Нержавеющие стали в некоторых других средах

Нержавеющие стали в некоторых других средах [c.125]

Другой особенностью металлов является их повышенная чувствительность к внешним воздействиям вдоль границ зерен. Например, если на латунный образец поместить небольшое, количество ртути, то она просачивается по границам зерен и через очень короткое время латунь распадается на куски. Подобное же явление происходит и с нержавеющей сталью. При некоторых условиях у обычных типов нержавеющих сталей по границам зерен образуются карбиды. Более того, в некоторых средах разрушение идет вдоль границ зерен, и нержавеющая сталь, обычно считающаяся коррозионно-стойкой, распадается. Между прочим, это явление используется для изготовления порошка из нержавеющей стали. Такая внутрикристаллическая коррозия имеет важное значение в связи с применением жидких металлов в ядерных реакторах. Можно ожидать, что жидкий металл окажется причиной такой коррозии. Этот вопрос нуждается в дальнейшем изучении. [c.272]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж1 с содержанием хрома до 14% н углерода до 0,15% относится к мартенситному классу специальных сталей. Эта сталь применяется после термической обработки для изготовления деталей, которые не подвержены большим напряжениям и ударным нагрузкам (детали аппаратуры для синтеза метанола, турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура, болты, гайки и др.), работающих в условиях воздействия пара, воды, влажной атмосферы и некоторых других сред. Термическая обработка стали состоит в закалке и последующем отпуске на требуемую твердость. [c.228]

В последние годы значительно улучшилось качество различных типов нержавеющих сталей. Можно без преувеличения утверждать, что нержавеющие стали в значительной мере влияют на развитие химической промышленности и машиностроения. Применение этих сталей делает возможным практическое осуществление многих выгодных технологических процессов, без них невозможных [190, 232, 237, 241, 244]. Однако использование нержавеющих сталей ограничивается их высокой стоимостью, зависящей, главным образом, от содержания никеля и некоторых других элементов. Поэтому целесообразно применять хромоникелевые стали лишь в самых агрессивных средах, а также шире использовать хромистые стали и стали с пониженным содержанием никеля в тех случаях, когда требования к коррозионной стойкости не очень высоки. [c.7]

Для разработки новых сплавов и для контрольных испытаний известных уже сплавов особенно рекомендуются лабораторные испытания на специальное свойство . Известно, что многие металлы и сплавы особо чувствительны к некоторым средам. Типичным примером может служить стандартное испытание латуни погружением в раствор Hg(NOg)2 и Н С12. Если латунь находится в напряженном состоянии, то она быстро растрескивается. Опыт показал, что такая же латунь в том же напряженном состоянии подвержена коррозионному растрескиванию даже в значительно более мягких атмосферных условиях. Испытания нержавеющей стали в растворах СиЗО и Н ЗО (см. стр. 1069), испытания некоторых сплавов алюминия в растворах хлористого натрия и перекиси водорода, а также многие другие представляют также примеры испытаний на специальное свойство . На основании их нельзя установить срок службы испытуемого металла в данной среде, но они показывают склонность его к какому-либо специальному виду коррозии. Испытания чувствительности материала к особым условиям службы, такие, например, как испытание на коррозионную усталость, коррозию под напряжением, испытания уда- [c.996]

Большое значение имеет выбор материалов для держателя образцов материалы не должны изменяться со временем и должны обеспечивать удовлетворительное проведение испытаний. Металлические части могут быть сделаны из никеля, из сплава 70% N1 + 30% Си, из нержавеющей стали или из другого стойкого материала, в зависимости от коррозионной среды. В качестве изоляционных материалов применяют фенольные смолы, фарфор, неопрен и стекло. Фенольные смолы во многих отношениях очень удобны, но они неприменимы при температуре выше 150° и недостаточно стойки в концентрированных щелочах и некоторых органических соединениях, как например, в продуктах переработки каменноугольной смолы. [c.1120]

