Материалы, применяемые для газовой сварки

Кроме прессового способа сварки, при монтажных работах на стеклянных трубопроводах применяют газовую сварку труб и деталей с использованием водородно-кислородного пламени и присадочного материала в виде прутков из стекла. Техника этой сварки аналогична газовой сварке металлических трубопроводов, скорость сварки 3—3,5 м ч. [c.195]

До последнего времени в качестве присадочного материала при газовой сварке малоуглеродистой стали применялась исключительно малоуглеродистая присадочная проволока, не обеспечивающая равнопрочного сварного шва и являющаяся непригодной для газовой сварки ответственных конструкции. [c.163]

Если прихватка производится газовой сваркой, то применяется тот же присадочный материал и тот же номер наконечника, что и при сварке. [c.319]

Магниевые сплавы МА-1, МА-2 и МА-8 свариваются аргонодуговой и газовой сваркой. В качестве присадочного материала при сварке применяется проволока того же состава, что и свариваемый материал. Допускается применение полосок, нарезанных из листового материала той же марки, что и основной материал. [c.321]

Стыковые соединения являются для газовой сварки наиболее распространенным типом соединений. Металлы ТОЛЩИНОЙ ДО 2 мм сваривают встык с отбортовкой кромок (рис. 8, а) без присадочного материала или встык без разделки кромок и без зазора (рис. 8, б), но с присадочным материалом. Металл толщиной 2—5 мм сваривают ВСТЫК без разделки кромок, но с зазором между ними (рис. 8, в). При сварке металла толщиной более 5 мм применяют разделку кромок (рис. 8, г). Угол скоса выбирают в пределах 70—90° при этих углах получают хороший провар вершины шва. [c.102]

Применяют два способа газовой сварки левый и правый (рис. 3.17). Сварщик держит горелку в правой руке, а присадочный материал - в левой. [c.245]

Сварка и наплавка деталей из чугуна. При восстановлении чугунных деталей (а также деталей из углеродистых сталей толщиной менее 3 мм) применяется главным образом газовая сварка. Сварочный шов получают, используя присадочный материал в виде прутков или проволоки. Сварка чугуна ведется кислородно-ацетиленовым пламенем с небольшим избытком ацетилена (пламя получается восстановительное). Чтобы предохранить расплавленный металл шва от окисления, применяют флюсы. [c.82]

При газовой сварке углеродистых, легированных и высоколегированных сталей в качестве присадочного материала применяется сварочная проволока по ГОСТ, 2246— 70. Согласно этому стандарту, проволока имеет следующие диаметры 0,3 0,5 0,8 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 и 12 мм. [c.16]

Все более широкое применение как конструкционный материал находят магниевые сплавы, так как они примерно в 1,5 раза легче алюминия, в 2,5 раза легче титана и 4,5 раза легче стали. При сварке магния и его сплавов возникает необходимость удаления окисной пленки в процессе сварки и очень тщательной защиты ванны от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, а также парами воды. Для удаления окисной пленки и защиты металла ванны от воздействия воздуха при газовой сварке магния применяют специальные флюсы, которые построены на основе хлористых и фтористых солей и способны вызвать коррозию металла после сварки. Поэтому после сварки остатки флюса удаляют раствором следующего состава (%) бихромат калия — 2, азотная кислота — 3, хлористый алюминий — 0,1 и вода — 94,9. В данном растворе, нагретом до 70—75°С, [c.144]

Газовой сваркой устраняются трещины и разрывы иа панелях, изготовленных из листовой стали толщиной 0,5. .. 2,5 мм. Для ограничения распространения трещины по длине в процессе сварки ее концы засверливают. Затем выполняют сварку горелками ГСМ-53 или ГС-53 с наконечниками № 1 для листов толщиной 0,5... 1,5 мм и № 2 для листов толщиной 1, . , 2,5 мм при предельном давлении кислорода 0,1. .. 0,4 МПа, Для сварки применяется проволока марки Св. 08 или Св, 15 диаметром 0,5 Л+1 мм (к — толщина свариваемого листового материала). Для предотвращения коробления при нагреве сварку производят вначале в отдельных точках, расстояние между которыми должно быть 10.. . 30 мм. Затем по мере необходимости отдельные участки проваривают сплошным п]вом в направлении от концов трещины к середине. [c.243]

