Приборы микрометрические

Микрометр состоит из корпуса 3, двух плоскопараллельных пластинок 1 и Двух микрометрических винтов 2. Пластинки имеют возможность с помощью микрометрических винтов наклоняться в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Цена деления микрометрического винта 1,5—2 мкм. Корпус микрометра может быть закреплен на штыре магнитной стойки 4 на любом расстоянии от ее основания. При использовании микрометра стойка устанавливается перед визирной трубой так, чтобы пластинки микрометра находились напротив объектива визирной трубы. В микрометре используются узлы от серийно выпускаемых инструментальной промышленностью измерительных приборов микрометрические винты от нутромеров НМ и магнитная стойка СТ-13. [c.381]

Плоскопараллельные концевые меры, угловые меры, контактные наконечники измерительных приборов, микрометрические винты [c.155]

По направляющей 4 перемещается каретка 5 с помощью микрометрического винта 6 в направлении, перпендикулярном линии центров прибора. При настройке прибора микрометрический винт устанавливают на размер, равный половине наружного диаметра проверяемого метчика. [c.253]

Надежность измерения можно увеличить путем использования только аттестованных участков шкал всех показывающих измерительных приборов. Микрометрический винт имеет на небольшой части своей длины незначительную ошибку, потому что ошибка шага, накопленная на этой части резьбы микрометрического винта, незначительна. Но вследствие непрерывного использования одного и того же участка микрометрический винт изнашивается неравномерно. [c.762]

Так, например, применяемые в измерительных приборах микрометрические винты имеют мертвый ход, который может вызвать систематическую погрешность, различную для разных участков его длины и постоянную для данного участка. Для исключения этой погрешности отсчет делают сначала при одном направлении вращения микрометрического винта, затем при вращении винта в обратном направлении. Среднее значение при двух отсчетах будет свободно от погрешности мертвого хода. [c.85]

Диапазон измерения прибора (микрометрической головки) [c.79]

Тип прибора Диапазон измерения прибора (микрометрической головки) Предельная погрешность приборов класса точности [c.80]

Отметим следующее обстоятельство. Величину натяга определяют, измеряя диаметры сопрягаемых деталей микрометрическими инструментами или другими точными приборами. Поверхности ж деталей никогда не бывают абсолютно гладкими на них всегда есть следы обработки — так называемые гребешки, которые сминаются при запрессовке. Вследствие этого действительная величина натяга несколько меньше измеренной, а действительное контактное давление меньше определяемого по формуле (16.32) или (16.33). [c.452]

В некоторых приборах наклон трубки осуществляется с помощью микрометрического винта, а отсчет угла производится по [c.495]

Второй способ заключается в непосредственном измерении сечения струи, вернее, ее диаметров, при помощи прибора, изображенного на рис. 152. Этот прибор представляет собой снабженное рукояткой А кольцо В, имеющее четыре микрометрических винта С, которые могут перемещаться по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Около каждого винта укрепляется линейка D с деле- [c.210]

В приборах ТК-ТК для работы в интервале температур 10...100°С (рис. 4.9) верхняя и нижняя камеры 1 из нержавеющей стали диаметром 120 мм подключаются к разным термостатам. Верхняя камера удерживается тремя подпружиненными микрометрическими устройствами 2, с помощью которых устанавливается параллельность поверхностей слоя продукта и его толщина. На рабочие [c.93]

Глубину язвенных поражений можно измерять при помощи микрометрических индикаторов. Для нахождения наибольшей глубины измеряют несколько выбранных самых глубоких поражений. Края и дно каверн перед измерением следует зачистить от продуктов коррозии. После этого на края каверны устанавливают прибор и индентор доводят до дна каверны. [c.84]

Микротвердость. Во многих случаях необходимо знать твердость материала и его структурных составляющих в очень малых микроскопических объемах так называемую микротвердость. Определение микротвердости обычно производят методом вдавливания, причем в качестве наконечника применяется четырехгранная алмазная пирамида с квадратным основанием и углом а = 136° между противоположными гранями. Другими словами, используется тот же прием, что и для определения обычной осредненной (макроскопической) твердости с использованием наиболее совершенного наконечника. Для определения микротвердости требуется высокая степень точности и качества изготовления пирамиды, особенно у ее вершины, и весьма совершенная полировка граней. Определение микротвердости возможно только при помощи специальных приборов, снабженных микроскопом с микрометрическим окуляром и механизмами для нагружения и точной установки наконечника. [c.57]

