Механические измерительные системы

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ [c.179]

Механические измерительные системы обладают меньшей точностью, чем электрические или пневматические. Однако они проще и в большинстве случаев не требуют преобразования измерительного импульса. [c.179]

В механических измерительных системах в качестве измерителя чаще всего применяются калибры (нормальные, предельные, клиновые и раздвижные). [c.179]

Оптико-механические приборы предназначены для высокоточных измерений размеров изделий и отклонений от геометрической формы. В нх механизме сочетаются оптические и механические измерительные системы. [c.84]

В автоматах используются механические измерительные системы и системы с электроконтактными, индуктивными и фотоэлектрическими измерительными преобразователями. [c.205]

При измерении быстро изменяющейся во времени температуры возникают особенности, обусловленные нестационарностью процесса теплообмена. Они вызываются тем, что термоприемник (чувствительный элемент термометра) не успевает мгновенно по всему рабочему объему принять температуру, равную температуре окружающей его среды из-за тепловой инерции, а сигнал, возникающий в термочувствительном элементе, передается показывающему или записывающему элементу регистрирующего прибора с некоторым запаздыванием (в результате механической или электромеханической инерции измерительной системы). Суммарное воздействие этих явлений приводит к тому, что измерительная система показывает не мгновенную температуру среды (г), а некоторую отличную от нее, отстающую по фазе температуру и(т). Следовательно, задача состоит в восстановлении истинной температуры (т) по измеренной термометрической системой температуре м(т). [c.179]

Механическую основу системы составляет крейт (кассета) (рис. 17.2), содержащая 25 гнезд (станций) для модулей, из которых составляется необходимая для каждого случая измерительная система. Размеры крейта ширина 483, высота 222 и [c.336]

Такое же противоречие между задачами повышения точности и быстродействия часто получается и при анализе аппаратурного решения. Например, описанная выше компенсационная схема с вибрирующими излучателями обладает высокой статической точностью, однако ее динамические свойства проигрывают из-за наличия механической следящей системы. Значительного повышения быстродействия (до десятых долей секунды) можно добиться улучшением самой следящей системы, например введением нелинейных обратных связей и т. п. Однако существование в измерительном тракте механической следящей системы все же накладывает определенные ограничения. Поэтому последнее время большое внимание уделяется созданию методов, не требующих введения в измерительный тракт механической следящей системы и поэтому обладающих повышенной динамической точностью. Рассмотрим некоторые из них. [c.318]

Отнощение 5а/ а для колебаний а корпуса и выхода Sa измерительного прибора называется функцией влияния Лвч. х вибрации, а при вынужденных механических колебаниях любого элемента машин и промежуточных звеньев измерительной системы это отнощение называется коэффициентом динамичности. При подаче виброперемещений на вход средства линейных измерений поведение выходного сигнала (указателя, отсчетного индекса) характеризуется амплитудно-фазочастотной характеристикой. [c.132]

Для изыскания путей удовлетворения указанным требованиям, прежде всего, следует обратиться к основной части балансировочного оборудования — ее колеблющейся системе. Ошибки, допущенные в выборе колеблющейся системы и назначении величин ее параметров, могут оказаться трудно устранимыми, а в ряде случаев, даже совершенно не устранимы в последующих элементах электрической части измерительной схемы. Нет смысла прибегать к усложнению и связанным с этим увеличениям количества элементов электрической части для устранения недостатков, которые можно избежать в колеблющейся механической системе, так как детали электрической схемы, как правило, имеют более короткий срок службы, чем механической, работающей в правильно выбранном режиме. Поэтому механическая колеблющаяся система должна быть главным предметом исследований. [c.6]

Современное оборудование ЦИЛ и КПП по своему составу характеризуется широким применением механических приборов с электроникой, электронных и оптико-электронных приборов в оптико-механических приборах применяют измерительные системы с устройствами цифрового отсчета в машинах для измерения зубчатых колес, червяков и ходовых винтов используют измерительные системы с электронными регистрирующими приборами отсчет размеров по штриховым мерам и автоколлимационным прибором производят с применением фотоэлектрических преобразователей. [c.210]