При газовой сварке в качестве присадочного материала следует применять проволоку или прутки, близкие по химическому составу к металлу свариваемых деталей. [c.490]

Горячая сварка серого чугуна может быть осуществлена электрической дугой или газовым пламенем с общим или местным подогревом изделия. Общий подогрев применяют при сварке небольших деталей сложной формы. После сварки деталь покрывают асбестом или засыпают углем для замедления остывания. В качестве присадочного материала применяют чугунные стержни с содержанием до 3,6 Si и стальную проволоку. [c.493]

Наиболее широкое распространение в промышленности получила сварка термопластов с применением газовых теплоносителей. Сущность этого способа заключается в том, что сварка производится струей горячего воздуха или инертного газа, нагреваемых в специальных горелках с электрическим или газовым обогревом. Схема сварочного процесса пластмассовой детали с применением газового теплоносителя показана на фиг. 26. В качестве присадочного материала применяются прутки из той же пластмассы, которая сваривается. [c.57]

Для заполнения шва свариваемых металлов применяют в качестве присадочного материала мягкую стальную проволоку диаметром, соответствующим толщине свариваемого металла. Поверхность проволоки должна быть чистой и ровной, без окалины, ржавчины и грязи. Для газовой сварки труб должна применяться сварочная проволока СВ-08 или СВ-08А. Диаметр проволоки при толщине стенок свариваемых труб до 3 мм должен быть 2—3 мм, а при толщине 3—4 мм — 3—4 мм. [c.197]

Для газовой сварки применяют присадочный материал из меди с содержанием фосфора до 0,25% или кремния 0,15% или чистую электролитическую проволоку, вводя в состав флюса раскисли-тель — фосфорную медь. [c.290]

Газовую сварку чугуна ведут пламенем с небольшим избытком ацетилена в качестве присадочного материала применяют чугунные прутки, а в качестве флюса — прокаленную буру. [c.253]

В рабочей камере газовой машины (рис. 42.10) применена смесь водорода, кислорода и инертного газа. Она предназначена для штамповки и калибровки различного листового материала, предварительно подвергаемого сварке. [c.545]

Латунные детали сваривают газовой сваркой. Применяют окислительное пламя с небольшим избытком кислорода. В качестве присадочного материала используют латунные прутки, содержащие кремний и алюминий, снижающие выгорание цинка из сварочной ванны. [c.118]

Бронзовые детали также сваривают газовой сваркой. Сварочное пламя должно быть нейтральным. В качестве присадочного материала применяют бронзовые прутки с содержанием фосфора до 0,4%. Последний хорошо раскисляет металл шва и затрудняет выгорание олова и других примесей. После сварки деталь нагревают до 450—500°С, а затем быстро охлаждают. [c.118]

Заварку трещин и разрывов осуществляют газовой сваркой. В качестве присадочного материала применяют проволоку, близкую по своему химическому составу к свариваемому материалу. Перед сваркой места трещин, разрывов и пробоин выравнивают, очищают от грязи, масла и ржавчины. Затем прихватывают кромки трещины короткими швами, вновь выправляют кромки и заваривают трещину сплошным швом. При значительных пробоинах и разрывах корпусных деталей на них устанавливают заплаты из листового материала такой же толщины и химического состава. [c.202]