После испытания образец освобождают от алмаза, опустив винт 3 вращением маховика на пол-оборота, и совмещают объектив микроскопа с силовой осью прибора. Затем при помощи микрометрического винта устанавливают микроскоп так, чтобы отпечаток получился в фокусе точно по центру объектива, и последовательно измеряют обе диагонали отпечатка. Записав результаты в журнал, возвращают штемпель 5 на силовую ось прибора и производят повторное испытание, но в другом месте образца. [c.232]

Прибор имеет стойку 1 с массивным основанием. По стойке при вращении нарезного кольца передвигается втулка 2 с кронштейном по направляющим кронштейна в свою очередь перемещается тубус 4 при помощи кремальеры и микрометрического винта. [c.235]

На фиг. 336 показаны примеры использования штангенциркуля для обмера наружного диаметра вала внутреннего диаметра трубы Од и глубины заточки Н. Наибольшую точность при измерениях дают приборы, снабженные микрометрическим винтом микрометры [c.131]

К частям 1 п 2 прибора при помощи клеммных зажимов 16 присоединяются провода звукового электросигнаЛа, работающего без искры. Конический конец 17 микрометрического винта является одним из контактов электрической цепи второй контакт 18 этой цепи закреплен на конце пера 10. [c.58]

Установив тензометр на поверхности испытываемой детали (образца) и прижав его к последней с помощью струбцины 21 , создают начальную нагрузку и, вращая диск лимба, вывинчивают микрометрический винт до его соприкосновения с контактом пера. При этом электрическая цепь замыкается, что узнается по электрическому сигналу. В момент появления сигнала по шкале лимба снимается отсчет Ль после чего вращением лимба в обратную сторону электрическая цепь прерывается и прекращает действие сигнала. Затем нагрузка увеличивается. Под действием повышенной нагрузки исследуемый элемент деформируется, вследствие чего участок I (база прибора) изменяет свою длину на величину А1, а призма с пером поворачивается в ту или другую сторону, что вызывает изменение расстояния между контактами. Вращая снова лимб, доводят контакты винта и пера до соприкосновения, определяемого по электросигналу, и снимают по лимбу следующий отсчет Лг. Разность показаний прибора Аг—А = АА пропорциональна величине абсолютной деформации Д/, т. е. Д/ = /С-ДЛ, где К—коэффициент пропорциональности, равный цене одного деления шкалы лимба. Значение коэффициента К определяется из следующих соображений. Так как шаг. микрометрического винта равен 0,5 мм. а шкала лимба имеет 100 делений, то его поворот относительно указателя на одно деление соответствует поступательному перемещению винта на величину 0,5/100 = 0,005 дз . Следовательно, разность отсчетов АЛ является мерой перемещения 5 конца пера, т. е. 5 = 0,005 АЛ. Так как призма с пером образует двуплечий рычаг с отношением плеч ------= 5, то перемещению [c.58]

Плавное нагружение с нужной скоростью обеспечивается в приборе электроприводом. Шток, который управляет движением внутренней следящей рамки, соединен с рычажной системой 27. Последняя связана с поступательно перемещающейся от электродвигателя через редуктор с винтовой парой вилкой 28. Изменением числа оборотов двигателя и плеч рычажной системы с помощью винтового устройства 29 достигается широкий диапазон регулирования скорости нагружения 0,0002—0,02 м/с, что необходимо при исследовании широкого класса материалов с различными свойствами. Нужная величина перемещения штока устанавливается путем регулирования микрометрического устройства 25, установленного на кронштейне прибора и воздействующего на микровыключатели, укрепленные на рычажной системе и связанные электрически с системой питания двигателя. [c.68]

Для увеличения точности прицельного нанесения отпечатка в прибор введен механизм юстировки. Он позволяет совмещать вершину индентора с оптической осью оптикомеханической системы измерения микротвердости. Лля этого держатель 25, в котором укреплен механизм внедрения, перемещают относительно стакана 27 с помощью микрометрических винтов 28 и подпружиненных упоров 29. Юстировка считается оконченной, если отпечаток, нанесенный вершиной индентора, находится в поле зрения, а его центр совмещается с пересечением визирных линий окуляра. [c.105]

Прибор позволяет наносить царапины в любом, заранее выбранном направлении на поверхности образца. Для этого стакан 27 укреплен на механизме координатного перемещения направляющим прижимным кольцом SO так, чтобы он мог поворачиваться относительно своей оси. Выбрав нужное направление на поверхности образца, стакан разворачивают так, чтобы ось одного из микрометрических винтов была параллельна выбранному направлению. Внедряют индентор и наносят царапину, вращая выставленный микрометрический винт. [c.106]

При измерении на приборе ПСС-2 высоты неровностей контролируемую деталь кладут на предметный столик 5, фиксируемый винтом 3. При отвернутом винте 3 столик можно повернуть вокруг вертикальной оси. Перемещение столика в двух взаимно перпендикулярных направлениях в пределах до 10 мм можно осуществить с помощью микрометрических винтов 4, имеющих цену деления барабанчика 0,01 мм. При вращении кольца 2 предметный столик можно наклонять вокруг горизонтальной оси на 3°. [c.111]

Для точного измерения макрогеометрических отклонений шариков служит приспособление, показанное на фиг. 177. Схема измерения приведена на фиг. 178. Шарик 1 базируется на трех наконечниках 2, расположенных под углом 120 и наклоненных относительно вертикальной плоскости на угол 60°. Все три наконечника представляют собой микрометрические пары, дающие возможность настройки их на размер проверяемого шарика. В вертикальной плоскости расположен измерительный наконечник 3. В этой же плоскости снизу расположен резиновый диск 4, прижимающий проверяемый шарик к базирующим наконечникам. Диск вращается от электродвигателя вокруг горизонтальной оси и поворачивается относительно вертикальной оси, благодаря чему происходит развертка сферы и макрогеометрия шарика проверяется по всей поверхности. Базирование шарика на трех точках с углом наклона к вертикальной плоскости на 60° приводит к тому, что по шкале прибора отсчитывается двойная величина погрешности формы. Шарики из бункера попадают в ячейки периодически поворачивающегося диска. Вместе с ним очередной шарик поступает на позицию измерения. Диск поворачивается одновременно с отходом приводного ролика. После измерения шарик поступает на лоток, по которому скатывается в соответствующий отсек приемного бункера. По результатам измерения контролер поворачивает лоток и ставит его в одно из трех положений годные , брак или в сомнительных случаях, требующих повторный контроль, — повторение . [c.175]

На фиг. 83 показана принципиальная схема автоматического подналадчика к бесцентрово-шлифовальному станку. При помощи 3 электроконтактного датчика 5 прибор замеряет на призме 6 детали 4, обрабатываемые на станке, и автоматически управляет микрометрической системой 7 для подачи направляющего круга 2 [c.277]

Обработанные изделия перепро-вер ить и по результатам проверки корректировать первоиачальную настройку прибора микрометрическими винтами 6 [c.199]

Шлифованные детали перепроверяются точными универсальными средствами по результатам повторной проверки производится корректировка первоначальной настройки прибора микрометрическими винтами. Время полной наладки и настройки прибора составляет 20-i-25 мин. При испытании станка с прибором зона рассеивания размеров деталей диаметром 141 мм не превышала 0,015 мм. [c.213]

Поверка точности проекционных приборов, микрометрических отсчетных устройств, прямолинейности перемещения и перпеч дикулярность перемещения кареток [c.629]

Колебание длины общей нормали L контролируют на приборах, имеющих два наконечника с параллельными плоскостями и в за-виеимости от требуемой точности отсчетное нониусное, микрометрическое 2 или индикаторное устройство. Нормалемеры с индикаторами (схема V табл. 13.1) имеют тарельчатые измерительные наконечники, вводимые во впадины зубьев колеса 1. Особенностью контроля длины общей нормали является отсутствие необходимости базирования колеса по его оси. [c.331]

Рис- 10.9. Рисунок из оригинала статьи Бредли. а — опора, на которой закреплена нить отвеса с — винт для регулировки длины нити отвеса Ь, Ь — установочные винты d, d — железные опоры (—я — латунная подставка в — винт с упором для закрепления деревянной оправы на латунной подставке / — микрометрический винт s — винт, предназначенный для того, чтобы телескоп не оказывал давления на микрометрический винт, когда прибор не работает. Телескоп выводится из вертикального положения, чтобы закрепить деревянную оправу нити отвеса, На дуге справа от телескопа изображен разрыв, в котором показан микро-метрнчеекий винт h — задняя подставка, в которой движется закрепленный в ней микг [c.316]

Передвижение зеркала осуществляется при помощи микрометрического винта, перемещающего зеркало на специальных салазках. Так как в больших интерферометрах М.айкельсона перемещение зеркала параллельно самому себе должно происходить на несколько десятков сантиметров, то понятно, что механические качества этого прибора должны быть исключительно высоки. [c.135]

Очень удобны для измерения больших величин износа микрометрические инструменты, которые могут быть встроены в различного вида скобы, приспособления, измерительные приборь/. Допустимые погрешности микрометров колеблются в пределах 4—10 мкм в зависимости от верхних пределов измерений. Суш,сствуют следуюш,ие типы микрометров рычажный, рычажно-винтовой, рычажно-пружинный, рычажно-зубчатый, зубчатый. [c.200]

Микрометрические двухшкальные механизмы (рис. 25.4, ж), которые применяют в приборах для малых и очень точных прямолинейно-поступательных перемещений ИЭ. У них ИЭ связан с винтом ШТО, а неподвижная гайка — с ШГО (Яшто = 0,01 мм, [c.372]

Для теплового контроля интегральных микросхем, транзисторов, катодных узлов выпущена серия микрорадиометров ИКР-3, ИКР-4, ИКР-5. Перемещение осуществляется с помощью двухкоординатного микрометрического столика, визуальный контроль — с помощью встроенного микроскопа. Все приборы этога типа имеют двух-аеркальный объектив, используется модуляция излучения. Объектив обеспечивает увеличение от X10 до Х40, при этом достигается линейное разрешение 60—20 мкм, температурное разрешение 0,5—3 °С. В усилительном устройстве обеспечена линейная зависимость выходного напряжения от измеряемой температуры, что позволяет измерять температуру изделий. [c.139]

Метод микрометрических измерений. Метод микрометри-рования основан на измерении детали до и после изнашивания при помощи микрометра, индикатора или других приборов, точность котбрых обычно находится в пределах 1—10 мкм. На точность измерения влияет контакт исследуемой поверхности с измерительным наконечником прибора, а также качество очистки де-г тали от смазки и загрязнений, [c.256]

По своему конструктивному оформлению приборы для определения микротвердости принципиально не отличаются от соответствующих им приборов для определения макротвердости. Эти приборы выполняются в виде отдельных установок, состоящих из микроскопа с микрометрическим окуляром для измерения отпечатков и из механизма для нагружения и точной установки наконечника. [c.235]

Испытание по методу Виккерса производится на твердомере типа ТП (см. 11). На приборе устанавливают определенную по таблице (12) нагрузку и регулируют выдержку. Подготовленный образец кладут на столик прибора и вращением маховика доводят до соприкосновения с алмазом. Отпечаток получается при автоматическом нагружении образца. Измерение диагоналей отпечатка производится с помощью специального мик-роско1па, который размещается у предметного столика. В поле зрения микро1Скопа находятся два щтриха. Неподвижный щтрих устанавливается против угла отпечатка, подвижный—перемещается с помощью микрометрического винта. Испытание повторяют 2—3 раза. [c.127]

Узел крепления плоских призматических образцов испытательного комплекса, установленного в Лаборатории ИГД СО АН СССР представлен на фото 16. Образцы нагружаются по схеме трехточечного изгиба (рис. 8.6). Усилие, приложенное к образцу, передается через кольцо 2 на четырехлепестковый упругий элемент i и с помощью тензодатчиков 6 преобразуется в электрический сигнал, который через тензометрический усилитель воспроизводится по координате У двухкоординатного самопишущего прибора. Показания тензодатчика нагрузки тарируются с помощью динамометра сжатия. Величина прогиба образца в точке приложений силы фиксируется тензодатчиком 4, наклеенным на упругую пластину, 5. Тарировка датчика производится микрометрическим глубиномером с точностью 0,01 мм. С помощью микроскопа 5 осуществляется визуальный контроль за процессом разрушения. [c.141]