Если исследуемую область изготовить из электропроводной бумаги и задать соответствующим образом граничные условия, то внутри области можно, как известно, получить распределение электрического потенциала, соответствующее полю функции U. Если к тому же измерительный зонд указанной выше модели связать с подвижной механической координатной системой имеющей автономные электрические цепи для каждой координатной оси, то на пред- [c.63]

В зависимости от длительности испытаний, агрессивности и пожароопасности жидкостей на установках обычно применяются два типа регистрационных измерительных систем — электрическая и механическая. Обе системы позволяют автоматически регистрировать развитие деформации испытываемого образца во времени и момент его разрушения. [c.41]

Электрические приборы перспективны, особенно в автоматических устройствах и измерительных системах, благодаря быстрому действию, удобству управления, простоте передачи измерительной информации на расстояния возможности осуществления больших усилений передаваемого сигнала. Однако по надежности работы они уступают механическим приборам. [c.403]

Неавтоматические средства измерения различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс (СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Последние меньше утомляют глаза оператора и способствуют повышению точности и производительности измерений. Отсчетные шкалы приборов и измерительных головок могут быть линейными, угловыми и круговыми. На каждой шкале имеются штрихи и числовые отметки. В ряде случаев используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом, когда входной (чувствительный) элемент измерительной системы и отсчетное устройство связаны мобильным соединяющим звеном и когда они находятся на значительном расстоянии друг от друга. При этом измерительный (контрольный) прибор (КП) обязательно имеет измерительный преобразователь (ИП). Контрольные средства используют и без преобразователя, например жесткие калибры (ЖК) и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. [c.189]

Измерительные устройства ИД сейсмического типа применяют, как правило, для измерения кинематических величин, характеризующих движение и, в частности, вибрацию в инерциальной системе координат, с которой в данный момент времени совпадает измерительная система координат устройства. При этом последняя, как правило, не является инерциальной. Таким образом, эти устройства измеряют характеристики абсолютного движения в собственной системе отсчета тела, на котором они установлены. Устройства ИД сейсмического типа можно применять также для измерения силы тяжести, инерционных сил, моментов инерционных сил. Инерционные устройства сейсмического типа могут быть автономными приборами механического принципа действия или датчиками, входящими в состав различных измерительных преобразователей, приборов, измерительных систем. [c.135]

Как показано выше, инерционность измерительной системы СИ и измеряемого процесса из-за конечного времени переходного процесса превращения (преобразования) различных видов энергии (механической, топливной, электрической и др.) приводит к динамическим погрешностям измерений. Динамические погрешности наиболее суш,ественны и опасны (в смысле искажения измерительной информации) при измерении быстропеременных процессов. Например, скорость изменения давления в цилиндрах двигателя внутреннего сгорания достигает 100 ООО кгс/см с ( 10" Па/с), а в топливоподающих трубопроводах дизелей — 500 ООО кгс/см с ( 5/10" Па/с). Поэтому важное значение имеет выбор соответствующей аппаратуры для регистрации этих изменений. [c.204]

Получение столь высоких динамических качеств в механических СИ исключено. Поэтому необходимо использовать электронные измерительные системы. [c.210]

Контроль размеров деталей из пластмасс и формующих элементов при необходимости осуществляют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях— микрометрическими инструментами, индикаторами часового типа. и рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико механическими приборами, пневматическими измерительными системами). [c.563]

Измерительная система многоточечной регистрации механических параметров [c.107]

Правильная и согласованная работа всех элементов и блоков в многоточечной измерительной системе регистрации механических параметров возможна лишь при соответствующем их расчете и выполнении. Эти вопросы рассмотрены в работах [43]—[47]. [c.110]

Механические колебания магнитострикционного преобразователя 1 передаются через концентратор 2 сварочному ролику 3. Свариваемые детали 4 помещаются между сварочным и упорным 5 роликами. Выходные параметры ультразвукового генератора и механической колебательной системы контролировались комплектом контрольно-измерительной аппаратуры. [c.93]

Заключение. Проведено экспериментальное исследование электрических эффектов при разрыве металлических проволок, обтекаемых потоком газа. Обнаружен важный эффект - возникновение одноименно заряженных частиц при механическом разрушении тел. Показано, что в электрических цепях разрываемой проволоки и установленной над ней антенны практически мгновенно возникают электрические сигналы, что позволяет определять момент начала разрушения. При наличии потока заряженные частицы из-за действия аэродинамических сил сносятся вниз по течению и могут быть зарегистрированы с помощью специальных зондов. Это открывает возможность производить диагностику разрушения измерительными системами, находящимися вне разрушаемого тела. [c.736]

Измерительный преобразователь типа механической колебательной системы (в т ный преобразователь. Короткие импульсы измеряемой величины воспроизводятся со зна [c.82]

Бесконтактные пневматические измерительные системы также весьма редко используются в чистом виде при контроле в процессе обработки. Пневматический метод обычно применяется в сочетании с контактными устройствами механического типа (рычажными, седлообразными и др.). Наряду с пневматическими можно также использовать бесконтактные гидравлические измерительные системы. Областью применения гидравлических методов измерения является контроль в жидкой среде (например, в струе жидкости или потоке масла), которая может влиять на точность пневматических методов, особенно при работе с низкими давлениями. Пневматические и гидравлические бесконтактные измерительные системы можно использовать для контроля положения [c.55]

Всякое средство измерений (кроме некоторых мер) можно, в общем случае, рассматривать, как цепь (механическую, электрическую и т. п.), для которой характерна определенная зависимость между информативным параметром [38] (показанием прибора) выходного сигнала и измеряемой величиной. Это справедливо и для таких специфических средств измерений, как измерительные системы (ИС) [58], состоящие, в свою очередь, из более простых средств измерений н других технических средств. [c.121]

Для этого имеются приводы (ручной и механический от специального электродвигателя) и электрооборудование, необходимое для обеспечения нормальной работы датчиков. Регистрация результатов работы измерительной системы фиксируются группой счетчиков, которые получают сигналы от датчиков измерительных станций. [c.19]

Прибор снабжен сменными агрегатными устройствами и унифицированными измерительными узлами. Измерение /р>, pt, производится одним измерительным устройством с различными наконечниками, при этом для контроля длины общей нормали и шага зацепления прилагается настроечное приспособление. Для контроля направления и формы контактной линии используется специальное приспособление, представляющее собой синусное устройство, выполненное в виде диска, по направляющей которого перемещается измерительная каретка с измерительным наконечником. Диск с помощью червячного механизма предварительно устанавливается на угол наклона зуба контролируемого колеса. Отклонения от правильной формы и направления контактной линии зуба в процессе измерения фиксируются индуктивным преобразователем БВ-844 с самописцем БВ-662 или электронной измерительной системой модели 212 с преобразователем модели 223. Приспособление имеет механический и ручной приводы. Прибор модели БВ-5061 предназначен для контроля зубчатых колес модулем от 2 до 8 мм, диаметром от 20 до 320 мм (внутреннего зацепления — диаметром от 60 до 250 мм). [c.147]

Координатно-расточной станок модели ЛР-87 Ленинградского станкозавода им. Свердлова имеет двухстоечную компоновку с одним вертикальным и одним горизонтальным шпинделем. Измерительная система станка — оптико-механическая с экранным отсчетом и плоскими металлическими штриховыми мерами. [c.129]

Во многих случаях название прибора определяется конструкцией измерительного механизма. Универсальные приборы для линейных измерений с механической измерительной системой делят на штангенприборы с нониусом микрометрические приборы с микрометрическим винтом (микровинт) рычажно-механические приборы с зубчатыми, рычажно-зубчатыми и пружинными механизмами. По установившейся терминологии простейшие приборы, например штангенприборы и микрометрические приборы, называют также измерительным инструментом. [c.12]

Схематическое изображение механотрона и измерительной системы термовесов дано на рис. 105. Механотрон представляет собой сдвоенный диод с плоскопараллельными электродами. Подогревный окисный катод 1 механотрона неподвижен. Подвижными электродами являются два анода 2 я 3, жестко укрепленные при помощи стеклянного изолятора на молибденовом стержне 4, который впаян в тонкую мембрану 5 из сплава ковар, являющуюся упругим элементом. Мембрана находится в торце механотрона и обеспечивает возможность перемещения анодов относительно неподвижного катода при механическом воздействии на выступающую из мембраны часть молибденового i стержня. Под действием механического усилия на штырь в направлении, указанном стрелками, происходит удаление от катода одного и приближение к нему другого анода. Ток в цепи первого анода в этом случае уменьшается, а в цепи другого увеличивается. В результате в мостовой измерительной схеме с механотроном возникает разбаланс, измеряемый выходным отсчетным прибором. [c.185]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