Следует также учитывать габаритные размеры детали и толщину материала. В некоторых случаях габаритные размеры ограничивают возможность применения высокопроизводительных процессов сварки, так как размеры детали не позволяют использовать некоторые сварочные машины. Рациональность применения газовой сварки зависит от толщины свариваемого материала. Этот вид сварки целесообразно применять при толщине, не превышающей 2 мм. При толщине свариваемой стали более 6 мм стыковую сварку под флюсом следует производить только с разделкой кромок. При контактной сварке также ограничивается суммарная толщина свариваемых листов в зависимости от типа машины. При точечной сварке малоуглеродистую сталь можно варить пакетами следующих комбинаций 1,5—1,5 мм, 2—2 мм, 2,5—2,5 мм, 5—5 мм и др. [c.286]

Сварочная проволока идет на изготовление стержней покрытых электродов, а также применяется при автоматической дуговой сварке под флюсом, сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный материал при сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. [c.307]

Газовая сварка представляет собой вид сварки плавлением, при котором необходимый нагрев металла производится в пламени сгорания смеси кислорода с горячим газом. Под действием тепла сварочного пламени в месте соединения деталей образуется ванна из жидкого металла, в которую вводится в расплавленном виде присадочный материал электрода. Газовую сварку применяют при соединении деталей небольшой толщины, изготовленных из углеродистых и специальных сталей, а также из цветных сплавов, чугуна и пермалоя. [c.294]

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере кис.торода, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится прутковый присадочный материал, в результате плавления которого образуется сварной шов (рис. 376, я). Газовая сварка применяется для. сварки как металлов, так и пластмасс (полимеров). [c.207]

Полуфабрикаты из сплава МА5 удовлетворительно свариваются аргопо-дуговой и газовой сваркой с применением флюса ВФ156 (см. стр. 127). В качестве присадочного материала применяют прутки из этого же сплава. Во избежание микрорыхлот нельзя перегревать околошовную зону выше 450° С. Сварку рекомендуется проводить возможно быстрее. [c.131]

При газовой сварке элементов паровых кстлоз из углеродистой и легированной стали должна применяться сварочная прсволока соответствующих марок по ГОСТ 2246-54. Допускается применение присадочного материала того же химического состава, что и основной металл . [c.970]

Присадочные материалы. При газовой сварке в качестве присадочного материала применяется проволока той же марки, что и основной металл, или полоски шириной 2—3 мм, вырезанные из основного металла. Для улучшения качества сварного шва применяется флюс ВИ13-6, состоящий из 30% фарфора, 28% мрамора, 20% двуокиси титана, 10% ферромарганца, 6% ферротитаиа и 6% ферросилиция. Флюс растворяется жидким стеклом плотностью 1,3—1,32 из рас- [c.318]

Газопламенной сварке подвергают детали из серого чугуна. В нем углерод находится в форме пластинчатого графита и только часть его - в виде цементита РезС. Это делает его менее хрупким. Газопламенную сварку чугуна в основном применяют для ремонта литых изделий. Одна из главных трудностей сварки чугуна - возможность его отбеливания и появления структур закалки из-за быстрого охлаждения после сварки. В местах закалки и отбеливания металл имеет высокую твердость и плохо обрабатывается. Чугун малопластичен, при сварке склонен к трещинам, быстро кристаллизуется, поэтому газы не успевают выходить из ванны - образуются поры. Перед сваркой чугунные изделия подогревают до температуры 300...400 °С (горячая сварка) в печи или газовой горелкой. Можно сваривать и без подогрева (холодная сварка), но тогда отбеливания не избежать. В качестве присадочного материала применяют чугунные прутки длиной [c.78]

Газовая сварка. При газовой сварке для местного расплавления свариваемых металлических частей и дополнительно вводимого присадочного материала используется тепло, образующееся при сгорании горючих газов в кислороде с температурой пламени 3100-3300 °С. В качестве горючего газа в основном применяют ацетилен jHj, дающий наиболее высокую температуру пламени и большое количество теплоты. Кислород добывается для промышленных целей на кислородных станциях из воздуха или электролизом воды. [c.332]

Особое внимание должно уделяться сварке листов двухслойной стали. Газовая сварка является неприемлемой, попытки применить ее всегда приводят к понижению коррозионной стой- 0сти материала вследствие изменения структуры двухслойного металла. Двухслойную сталь можно сваривать как ручной, так и машинной электродуговой сваркой. Исследования, проведенные в НИИхиммаш , показали, что ручная дуговая сварка может быть осуществлена тремя способами (рис. 44) [c.179]

Отливки из белого чугуна, предназначенные для отжига на ковкий чугун, сваривают электродуговой или га.човой сваркой прутками из того же материала с последующим предварит, отжигом при 850° и охлаждением сплава с печью (сварка белого чугуна имеет ограниченное применение из-за возможной графитизации). Ковкий чугун можно сваривать с последующим повторным отжигом или без него при повторном отжиге иодзаварку производят электросваркой электродами из белого или ковкого чугуна. Если после сварки повторный отжиг не применяется, пользуются газовой сваркой с латунными присадками или электросваркой с электродами из монель-металла. [c.158]

Сваривается теми же способами, что и полиэтилен. Режим сварки более жесткий, чем для ПЭВД. Гг-230- 300 °С, Г ов = 220-н265°С. Давление прижима 0,1—0,5 МПа Термоконтактная, термоимпульсная и газовая сварки. Пленку можно сваривать токами высокой частоты (ТВЧ). Гг=380-5-400 С, давление прижима 0,25—0,5 МПа. Свариваемые поверхности обмазывают флюсом, содержащим фторуглеродное масло давление снимают после остывания шва до 90 °С Газовая (азотом, углекислым газом, воздухом), термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ИК-излучением, расплавом, трением Гг = 350- -400 °С, Гпов=270300 °С. Перед сваркой детали высушивают при 100 °С в вакууме или при 120—130 °С в течение 12 ч Газовая (азотом, углекислым газом), термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ТВЧ и трением. Сварные соединения отличаются хрупкостью. Гг = 280- -360°С, Тпов=220н-300 °С. Перед сваркой детали высушивают при 80—90 "С в течение 10—12 ч Сваривается всеми способами, в том числе ТВЧ. При га.зовой сварке применяют инертный теплоноситель. Для жесткого ПВХ Гг = =220-4-270 С, для пластифицированного ПВХ 7 г= 180-f-210 °С, Г ов= 180- 230 °С, Давление прижима 0,1—0,5 МПа. Нагревание должно быть кратковременным из-за деструкции ПВХ Газовая, термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ИК-излучением и ТВЧ. Гг=300- -350 °С, Г ов = 170- -200 °С давление прижима 0,1—0,5 МПа. Для лучшей сварки присадочный материал и поверхности протирают ацетоном или дихлорэтаном [c.74]

Наиболее распространена газовая сварка меди ацети-лено-кислородным пламенем повышенной мощности. Для листов толщиной свыше 5 мм применяют предварительный подогрев. В качестве присадочного материала используют медные прутки с небольшими добавками олова, цинка, иногда серебра для улучшения жидкотекучести, а также кремния и фосфора как раскислителей. Сварку ведут с флюсами, в состав которых входят бура МагВ407, борная кислота НаВОз и борный ангидрид В2О3. После сварки рекомендуется быстрое охлаждение деталей в воде и проковка или прокатка швов в холодном состоянии. Проковка устраняет хрупкость, связанную с крупнозернистой структурой и сеткой закиси меди по границам кристаллитов. [c.431]

Изделия из свинца имеют высокую коррозионную стойкость при воздействии агрессивных сред, поэтому они получили большое распространение в химической промышленности. Свинец сваривают несколькими способами. При газовой сварке используют ацетилено-кислородное пламя. Мощность пламени выбирают из расчета расхода 15 — 20 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку ведут левыг способом при наклоне наконечника горелки к поверхности свариваемого изделия под углом 45 °. Для удаления окисной пленки применяют флюс из стеарина или расплав стеарина с канифолью, который перед сваркой наносят на зачищенные кромки изделия и поверхность присадочного материала в виде полос из листового свинца или свинцовой проволоки. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык с отбортовкой кромок, листы толщиной 1,5 — [c.127]

