура 930 С. Стали, у которых при этой температуре номер зерна 1—4, принято считать наследственно крупнозернистыми, а стали с номером зерна 5—8 — наследственно мелкозернистыми.  [c.169]

Фиг. 70. Влияние расходуемой мощности на величину съема металла при шлифовании лентами разной зернистости. Сталь 45 неза-каленная охлаждение — трансформаторное масло с 3% олеиновой кислоты скорость вращения 35 м/сек-, время 2 мин. Лента 50 X X 10Ю ям. Фиг. 70. Влияние расходуемой мощности на величину съема металла при шлифовании лентами разной зернистости. Сталь 45 неза-каленная охлаждение — <a href="/info/33557">трансформаторное масло</a> с 3% <a href="/info/152248">олеиновой кислоты</a> <a href="/info/108847">скорость вращения</a> 35 м/сек-, время 2 мин. Лента 50 X X 10Ю ям.
Рис. 71. Шкала зернистости стали. ХЮО. Цифрами указан балл зернистости Рис. 71. Шкала зернистости стали. ХЮО. Цифрами указан балл зернистости
Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит-f пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, л. 3 и гл. XI, п. 10.  [c.201]

Размеры перлитных зерен зависят от размеров зерен аустенита, из которых они образовались. Чем крупнее зерна аустенита, тем, как правило, большего размера перлитные зерна, образующиеся из них (рис. 179). Аустенитные зерна растут только ири нагреве (при последующем охлаждении они не измельчаются), поэтому максимальная температура нагрева стали в аустенитном состоянии и ее наследственная зернистость определяют окончательный размер зерна.  [c.238]

РСак уже указывалось, наследственная зернистость стали есть способ-  [c.240]

Проблема изотермического и мартенситного превращений аустенита и проблема зернистости стали были главными и в научно-исследовательской работе проф. С. С. Штейнберга. Кроме этого, им был опубликован ряд статей по изучению трансформаторной стали, шарикоподшипнико.вой стали, несколько статей по термической обработке быстрорежущей стали и многие другие. Будучи профессором Уральского индустриального института, С. С. Штейнберг создал оригинальный курс металловедения, который был опубликован в 1931—1935 гг., а такяге создал одну из самых многочисленных и активных школ металловедения в нашей стране.  [c.188]

Одним из самых важных компонентов является молибден, который весьма благоприятно влияет на теплоустойчивость стали, а также на еклонность к тепловой и отпускной хрупкости. Содержание молибдена в перлитных сталях редко превышает 1,5% и лишь в аустенитных сталях и сплавах на никелевой и других основах может достигать значительно большей величины. Молибден благоприятно влияет на зернистость стали сужает зону возможней закалки при сварке при правильно выбранной предшествующей термообработке повышает температуру рекристаллизации и тем самым сопротивление ползучести. Молибденовая сталь обладает наиболее высокими свойствами, когда перлит, являющийся одной из структурных составляющих [11, 27, 28, 64, 95, 105], имеет пластинчатый характер.  [c.6]


Такие стали характеризуются высокой конструктивной прочностью, т. е. сочетанием высокой прочности, вязкости разрзшхения и ударной вязкости. Кроме того, сверхмелкозернистая сталь имеет высокое сопротивление усталости. В сверхмелко-зернистых сталях и сплавах при определенных температурах и скоростях нагружения можно получить аномально высокое удлинение (эффект  [c.371]

Зернистость стали. При нагреве в области температур существования стабильного ay teHHTa (выше критических) происходит рост зерна аустенита.  [c.295]

Причинами преждеврем. разрушения цементованных деталей чаще бывают крунно-зернистость стали и чрезмерное пересыщение слоя углеродом (поломка деталей, отколы слоя), высокое содержание в слое остаточного аустенита (пониж. предел выносливости, образование ниттингов), пониж. твердость (пониж. износостойкость).  [c.428]

Зернистость ледебуритных хромистых сталей, содержащих молибден, вольфрам и ванадий, меньше зернистости сталей, легированных только хромом. Легирование вольфрамом увеличивает. износостойкость ледебуритных сталей, содержащих 12% Сг, но уменьшает их вязкость. Вольфрамовые стали труднее поддаются отжигу. Добавки ванадия делают более твердыми кадрбиды, но уменьшают содержание остаточного аустенита. Производственные расходы на такую сталь значительно возрастают, так как ковкость ее намного хуже.  [c.193]

Иначе, но для той же стали 03X11Н10М2Т, разработана упрочняющая ТЦО [212]. Она состоит в 4-кратном нагреве со скоростью 240 °С/мйн до 1060 °С и ускоренном охлаждении до 150 С. Старение после ТЦО при 490 С в течение I ч 15 мин. При этом предел прочности стали бад увеличен на 12 %, а ударная вязкость — на 24 % по сравнению с тем, что обычно получается в результате традиционной ТО стали 03X11HI0M2T, В результате проведения ТЦО зернистость стали изменилась от О до 5—6 баллов.  [c.111]

Рис. 97. Ш кала зернистости стали. Цифрами указаи № зерна. ХЮО (уменьшено дри печати Рис. 97. Ш кала зернистости стали. Цифрами указаи № зерна. ХЮО (уменьшено дри печати
Механические свойства стали (ударная вязкость, предел усталости и другие) зависят только от величины действительного зерна стали, т. е. от размеров зерен, которые имеются в стали в данных конкретных условиях. Наследственная зернистость стали и величина начального зерна влияют косвенно, так как от них зависит размер действительного зерна. В конструкционной углеродистой стали из крупных зерен аустенита получаются при охлаждении крупные зерна феррита и перлита. Они являются действи-  [c.119]

Рис. 38. Шкала зернистости стали Х100 (цифрами указан балл по зерну) Рис. 38. Шкала зернистости стали Х100 (цифрами указан балл по зерну)
Рис. 42. Шкала зернистости стали XI00 (цифрами указан балл зерна) Рис. 42. Шкала зернистости стали XI00 (цифрами указан балл зерна)
В 1868 г. Д. К. Чернов установил, что для исправления крупно-зернистости стали, определяемой по излому, необходим нагрев выше точки Ь. Обычно точку Ь Чернова отождествляют с критической точкой Лсз. Однако из работ В. Д. Садовского следует, что знаменитая точка Ь, всегда соответствующая температуре перекристаллизации, исправлению крупнозернистости, в зависимости от состава и исходной структуры стали может совпадать с Лсз, а может находиться значительно, иногда на 200°С, выше Лсз. В последнем случае точка Ь соответствует температуре начала первичной рекристаллизации аустенита, а сама рекристаллизация, конечно, является следствием а упревращения.  [c.157]

Все легирующие элементы за исключением марганца уменьшают склонность аустенитного зерна к росту, и поэтому легированные стали менее склонны к перегреву, чем углеродистые стали. Особенно сильное влияние на И31мельче1 ие зернистости стали оказывают хром, молибден, вольфрам, титан, ванадий. Гакие элементы как никель, кремний, медь в этом направлении дем ствуют слабее.  [c.168]

Для хладостойкости аустенитных хромоникелевых сталей важное значение имеет зернистость. Стали с мелким зерном более хладостойки, чем с крупным. По-видимому, значение имеет как увеличение протяженности границ зерен, так и рассредоточение атомов примесей (табл. 10.6).  [c.261]


Смотреть страницы где упоминается термин Зернистость сталей : [c.138]    [c.489]    [c.223]    [c.119]    [c.52]    [c.41]    [c.41]    [c.1240]    [c.174]    [c.29]    [c.59]    [c.28]    [c.238]   
Смотреть главы в:

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении  -> Зернистость сталей



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте