Сварка двухслойных листов

Необходимо отметить, что хорошие защитные свойства плакирующего слоя эффективно используются лишь при правильной сборке и сварке двухслойных листов, из которых изготовлен аппарат [4—7]. Несоблюдение правил может привести к интенсивной контактной коррозии. [c.299]

Сварка двухслойных листов [c.189]

При сварке двухслойных листов с полным проваром кромок невозможно избежать проплавления разнородных металлов и некоторого разбавления или легирования шва. [c.162]

Сварка двухслойных коррозионностойких листов [c.739]

Отдельные вопросы, касающиеся конструирования нержавеющей аппаратуры, технологии сварки, использования биметаллических (двухслойных) листов и труб и др., более подробно изложены в специальных брошюрах, а также в русских и иностранных статьях, частично использованных в настоящем раз-деле . [c.149]

Подробное изучение микроструктуры двухслойных листов, полученных с применением электрошлаковой сварки, проведено авторами этого способа [61 ]. Ими получены аналогичные результаты, причем утверждается, что структура хрупкого переходного слоя при ферритном варианте может быть изменена в благоприятную сторону с помощью специальной термической обработки. [c.111]

Наиболее стабильные и высокие значения сопротивления срезу между слоями имеют двухслойные листы, полученные электрошлаковой сваркой 294—490 Мн/м (30—50 кгс мм [61 ]. [c.235]

При производстве двухслойной стали наиболее важно правильное определение допусков по толщине листа, поскольку при стыковой сварке листов отклонение по общей толщине и толщине плакирующего слоя весьма нежелательны. В Англии и США допуски по толщине для двухслойных листов устанавливают аналогично допускам на обычную сталь. Принятая там методика предусматривает сравнительно небольшой минусовый допуск, а плюсовой [c.147]

Следует отметить, что в тех случаях, когда кромка двухслойного листа подлежит сварке, можно допустить небольшие заусенцы при резке, так как они будут удалены при последующей разделке кромок. [c.183]

При сварке облицовочного слоя неизбежно некоторое проплавление малоуглеродистой стали и разбавление легированного металла шва. В результате снижается содержание легирующих примесей в этом шве, снижаются пластические свойства и коррозионная стойкость. Чрезмерное разбавление может иметь своим следствием образование трещин в металле шва. Нынешняя технология автоматической сварки под флюсом двухслойных листов предусматривает обязательное наложение так называемого разделительного шва между швами, свариваемыми со стороны основного металла и облицовки. Наличие разделительного шва позволяет предотвратить чрезмерное проплавление разнородных металлов в случае неточной сборки и зазоров между кромками. [c.162]

Характерным дефектом в изделиях, изготавливаемых из двухслойных материалов, является отслоение. Оно появляется в процессе получения двухслойных листов или труб, а также при их сварке и обработке давлением. [c.14]

На защитную оболочку с двухслойной облицовкой идет до 6000 т стали (около 500 стальных ячеек). Представляется более рациональным вариант защитной оболочки с двумя облицовками при выполнении последних из тонкого листа (6—12 мм) с размещением арматурных каркасов между облицовками и с предварительным напряжением конструкции. В этом случае сохраняется высокая герметичность сооружения и исключаются слол ные работы по вальцовке и сварке толстых стальных листов. [c.9]

Исследования по использованию энергии вз )ыва для сварки. металлов позволили осуществить способ получения двухслойных и трехслойных тонких листов по.следующей технологической схеме [c.53]

Приведенные выше данные о структуре граничной зоны двухслойных сталей позволяют сделать вывод о том, что загрязнения граничной зоны неметаллическими включениями максимальны при пакетном способе, меньше при литом плакировании и минимальны при способе электрошлаковой сварки. По интенсивности прохождения диффузионных процессов в граничной зоне способы получения двухслойной стали следует расположить в обратном порядке наибольшая диффузия имеет место в листах, полученных способом электрошлаковой сварки, а наименьшая — при пакетном плакировании. [c.111]

Рис. 167. Сварка сосуда со сквозным электрошлаковым проплавлением из двухслойного (а) и из трехслойного (б) листов

Такая технология получила наименование бесскосной. Основной ее особенностью является применение автоматической сварки основного и нержавеющего слоя на нескошенных стыках, т. е. без удаления участка нержавеющего слоя на каждой из кромок. В зависимости от типа изделий и характера сварных соединений (кольцевые или продольные швы, в сосудах или на плоских заготовках) используются различные схемы выполнения сварки двухслойных листов (рис. 164). [c.287]