Подготовка стыков при газовой сварке такая же, как при электросварке, только кромки следует разделывать при толщине металла от 5 мм и выше. В качестве присадочного материала применяют проволоку диаметром 3—5 мм, марку которой выбирают в зависимости от марки свариваемого металла. При монтаже лифтов для этой цели применяют проюлоку марки СВ-08 или СВ-08А. [c.261]

Сварка чугуна. Применение ацетиленокислородного пламени — один из наиболее надежных способов получения высокого качества сварки чугуна. При газовой сварке медленнее и равномернее, чем при дуговой, нагревается и охлаждается деталь. В результате этого в наплавленном металле и на его границах создаются лучщие условия для графитизации углерода, уменьшается вероятность отбеливания чугуна, возникновения внутренних напряжений и появления трещин. Обычно газовую сварку сопровождают общим и местным подогревом детали. Небольшие детали подогревают пламенем горелки непосредственно перед сваркой, крупные детали — в специальных печах или устройствах. В качестве присадочного материала используют чугунные стержни диаметром 4, 6, 8, 10 и 12 мм. Для сварки мелких деталей применяют чугунные стержни марки Б, а для крупных — стержни марки А. Сваривают чугун нормальным или науглероживающим пламенем при расходе ацетилена на 1 мм толщины металла 100...120 дм /ч. [c.84]

Сварку можно вести электрической дугой или газовым пламенем. При газовой сварке применяют нейтральное пламя или пламя с небольщим избытком ацетилена. В качестве присадочного материала используют чугунные прутки диаметром 6—8 мм или малоуглеродистую сварочную проволоку. При сварке чугунными прутками применяют флюсы, включающие компоненты буру смесь, состоящую из 50% буры, 47% двууглекислого натрия и 3% оксида кремния смесь, состоящую из 56% буры, 22% углекислого натрия и 22% углекислого калия. Флюс вносят в сварочную ванну погружением в него нагретого конца присадочного прутка. [c.118]

В зависимости от назначения и конструкции вакуумной системы, а также удобства ее монтажа детали и узлы соединяют между собой и с другими элементами сваркой или пайкой. Для обеспечения вакуумной плотности соединения деталей сваркой необходимо предварительно очистить и обезжирить свариваемые детали и присадочный материал, а сварочный шов накладывать непрерывно и равномерно. Шов должен быть плотным и не иметь шлаковых включений. Для соединения деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей с небольшой толщиной стенок (0,5...2 мм) применяют газовую ацетиленовую сварку, для сварки труб и деталей тех же сталей толщиной стенок 2 мм и более — элек-тродуговую сварку. [c.279]

Алюминий можно сваривать различными способами дуговой и газовой сварки. При ручной дуговой сварке металлическим электродом применяют прутки того же состава, что и свариваемый материал, с обмазкой их из sie n хлористых и фтористых солей. При низкой температуре плавления (657° С) алюминий обладает высокой теплопроводностью и большой теплотой плавления. Для его сварки необходимо применять электрическую дугу относительно большой мощности. Сваривают ыа постоянном токе обратной полярности. [c.356]

В качестве присадочного материала при аргонно-дуговой сварке деталей из алюминиевых сплавов применяют прутки того же состава, что и основной металл. Широкое распространение для этой цели получили проволоки B-AKI2, Св-АК5 и Св-АКЮ. Диаметр проволоки берут на 1 мм меньше, чем при газовой сварке. [c.162]

Газовую сварку деталей из алюминиевых сплавов можно вести с использованием ацетилена или пропан-бутановой смеси нормальным или слегка ацетиленовым пламенем с использованием флюсов типа АФ-4А. В качестве присадочного материала используются те же проволоки, которые применяются при аргонно-дуговой сварке (Св-АК5, Св-АКЮ, Св-АК12) или проволока того же состава, что и свариваемый металл. Диаметр присадочной проволоки и режимы устанавливают по толщине свариваемого материала (табл. 13.27 и 13.28). [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...