Сплав 8-Ь1 представляет собой смесь двух фаз преобладающей а-фазы (гексагональной плотноупакованной) и некоторого количества -фазы (кубической объемно-центрированной). Наблюдающиеся трещины проходят по зернам а-сплава, однако р-фаза подвергается пластическим разрушениям. Термическая обработка и изменение состава (например, понижение содержания алюминия), способствующие образованию Р-фазы, увеличивают стойкость к КРН. Состав фазы также может иметь определяющее значение установлено, что в ряде других титановых сплавов р-фаза склонна к КРН [37]. Механизм растрескивания,титановых сплавов находится еще на стадии обсуждения. Однако влияние структуры сплава, особенностей среды, а также действие посторонних анионов и приложенного напряжения в значительной степени сходно с влиянием этих факторов на поведение нержавеющих сталей (см. разд. 7.3.1 и 7.3.2). Это, по-видимому, свидетельствует об идентичности механизма КРН титана и нержавеющих сталей. [c.377]

В настоящее время вопросам бактериальной коррозии в природных средах (наземной, подземной и подводной), а также в разных отраслях промышленности посвящено значительное число исследований [42—47]. Некоторые ученые считают, что из общего числа повреждений 15—20% приходится на долю микробиологической коррозии [43]. Изучена группа бактерий, вызывающих разрушение не только углеродистой стали, но и нержавеющих сталей, меди, латуни, хрома, алюминия, ванадия и других металлов. Эти микроорганизмы проявляют себя как некие биологические деполяризаторы. [c.14]

Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий,, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [c.149]

В промышленности металлический натрий используют весьма широко. Мировое производство составляет несколько сот тысяч тонн в год. Натрий имеет наиболее низкую стоимость по сравнению с другими металлами этой группы. Заводы выпускают натрий в запаянных металлических банках массой 2,3—-2,5 кг, в барабанах массой 80 кг и в ряде случаев — в специальных контейнерах. В США доставка осуш,ествляется также в железнодорожных цистернах. Перед герметизацией (пайкой) банок их заполняют парафином, трансформаторным маслом или другой органической жидкостью, предохраняющей натрий от окисления. Для приготовления необходимого количества натрия требуются специальные установки предварительной очистки. При доставке в контейнерах, где в качестве защитной среды используется инертный газ, металл из контейнера можно в ряде случаев без промежуточных стадий заправлять в установку. Ассортимент конструкционных материалов, способных работать в натрии, весьма широкий и включает обычные углеродистые стали, нержавеющие стали, сплавы из алюминия, меди, некоторые виды керамики. [c.8]

В некоторых агрессивных промышленных средах Ti по коррозионной стойкости превосходит нержавеющие стали, А1 и его сплавы. а также ряд других известных материалов. [c.63]

Влияние коррозионной среды. Коррозионная среда, вызывающая растрескивание под напряжением, может быть жидкой и газообразной. Растрескивание нержавеющих сталей и сварных швов в жидкой коррозионной среде наблюдается только в некоторых растворах, содержащих какое-то количество хлоридов, сульфидов, азотнокислых, фосфорнокислых и других солей. [c.631]

Коррозионная стойкость стали может быть повышена путем введения хрома, никеля, молибдена, титана, марганца и некоторых других элементов в различных сочетаниях. Чаще всего встречаются кислотоупорные стали следующих систем железо — хром железо — хром — никель железо — никель — молибден железо — хром — никель — титан железо — хром — никель — марганец и т. д. Эти сплавы принадлежат к нержавеющим сталям. Большинство из них отличается высокой коррозионной устойчивостью в различных агрессивных средах, что объясняется их способностью переходить в пассивное состояние благодаря образованию на поверхности защитных пленок. [c.13]

Титановые сплавы практически превосходят нержавеющие стали, медные и никелевые сплавы в стойкости против коррозии в морской воде, в том числе и при длительной работе, а также в таких агрессивных средах, как влажный хлор, горячая азотная кислота высокой концентрации (и некоторых других). Коррозионная стойкость титановых сплавов дополнительно возрастает при введении очень малых количеств палладия. [c.435]