Пневматические приборы и датчики можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с высокой чистотой поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. [c.63]

В лаборатории Автоматического управления и контроля механических систем ТПИ разработана и изготовлена информационно-измерительная система комплекса АУКОМС-69-01, которая является универсальным прибором. Последний выполнен на базе аналоговых программно-управляемых блоков (БАПУ), которые с помощью управляющих субблоков реализуют ПД, усреднение элементов выборок сигналов и Ру, вычисление износа (по алгоритмам [2]) и аналого-цифровое преобразование для отсчета выходных величин. [c.274]

Специфичным и в то же время наиболее ответственным элементом, определяющим возможность достижения наименьшей остаточной неуравновешенности ротора, является измерительная часть. Она воспринимает механические колебания, вызванные неуравновешенностью, и перерабатывает их в первичную информацию обычно в виде электрического сигнала. Следовательно, достоверность первичной информации будет зависеть как от свойств механической колеблющейся системы, так и от электрического преобразующего устройства. [c.17]

Систему измерительную БВ-4185 используют при обработке деталей с прерывистой поверхностью, например при обработке шлицевых валов (рис. 9). Эта система включает 16 вариантов приборов, различающихся привязкой механической и гидравлической частей измерительной системы к различным моделям станков, по числу выдаваемых команд (2 или 4), величиной хода (60 и 100 мм) гидроцилиндров (ВВ-3102), осуществляющих установку и связь измерительной скобы и обрабатываемой детали. В этой системе используется индуктивное отсчетно-командное устройство БВ-6119. Измерительная скоба БВ-3236, используемая в этой системе (рис. 9, б), имеет два идентичных автономных преобразователя, каждый из которых связан с измерительным рычагом. Преобразователи непосредственно встроены в скобу и состоят из ферритового якоря 1 и магнитной системы 2. Якорь преобразователя располагается на конце двуплечего измерительного рычага 5, подвешенного на плоских пружинах 4. Магнитная система преобразователя установлена на планке 5 и с помощью винта 6 может смещаться для выставления зазора. [c.399]

Для измерения длины трещины вместо механического измерителя рекомендуется использовать оптический микроскоп [53]. Это обусловлено возможными трудностями идентификации фронта трещины невооруженным глазом. Кроме того, инициирующая трещина должна быть предварительно открыта и продвинута примерно на 10 мм. Это позволяет разрущить полимерный карман перед фронтом трещины и способствует формированию естественной трещины. В процессе испытания записывается зависимость нагрузка — перемещение. Перемещение определяется с помощью экс-тензометра или другой подходящей измерительной системы. Использовать для определения перемещения движение траверсы ма-щины нежелательно. Исключение могут составить случаи, когда проскальзывание в захватах пренебрежимо мало и известна податливость мащины. При испытании составного образца на продольный сдвиг следует, так же как и при испытании двойной консольной балки (рис. 4.22), получать несколько последовательных кривых нагружения и разгрузки. Рекомендованная скорость перемещения 5 мм/мин [53]. Типичные кривые нагружения и разгрузки, по- [c.271]

Для повышения чувствительности и точности отсчета во многих измерительных головках применяют так называемый оптический рычаг . В обычном однозвенном рычажном механизме (рис. 11.29, а) большим механическим плечом является стрелка. Для получения оптического рычага вместо стрелки устанавливается зеркальце 3 (рис. 11.29, б). Отраженный от зеркальца луч света 2 от некоторого источника света 5 называется оптическим рычагом. В этом случае при отклонении малого плеча 1 на угол ф (рис. 11.29, б), оптический рычаг (луч света) 2 повернется на угол 2ф, что повышает чувствительность (передаточное отношение) в 2 раза по сравнению с механической рычажной системой. Таким образом, применение оптического рычага позволяет при одних и тех же габаритных размерах повысить чувствительность передаточного механизма вдвое повысить точность отсчета показаний вследствие отсутствия погрешностей от паралакса, так как проектируемый [c.350]