Сварка двухслойных листов МСт. 31Х18Н9Т. Разделка кромок выполняется в соответствии с фиг. 116, а. Чтобы обеспечить наиболее высокую коррозионную стойкость сварного шва сварка со стороны облицовки выполняется в последнюю очередь Сперва вручную сваривается разделительный шов в глубине рюм- [c.162]

Сварка двухслойных листов МСт. 3 + 08X12. Разделка кро мок выполняется в соответствии с фиг. 116,6. В отличие от преды [c.163]

Режимы автоматической сварки двухслойных листов МСт. 3 + 1Х18Н9Т [c.164]

Примечание.В двухслойной стали, изготовленной электрощлаковой сваркой, промежуточный слой относится к основному. Длина и ширина двухслойных листов соответствуют ГОСТ 19903. [c.46]

При односторонней сварке со стороны хромоникелевой стали основной слой сваривают за один-два прохода электродами УОНИ-13/55, а плакирующйй слой за два прохода электродами ЭНТУ-3 (св. 1Х18Н9Б) или Л-40М (св. 0Х18Н9). Сварка двухслойной стали проводится постоянным током обратной полярности (электрод присоединяется к аноду). Сила тока поддерживается приблизительно 25—30 а на 1 жж диаметра электрода. Обычно применяют электроды двух диаметров для первого прохода, в зависимости от толщины листа, берут электрод с диаметром 3 или 4 мм, а на последующие на 1 мм больше. Получаемые таким способом швы, по данным НИИхиммаш, не нуждаются в термической обработке и обладают высокой стойкостью против межкристаллитной и общей коррозии. [c.180]

Первые исследования по практическому использованию сварки взрывом были направлены на получение биметаллического листа. Угловая схема сварки не позволяла получать заготовка с равномерными свойствами по их длине. Положительные результаты достигнуты при применении параллельной схемы сварки. Была разработана технология сварки двухслойных и трехслойных сутунок всех размеров и толщин, которые можно прокатывать на тонколистовом стане 980 . На этом стане могут быть прокатаны листы размером 2000x900x2—4 мм. [c.7]

Для корпусов, днищ, фланцев и других деталей химической аппаратуры и сосудов, работающих прн температуре от —40 до 400° С под давлением. Может заменять сталь Х18Н10Т при работе в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, щелочей, солей, в которых не наблюдается местная коррозия и скорость общей коррозии стали Х18Н10Т не превышает 0,1 — 0,3 мм год. Температура штамповки 1180—925° С Сваривается ручной дуговой сваркой. Вид поставки двухслойный лист, ГОСТ 10885 — 64 Назначение то же, что и предыдущей стали. Коррозионная стойкость в средах, содержащих уксусную кислоту, ионы хлора. Обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем двухслойная сталь с плакирующим слоем Х17Н13М2Т. Температура штамповки 1200 — 900° С. Сваривается ручной дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием удовлетворительная.Обрабатываемость давлением радиус гибки в холодном состоянии плакирующим слоем внутрь равен 4s в горячем состоянии — 2,5s (s — толщина листа). [c.252]

Биметаллические листы значительно превосходят двухслойные листы, получаемые точечной сваркой или футеровкой. Двухслойные футерованные листы легче корродируют изнутри, после чего трудно поддаются исправлению при работе в условиях пониженного давления плакировка таких листов может выпучиваться, что исключено при использовании биметалла. Применение листов, футерованных кислотостойкой эмалью или плитками, помимо сложности при изготовлении и ремонтах аппаратов, требует устранения ударов или вибрации в процесре эксплуатации оборудования. Эти трудности отсутствуют при использовании двухслойных листов. [c.172]

Двухслойная сталь (биметалл). Механические свойства, а также некоторые физические свойства (теплопроводность, электропроводность) нержавеющих и кислотостойких сталей ниже, чем углеродистых. В настоящее время разработаны методы получения металла, в котором сочетаются высокие механические и физические свойства со стойкостью поверхности к коррозионному воздействию агрессивных сред. Таким материалом является духслойная сталь, состоящая из слоя низкоуглеродистой стали и слоя стали 1Х18Н9Т или Х13. Плотное сцепление обоих слоев достигается путем горячей прокатки. Толщина слоя стали 1Х18Н9Т составляет 10—15% суммарной толщины металла, но не менее 1,8 мм. Механические свойства такой двухслойной стали должны быть не ниже механических свойств стали 3. Двухслойная сталь поддается штамповке, ковке и сварке. Благодаря применению двухслойной стали (двухслойные листы и трубы) достигается значительная экономия хромоникелевой стали. [c.122]