Существует несколько точек зрения на причины склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. И хотя в некоторых средах, например в азотной кислоте в присутствии сильных окислителей, преимущественное разрушение границ зерен в результате их кристаллографических особенностей наблюдается даже у сталей, подвергшихся растворяющему отжигу [41], все сходятся на том, что склонность к межкристаллитной коррозии связана с образованием новых фаз по границам зерен твердого раствора и прежде всего карбидов. Основной причиной выпадения карбидов является значительная зависимость растворимости углерода от температуры как в аустените, так и в феррите [244] (рис. 16). Однако в некоторых случаях причиной межкристаллитной коррозии может явиться и другая выделившаяся фаза, не обладающая достаточной стойкостью в данной агрессивной среде даже в начальной стадии образования, когда она с трудом обнаруживается [87, 137, 195]. [c.45]

Реакционные среды в производствах азотной промышленности отличаются особо высокой и специфической коррозионной активностью. Здесь встречаются примеры почти всех видов коррозии водородная коррозия и азотирование сталей в производстве аммиака — основного исходного продукта всей азотной промышленности межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей в горячих азотнокислотных средах и точечная коррозия этих сталей в присутствии депассиваторов в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры и некоторых других продуктов углекислотная (карбаматная) коррозия сталей и сплавов в производстве карбамида сероводородная коррозия и коррозия под действием серной и органических кислот в производствах капролактама, этиленимина и высших аминов. [c.5]

Сульфоуголь вырабатывается двух сортов — мелкий и крупный. При применении мелких сортов загрузку их в фильтр следует производить на подстилочный слой антрацита фракции 0,6—1,0 мм высотой 75—100 мм. Без этого мелкие фракции (<0,4 мм) будут уходить в дренаж, так как ширина щелей в колпачках ВТИ и в накладках ТКЗ равна 0,4 0,1 мм. Сульфоуголь, равно как и другие катиониты, поставляется в водородной форме. Это значит, что если через такой сульфоуголь профильтровать воду, то она будет кислой. На одной катионитной установке прибывший катионит КУ-1 загрузили в фильтр, стенки которого имели противокоррозионную защиту, а нижнее дренажно-распределительное устройство было изготовлено из стали 1Х18Н9Т. Загрузку производили в исходную воду, сухой остаток которой достигал 800—900 лг/л. Фильтры с залитым водой КУ-1 закрыли и законсервировали на некоторое время , полагая, что коррозионные процессы будут исключены. Примерно через 6 мес. оказалось, что дренажные устройства были разрушены точечной коррозией. Этот пример показывает, что новый (поставленный заво-дом-изготовителем) катионит, загруженный в фильтр, должен быть отмыт до щелочной реакции и уж после этого фильтр может быть поставлен в резерв. Следует иметь в виду, что нержавеющие стали при некоторых условиях подвергаются точечной коррозии. К таким условиям относятся слабокислая среда, присутствие в ней хлор-ионов и окислителей (кислорода). [c.107]

Защищаемый сплав в данных условиях и данной коррозионной среде должен переходить в устойчивое пассивное состояние. Таким образом, этот метод так же, как и рассматриваемые ранее методы катодного легирования и анодной электрохимической защиты, применимы главным образом для нержавеющих сталей (в отсутствие активирующих ионов галогенов в растворе), титановых сплавов и других легко пассивирующихся материалов. Однако, как будет разобрано ниже, в некоторых условиях, наиболее благоприятных в отношении установления пассивного состояния, он применим также для более трудно пассивирующихся сплавов, например низколегированных сталей. [c.170]

Некоторые никелевые сплавы, подобно нержавеющим сталям, в процессе термообработки (иногда при сварке) склонны образовывать включения карбидов и интерме-таллических фаз на границах зерен. Наличие таких межзеренных включений может в некоторых агрессивных средах сделать материал восприимчивым к межкристаллитной коррозии. Чтобы уменьшить вероятность такого разрушения содержание углерода, а в некоторых случаях н других легирующих [c.136]

Стали Х25Т, Х28 и другие высокохромистые нержавеющие рекомендуются как жаропрочные материалы для изготовления аппаратов, работающих в газовых средах и в некоторых агрессивных средах. Так, например, стали Х25Т и Х28 в виде двухслойного и монометалла применяют для изготовления оборудования, эксплуатируемого в крепких щелочах и расплавах сернистого натрия. [c.121]

Т у ф а и о в Д. Г. Коррозионная стойкость некоторых никельмо либденовых и хромоникелевых нержавеющих сталей в хлоридах и других агрессивных средах.— МиТОМ, 1964, 11. [c.93]