Запись механических параметров производится следующим образом. При остановленной турбине все датчики поочередно нажатием кнопки пульта управления подключаются к соответствующим измерительным каналам. Одновременно к измерительным каналам подключаются соответствующие ячейки балансировочно-коммутационных пультов. Производится компенсирование по активной и реактивной составляющим измерительных линий, и устанавливаются необходимые диапазоны измерения для каждого датчика. Затем производится запись нулевых значений всех датчиков на осцилло-графные ленты. После этого турбина устанавливается на нужный режим работы, и производится цикловая запись по всем датчикам измерительной системы. [c.108]

Точность координатно-расточных станков определяется точностью выполнения шпиндельного узла и направляющих, жесткостью его базовых деталей и точностью отсчетно-измеритель-ной системы. В координатно-расточных станках используют механические, оптико-механические, оптические, индуктивные и другие отсчетно-измерительные системы. [c.41]

Измерительная система превращает колебания механической системы в величину, удобпую для измерения, разделяет взаимное влияние плоскостей исправления, выделяет сигнал пропорциональный неуравновешенности, измеряет амплитуду сигнала неуравновеше1июсти, измеряет фазу сигнала неуравновешенности относительно какой-либо фиксированной точки. [c.678]

Преобразование перемещения первичного измерительного органа в показания стрелки показывающего прибора или в электрический сигнал, подаваемый датчиком, производится обычной механической рычажной системой, что необходимо для обеспечения требования дистанционности измерений. Несмотря на различные конструктивные усовершенствования, внесенные в рычажные системы контрольных устройств, накопленные ошибки в цепи измерительный наконечник —показывающий прибор (или датчик) значительно превышают чувствительность приборов и датчиков. Так как в контрольных устройствах приходится из-за длинных механических цепей применять большие измерительные усилия, то ошибки еще более возрастают. [c.86]

В процессе хонингования из-за неравномерного износа брусков и смещения головки появляется погрешность взаимного расположения мерительных сопел относительно обрабатываемого отверстия. Для уменьшения влияния этого фактора на точность измерения нужно, чтобы измерительные зазоры между каждым из сопел и стенкой отверстия не выходили за пределы 0 04—0,22 мм. Эти данные соответствуют рабочему давлению воздуха в системе, равному 1,5 ат, и диаметру отверстия в соплах 2 мм. Чтобы выдерживать величину зазоров между соплами и стенкой хонингуемого отверстия в указанных пределах, в конструкции хонинговальной головки по ее периметру (см. рис. 78) расположены планки с твердосплавными вставками, препятствующие неравномерному износу брусков. Необходимым условием стабильной работы пневматической измерительной системы является качественная очистка воздуха от масла, влаги и механических частиц. Загрязнение системы и воздуха влияет на точность измерения, снижает надежность и срок службы. [c.152]

Приборы для измерения адгезии. Для измерения адгезии статическим методом широко применяются обычные силоизмери-тели по типу разрывных машин. Испытуемые образцы фиксируются в зажимах, и с заранее выбранной скоростью прикладывается нагрузка. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие записывается на ленту самописца или контролируется визуально по измерительной шкале динамометра. Существенный недостаток этого метода — низкая чувствительность и высокая инерционность измерительной системы. Для случая малой адгезии эта система измерения вообще непригодна. В научно-исследовательских лабораториях в настоящее время для измерения адгезии широко применяются электрические методы измерения усилия. Результаты записываются на ленту потенциометра, а в случае динамического воздействия нагрузки — на ленту шлейфового осциллографа. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие в этом случае может быть приложено при помощи механизма любого принципа действия — механического, гидравлического, пневматического и т. д. Важно, чтобы усилие прикладывалось плавно, с регулируемой скоростью. Предпочтение следует отдать гидравлическим нагружателям, которые в большей степени удовлетворяют этим требованиям. В измерительной системе чаще применяются электротензопреобразователи, как наиболее универсальные и надежные. Как правило, осевое растягивающее или сжимающее усилие измерительной системой не фиксируется, а фиксируется изгибающее усилие, что достигается путем применения специальных устройств по типу муфт или балочек, работающих на поперечный изгиб. В этом случае, как указывалось в гл. I, автоматически компенсируются колебания температуры окружающей среды. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...