Биметалл представляет собой прочное соединение двух металлов по всей поверхности их соприкосновения. Применение биметаллических материалов в виде двухслойных труб, листа и других изделий имеет огромное значение, так как позволяет экономить дефицитные и дорогостоящие металлы. В химическом машиностроении и арпаратостроении в настоящее время применяются различные антикоррозионные биметаллы— сталь, плакированная нержавеющей сталью, сталь, плакированная мед ,ю, никелем, платиной и другими металлами. Наибольшее практическое значение имеет так называемая двухслойная листовая сталь, состоящая из основного слоя стали марки Ст. 3 или марки 15М с пониженным содержанием углерода и слоя нержавеющей стали марки Ж , Я1Т и др. Биметалл из простой углеродистой стали, плакированный нержавеющей сталью, изготовляется обычным методом плакировки — прокаткой, либо посредством точечной сварки тонких листов нержавеющих сталей с толстыми листами простой углеродистой стали. [c.273]

Сварка двухслойных сталей. Двухслойные стали сваривают с раскрытием кромок. В первую очередь со стороны низкоуглеродистой стали заваривают в один слой корень шва вручную электродами Э42А. 3aTe ii заваривают всю разделку шва автоматом. При суммарной толщине листа 14 мм накладывают один слой, при толщине 22 мм — четыре слоя. Сварку со стороны облицовки выполняют в последнюю очередь, чтобы обеспечить наиболее высокую коррозионную стойкость сварного шва. [c.176]

При сварке нержавеющего слоя двухслойных листов с покрытием из хромистой стали 08X12 также применяются аустенитные электроды. [c.171]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

В ГОСТ 10885-85 и ASTM А263, А264 особо не оговариваются способы производства двухслойных листов. Плакирование сталей может осуществляться любым способом, позволяющим получать двухслойную сталь, отвечающую требованиям вышеуказанных стандартов. В стандартах JIS двухслойная сталь классифицируется по способу производства пакетный способ, сварка взрывом, сварка взрывом+прокатка, наплавка, наплав-ка+прокатка, литейный способ+прокатка. В зависимости от способа производства меняются требования к двухслойной стали и методы испытаний (табл. 1.3.109). [c.265]

Режимы сварки под флюсом двухслойных листов из стали МСт. 3 + 08X12 [c.165]

Одной из последних является конструкция сварной камеры ГЭС Джердап (рис. III. 14). В ней отдельные секции выполнены из вальцованных или штампованных (при двойной кривизне) заготовок 4 я 7 ш листов двухслойной стали, у которой основным слоем является углеродистая сталь толщиной 20—25 мм, а защитным — нержавеющая сталь толщиной 3 мм. К листам камеры приварены продольные 8 и кольцевые 3 ребра. Окончательно камера сварена по меридианным и горизонтальным стыкам листов 2 при монтаже. Перед сваркой секции собираются на временных прихватах и проверяются показанными [c.83]

Особое внимание должно уделяться сварке листов двухслойной стали. Газовая сварка является неприемлемой, попытки применить ее всегда приводят к понижению коррозионной стой- 0сти материала вследствие изменения структуры двухслойного металла. Двухслойную сталь можно сваривать как ручной, так и машинной электродуговой сваркой. Исследования, проведенные в НИИхиммаш , показали, что ручная дуговая сварка может быть осуществлена тремя способами (рис. 44) [c.179]

Полуавтоматом могуг выполняться следующие операции разделка листов под сварку выплавление де ктных участков сварных швов на плоской и цилиндрической или сферической поверхности выплавка корня сварного шва с обратной стороны снятие под сварку участков поверхности на листах из биметалла (двухслойных) и др. При работе полуавтоматом отсутствуют недостатки, характерные для ручной поверхностной воздушно-дуговой резки Неустойчивость горения дуги неравномерная скорость изменение глубины и ширины канавки различная степень науглероживания металла по длине шва низкая производительность. [c.212]

Проведенные институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР на ряде металлургических заводов СССР опыты показали, что получение двухслойного проката в виде листа и фасонного профиля возможно с применением метода электрошлаковой сварки и электрошлаковой наплавки. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...