В случае, если теоретический потенциал образования окисного пасси вирующего слоя достигается без дополнительного облагораживания по тенциала анодной поляризацией, пассивность будет возникать и без внешней анодной поляризации, как это наблюдается для алюминия, хрома и нержавеющих сталей в растворах, содержащих кислород, или для железа в сильных окислителях, например в концентрированной азотной или серной кислоте, растворах хроматов и некоторых других средах Необходимое облагораживание потенциала для протекания реакции анод ного роста окисной пленки, т. е. возникновения пассивности металла, может быть достигнуто не только путем анодной поляризации от внешнего источника напряжения, но также за счет введения в сплав или осаждения на его поверхность из раствора активных катодных включений с более положительным начальным потенциалом по сравнению с таковым для основного металла, как это будет более детально описано ниже. [c.310]

Более коррозионно-устойчивой по отношению к растворам серной кислоты, а также в фосфорной, муравьиной кислотах и некоторых других средах оказалась сталь ЭИ-533 или, по стандартизированному обозначению, Х23Н23МЗДЗ, разработанная в Институте физической химии АН СССР под руководством Г. В. Акимова [16] Эта сталь содержит хрома и никеля по 23% и меди и молибдена по 3% при низком содержании углерода (см, также табл. 79) и является наиболее устойчивой из известных нержавеющих сталей по отношению к сернокислотным растворам. [c.519]

В разбавленных щелочах, например до концентрации 20% NaOH, титан устойчив. В более концентрированных щелочах и, особенно, при нагреве, он медленно реагирует с выделением водорода и образованием соли титановой кислоты. Есть сведения, что кипящая вода медленно воздействует на титан с выделением водорода [40], хотя по другим данным [3] считается, что титан весьма устойчив к горячей воде и перегретому пару. Органические кислоты, кислые фруктовые соки и пищевые среды не сказывают никакого разрушающего воздействия на титан Титан устойчив против коррозионного растрескивания в растворах хлоридов в напряженном состоянии так, например, он устойчив при наложении значительных растягивающих напряжений в кипящем концентрированном растворе хлористого магния, в котором разрушение нержавеющей стали Х18Н9 наступает через несколько часов. В табл. 89 приведены данные по коррозионной устойчивости титана и, для сравнения, нержавеющей хромо-никелевой стали в некоторых средах химической промышленности. [c.568]

Некоторые промышленные сплавы Сг—Ni—Fe—Nio, oot ветствующие по составу нержавеющим сталям с высоким содержанием никеля, содержат также несколько процентов меди. Помимо других сред, они предназначены для использования в растворах серной кислоты в широком интервале концентраций и обладают в них достаточной коррозионной стойкостью. Легирующие добавки меди выполняют ту же роль, что и добавки палладия к титану (см. разд. 5.4) за счет ускорения катодного процесса [c.362]

Титан обладает тремя основными преимуш,ествами по сравнению с другими техническими металлами малым удельным весом (4,5 Г1см ), высокими механическими свойствами (предел прочности 50—60 кГ1мм у технического титана и 80—140 кГ/мм у сплавов на его основе) и отличной коррозионной стойкостью, подобной стойкости нержавеющей стали, а в некоторых средах и выше. Сочетание малого удельного веса с высокой прочностью, обеспечивающее наибольшую удельную прочность (т. е. прочность на единицу веса), делает титан особенно перспективным материалом для авиационной промышленности, а коррозионная стойкость — в судостроении и в химической промышленности. Для современной высокоскоростной авиации особенно ценным свойством титановых сплавов является также их высокая жаропрочность сравнительно с алюминиевыми и магниевыми сплавами. Титановые сплавы по абсолютной и тем более по удельной прочности превосходят магниевые, алюминиевые сплавы и легированные стали в довольно широком температурном интервале. [c.356]

Поведение типа 1В, когда воздух оказывает упрочняющее воздействие, но пластичность разрушения в отсутствие воздуха (т. е. в другой среде) выше, отмечено при исследовании ползучести и разрушения некоторых технических сталей (ОМ45, А181304, 8-816) в азоте и вакууме ( 10 торр) [24]. Другим примером такого поведения служит нержавеющая сталь 304 в чистом кислороде [35]. Этот результат показывает, что чистый кислород не обязательно оказывает на ползучесть материала такое же влияние, как воздух [32, 33, 35, 45]. [c.16]

