Электрод (присадочный материал

В процессе сварки материал соединяемых частей (в месте нагрева) и материал электрода (присадочный материал) претерпевают структурные изменения, в результате чего прочность шва снижается по сравнению с прочностью основного [c.341]

Электрод (присадочный материал) 35 [c.322]

Электрошлаковая сварка (рис. 3). Сущность этого метода заключается в том, что свариваемые кромки и присадочный металл 1 расплавляются теплом, которое выделяется в жидкой шлаковой ванне при прохождении электрического тока от электрода (присадочного материала) к свариваемо.му изделию 2 через расплавленный флюс 3. Процесс сварки начинают с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг над флюсом. Как только на поверх- [c.14]

Книга содержит практические сведения и данные, необходимые рабочему-сварщику для выбора приемов и режимов сварки, электродов, присадочного материала, флюсов и сварочного оборудования. [c.2]

При дуговой сварке контролируют электроды, присадочный материал, флюсы, газы, сборочные операции, технологическую подготовку под сварку (кромок), установку изделия в требуемое положение, режимы сварочного процесса, их стабильность, последовательность укладки швов, соответствие исполнительных размеров швов проектным и т. д. [c.13]

Ин — сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала [c.194]

Сварку А1 угольным электродом производят в исключительных случаях при изготовлении неответственных конструкций. Угольным электродом сваривается металл толщиной от 1,5 до 15 мм и завариваются дефекты литья. Листы толщиной до 3 мм свариваются без присадочного материала по отбортовке, до 8 мм — свариваются встык без подготовки кромок, свыше 8 мм — свариваются с подготовкой кромок. [c.100]

При наплавке валика вольфрамовый электрод располагать под углом 70—85° к поверхности свариваемого изделия, а присадочный материал под углом 90—100° к оси электрода (рис. 44). [c.107]

Электросварка ИН — в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала ИНп — та же, с присадочным материалом ИП — в инертных газах и смесях с активными газами плавящимся электродом УП — в углекислом газе плавящимся электродом НГП — нагретым газом с присадкой ЭП — экструдированной присадкой. [c.128]

В качестве присадочного материала используют стальную электродную проволоку. Сварочную проволоку (электрод) покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность. [c.179]

Для исследования были использованы плиты, прессованные профили и отливки промышленного изготовления сварку встык производили дуговым методом плавящимся (расходуемым) электродом в среде защитного газа в нижнем положении. Номинальный химический состав основного и присадочного материала исследованных сплавов приведен в табл. 1. Во всех случаях (кроме одного) две пла- [c.176]

Сварка производится неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала. Электрод устанавливается на расстоянии 1—1,5 мм от свариваемых кромок. Свариваемые детали должны быть очищены от окислов, обезжирены и просушены. Неплотности сварного шва исправляются подваркой. Перед подваркой шов зачищается наждачной бумагой до металлического блеска. [c.155]

Хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом полуфабрикаты из сплава МА2, особенно при применении присадочного материала того же химического состава. Склонность к образованию трещин не превышает 17%. [c.140]

Сварка пластических масс происходит непосредственно под электродами. Под действием тока высокой частоты пластические массы нагреваются до температуры вязкотекучего состояния. Давление, приложенное к электродам, создает тесный контакт между свариваемыми поверхностями. Сварку токами высокой частоты в большинстве случаев производят без присадочного материала. [c.200]

При сварке бронзы и латуни в качестве присадочного материала берут прутки того же состава, что и свариваемый металл, или специальные электроды. [c.59]

Наиболее рационально применение неплавящихся угольных электродов при сварке соединений, для которых не требуется присадочный материал, например соединения с отбортовкой. [c.41]

Ручная сварка сталей и сплавов неплавящимся Электродом 173. Выбор присадочного материала [c.294]

Значение сварки велико также при выполнении монтажных работ. При монтаже современной тепловой электростанции объем сварки составляет около 25% трудоемкости всех монтажных работ. На монтажной площадке обычно применяют электродуговую, газовую и аргоно-дуговую сварку. Аргоно-дуговая сварка обеспечивает более высокое качество сварки, так как металл шва, электрод и присадочный материал почти полностью защищены от окислительного действия окружающего [c.171]

При сварке сосудов и их элементов должны применяться электроды по ГОСТ 9466—60, 9467—60 или по ТУ, сварочная проволока по ГОСТ 2246—60 или по ТУ. Допускается применение присадочного материала того же химического состава, что и основной металл. Применяемые при сварке стальных сосудов [c.214]

Процесс сварки. Перед сваркой деталь рекомендуется подогревать до 450— 500° С. При сварке угольным электродом в качестве присадочного материала применяются прутки, содержаш,ие 95—96% меди, 3—4% олова и 0,25—0,4% фосфора. Сварка веДется с флюсами того же состава, что и при сварке меди. Сварка металлическим электродом производится на постоянном токе при обратной полярности. В качестве электродной проволоки применяются бронзовые прутки с обмазками из плавленой буры, мела и жидкого стекла. [c.321]

Трещина поперек сварного шва с выходом за его пределы в обе стороны на основной металл (рис. 8.12,в) возникает из-за воздействия продольных усадочных напряжений з местах перерывов в наложении сварного шва или в местах, имеющих шлаковые включения. Эти трещины подвариваются после высверливания материала шва с трещиной и засверливания ее на основном материале детали. Вначале подваривается трещина на основном материале с обеих сторон сварного шва в направлении от засверленного конца к шву. Затем высверленное в шве отверстие заваривается круговым движением электрода или присадочного материала. [c.323]

Присадочные материалы. В качестве присадочного материала применяют проволоку из того же материала, из которого изготовлен ремонтируемый элемент, либо из листового материала нарезаются полоски шириной 1,5—2 мм и используются в качестве присадка. Учитывая высокое электрическое сопротивление жароупорных материалов при ремонте электродуговой сваркой, применяют короткие электроды при диаметре электрода 2 мм его длину берут не более 180— 200 мм, а для 2,5 мм — не более 230—250 мм. [c.325]

Алюминий также сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом в газовой среде аргона. Как присадочный материал используют сплавы алюминия. [c.121]

Повышенное содержание влаги в обмазке электрода окалина и ржавчина на кромках стыка влага на стыке несоблюдение установленного режима сварки сварка длинной дугой появление козырьков при сварке в обмазке электрода выдувание сварочной дуги ветром несоответствие химического состава металла, электрода или присадочного материала [c.251]

Присадочный материал в виде прутков или проволоки. Плавящиеся электроды [c.106]

Сварочную проволоку используют для изготовления стержней электродов, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, а также в качестве присадочного материала при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. [c.229]

В сварных соединениях малоуглеродистых сталей применяют электроды (присадочный материал) Э42 и Э42А. [c.341]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

Сварочную проволоку используют также при автоматической дуговой сварке под флюсом, сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный материал при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. Покрытия электродоп предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия воздуха и получения металла шва заданного состава и свойств. В состав покрытия электродов входят стабилизирующие, газообразующне, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие составляюище. [c.191]

Дуговая сварка металлическим электродом осуществляется электрической дугой между электродом и изделием. Выделяемое тепло оплавляет соединяемые детали и расплавляет электрод (или присадочный материал), который дает дополнительный металл для формирования П1ва. Дуговая электрическая сварка является крупным русским изобретением (Н. И. Бенардос, 1882 i,, и Н, Г. Славя-пов, 1888 г.). [c.56]

Свариваемость — способы сварки — РДС и АДС Сварка нагревателей с рабочей температурой выше 1100 °С производится постоянным током электродами из того же материала с обмазкой О.ЗЛ-8. Сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100 С производится обычными электродами из жаростойки материалов. АДС — неплавящимися электродами с применением присадочного материала из сплава Х27Ю5Т. При сварке нагревателей необходимо прикрывать их асбестовыми листами во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте. [c.559]