В приборе УЗИС ЛЭТИ реализован метод измерения скорости звука путем сопоставления времени распрострапегшя звука в измерительной и эталонной линиях. G его помош,ью можно определить скорости продольной и поперечной волн с погрешностью не более 0,5. .. 1,5 %. Высота образцов равна 12 мм, диаметр не менее 15 мм. Электроакустическими преобразователями служат кварцевые пластины Х-среза на продольные волны и Y-среза на поперечные. В приборе (рис. 9.1) формируются электрические импульсы прямоугольной формы, передний фронт которых возбуждает в пьезопреобразОвателе ударный импульс затухающих колебаний. Прибор имеет две акустические линии. В первой ударный импульс затухающих колебаний проходит через образец на приемный пьезопреобразователь, во второй такой же импульс проходит через слой жидкости (смесь дистиллированной воды и этилового спирта). Задний фронт прямоугольного импульса запускает ледущую развертку ЭЛТ, что обеспечивает индикацию на экране ЭЛТ одновременно обеих последовательностей затухающих колебаний. С помощью микрометрического винта, изменяя толщину слоя жидкости, их можно совместить. Это соответствует равенству времен, затраченных на прохождение УЗ-волн толи ины образца и слоя жидкости. Измерения проводят дважды сначала при отсутствии в измерительной линии образца (отсчет по микрометру Я ), затем вводят образец и находят Я . Если скорость волны в жидкости равна с , то искомую скорость упругой волны в исследуемом образце находят из соотношения с (1/Яа — Я ) Сда. Рабочие частоты прибора при продольных колебаниях 1,67 и 5 МГц, при поперечных 1,67 МГц. [c.413]

В табл. 9 приведены результаты экспериментов по царапанию единичной проволочкой поверхности шлифованного металла и металла с окалиной. Усилия регистрировали чувствительными тензодатчиками с записью на ленте во время равномерного перемещения столика с образцом, к которому вертикально прижимали проволочку с помощью микрометрического винта через тензометрическую балочку. Поскольку проволочка представляла собой микрорезец с упруго-деформированной продольной осью, то сила ее упругой деформации действовала по касательной к очищаемой поверхности и по нормали к ней Р . При пластифицирующем воздействии среды сила Рц обеспечивала внедрение режущей кромки проволочек в удаляемый слой на большую глубину, чем при механической обработке в аналогичных режимах. Это увеличивало размеры площадок сдвига, что приводило к возрастанию фиксируемой прибором силы Р . [c.256]

Фокусировку объектива 6 осуществляют (при отсутствии интерференции) с помощью накатанной микрометрической головци 23, управляющей вертикальным перемещением всей оптической системы, включающей объектив 6. Цена деления шкалы барабан головки 23 равна 3 мкм. После этого поворотом головки 22 вклю чают горизонтальную ветвь прибора и получают изображениг измеряемой поверхности и систему интерференционных полос на ней в поле зрения винтового окулярного микрометра, надетсг.э на тубус 26. Изменение ширины интерференционных полос осуществляют поворотом головки 21 вокруг ее оси, а поворот интерференционных полос — поворотом головки 21 вокруг оси механизма 20. [c.93]

Далее вращением микрометрического винта 17 фокусируют прибор на объект. В поле зрения должно появиться резкое изображение испытуемой поверхности и цечеткое изображение интер- [c.102]

Для фотографирования следует установить на прибор фотокамеру, вдвинуть рукоятку 7 до упора и рукояткой, находящейся на корпусе тубуса слева, включить светофильтр. К микроскопам ОРИМ-1 приложен винтовой окулярный микрометр, имеющий увеличение Хб. Устройство его отличается от описанного выше окулярного микрометра МОВ-1-15Х тем, что барабан микрометрического винта не имеет шкалы.В поле зрения окуляра одновременно видны перекрестие с би-штрихом, миллиметровая шкала (0—8 мм), деления шкалы лимба с ценой 0,01 мм (100 делений) и две окружности, соответствующие базовым длинам 0,25 и 0,8 мм. Таким образом, отсчет показаний окулярного микрометра можно производить сразу же, не отрывая глаз от окуляра, что, конечно, представляет большое удобство для наблюдателя. [c.119]

Запись профилограммы производят на бумалсной ленте 26, устанавливая перо 29 на середину бумаги корректором 25 пера при отключенном приборе. Движение ленты включается с помощью включателя 27. Крышка записывающего прибора запирается замком 24. Скорость движения ленты (6 ступеней) изменяется переключателем 28 скоростей. Щуп 30 для проверки волнистости отдельно от шероховатости имеет сферическое окончание с радиусом 2 мм. Игла 31 ощупывающей головки, защищаемая предохранителем 32, опирается на доведенную-поверхность щупа 30. При этом головка, имеющая сверху плоскую опору 33, прижимается пружиной 37 к опорному микровинту 34, являющемуся внешней опорной базой головки. Гайка винта 34 запрессована в корпусе приспособления для проверки волнистости, и микрометрическая пара служит для установки движения головки параллельно испытуемой поверхности. Пружина 37, натяжение которой можно изменять, прикрепляется к обойме 36, закрепляемой на корпусе ощупывающей головки. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...