Продольные и кольцевые швы емкостей из сталей сваривались неплавящимся электродом в среде аргона постоянным током. В качестве присадочного материала применялась проволока ЭИ400 диаметром 2 мм. Обечайки из стали ЭИ410 поступали на сварку после отпуска при t = 625° С в течение 3 ч, а обечайки [c.122]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

В качестве электродов или присадочного материала при сварке меди применяют чистую электролитическую медь или медь с незначительной примесью фосфора и серебра (до 1%). В качестве флюса применяется бура. При сварке меди металлическими электрод1ми часто получается пористый шов. Для уменьшения пористости шва в обмазку вводят раскисли-тели — ферросилиций,ферромарганец и др. [c.59]

Дефекты ремонта пароперегревателей. Значительное число повреждений пароперегравателей вызывается недостатками их ремонта 1) неудовлетворительной развальцовкой труб недо-вальцовка, перевальцовка, частые повторные вальцовки, плохая подготовка концов труб и очков для них в коллекторах, недостаточная разбортовка 2) неудовлетворительной сваркой труб неправильная стыковка концов, некачественные электроды или присадочный материал, непровар шва и т. п. 3) неполным ремонтом поддерживающих и дистанционирующих креплений змеевиков, подвесок, скоб и пр. и применение некачественных материалов для них 4) недостаточной промывкой змеевиков от внутренних загрязнений 5) применением несоответствующих труб для замены и ремонта дефектных змеевиков, а также загрязненных и корродированных труб 6) оставлением в газоходах заглушенных змеевиков. [c.131]

На ремонтных предприятиях применяют различные способы восстановления ободьев опорных катков. К основным способам относятся бандажирование, наплавка по винтовой линии под слоем флюса и наплавка в среде углекислого газа, широкослойная наплавка (колеблющимся электродом или лентой), электрошлаковая наплавка, заливка жидким металлом, широкослойная наплавка с применением дополнительного присадочного материала. [c.376]

Сталь XI7 обладает-удовлетворительной свариваемостью. В качестве присадочного материала применяют электроды из стали Х18Н10Б (и ей подобных) с обмазкой марки ЦЛ-11. Перед сваркой рекомендуется подогрев кромок до 200-300 °С. Сварные соединения из стали XI7 в зоне термического влияния имеют низкую стойкость к МКК и общей коррозии. Для ее повышения рекомендуется проводить дополнительный отпуск изделия или детали либо местный нагрев сварного соединения до температур 740-800 С с последующим охлаждением на воздухе. Если термообработка сварной конструкции затруднительна, ее изготавливают клепаной. [c.17]

Повреждения перегревателей происходят также из-за плохого ремонта неудовлетворительной сварки труб (неправильная стыковка концов труб некачественные электроды или присадочный материал, непровар швов и т.п.) некачественной развальцовки труб (недовальцовка, пере-вальцовка, плохая подготовка концов труб и очков для них в коллекторах) применения несоответствующих труб для замены дефектных змеевиков, а также корродированных труб и др. [c.160]

Для сварки частей нагревателя и приварки выводов применяют аргонодуговую сварку с неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе с применением в качестве присадочного материала проволоки той же марки сплава, что и для нагревателя. Нагреватели из никельхромовых сплавов, работающие до 1100°С, допускается сваривать дуговой сваркой на постоянном токе обратной полярности (минус на изделии), стержень электрода из металла той же марки, что и нагреватель, обмазка ОЗЛ-25. [c.141]

Сварка нагревателей с рабочей температурой выще 1100 С производится постоянным током электродами из того же материала с обмазкой О.ЗЛ-8. Сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100°С - обычными электродами с применением присадочного материала из сплава Х27Ю5Т. При сварке нагревателей необходимо прикрывать их асбестовыми листами во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...