Несмотря на то что нержавеющие стали и сплавы созданы специально для эксплуатации в различных агрессивных средах, их коррозионная усталость изучена меньше, чем углеродистых сталей. В ранних работах, выполненных в 20-х годах Мак Адамом и другими исследователями, показано, что нержавеющие стали хорошо сопротивляются коррозионноусталостному разрушению в пресной воде и ее парах, 3 %-ном растворе Na I, а также других сравнительно малоагрессивных средах. Однако некоторые нержавеющие-стали, например мартенситного класса, обладая высокой коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии, имеют низкое сопротивление коррозионной усталости. Часто условный предел коррозионной выносливости этих сталей такой, как и обычных углеро- [c.58]

Среди перечисленных выше особенностей процесса одни в основном относятся к геометрическим (большие деформации, трехмерность), а другие к состоянию (термические эффекты, пользучесть, разгрузка). Следует отметить еще один вопрос, относящийся к состоянию. До сих пор мы считали, что имеем дело с упрочняющимися материалами, т. е. материалами, деформационная кривая которых имеет повсюду положительный наклон. Не все материалы, однако, ведут себя именно таким образом. У многих сталей, например, имеется площадка текучести, где отсутствует упрочнение, после чего наступает зона, где они существенно упрочняются. Многие алюминиевые сплавы и нержавеющие стали после площадки текучести проявляют существенное упрочнение, однако при больших деформациях снова переходят в фазу текучести. Некоторые титановые сплавы в рабочем диапазоне деформаций поддаются деформационному упрочнению в незначительной степени. Из всего этого следует, что у обычных конструкционных. материалов возможны ситуации, когда упрочнение "фактически отсутствует. [c.334]

Для многих пассивирующихся металлов и сплавов в средах, содержащих активаторы (ионыСГ", Вг , I. lOl, HS" и некоторые другие), при. потенциалах положительнее потенциала питтинго-образования (область РМ, рис. 5.1) происходит нарушение пассивного состояния на отдельных участках поверхности. Усредненная скорость растворения металла при установившемся потенциале коррозии Якор. в (точка Р ) пропорциональна плотности тока /а, причем будет происходить образование питтингов. Для предотвращения питтинговой коррозии в условиях анодной защиты потенциал металла необходимо удерживать в пределах пассивной области отрицательнее пит. т. е. протяженность области пассивности в присутствии активатора уменьшается и становится ограниченной потенциалами Е и ит (область СР). Величина как и всех характерных потенциалов диаграммы, зависит от многих факторов природы металла и сплава, концентрации активатора, pH, температуры, режима движения среды, состояния поверхности. Межкристаллитная коррозия (МКК) нержавеющих сталей происходит при потенциалах, отвечающих области перехода в пассивное состояние (область ВС) или области [c.257]

Весьма быстрое разъедание склонных к коррозионному растрескиванию нержавек щих сталей в условиях растягивающей пластической холодной деформации можно объяснить некоторыми осо бенностями микроструктуры гранецентрированной. кубической решетки аустенита. Для этих сплавов характерна весьма низкая энергия дефектов упаковки и очень большое число дислокаций на плоскостях сдаига. Исследования, проведенные с помощью элек тронного микроскопа, показали ]119], что специфические среды почти исключительно разъедают только такие большие скопления, и возможно, что этим объясняется связь между скоростью деформации и сК( остью растворения. Хотя причина неясна, но имеются некоторые доказательства, что микросегрегация возникает в зонах больших скоплений, и это делает либо сами нагромождения, либо примыкающие к ним области особенно активно корродирующими. Как склонные к коррозионному растрескиванию аустенитные нержавеющие стали, так и а-латуни относятся к сплавам с низкими энергиями дефектов упаковки и подвержены транскристаллитному растрескиванию. Другие медные сплавы в аммиачных растворах подвержены межкристаллитной коррозии, например сплавы Си— Р Си—-Si Си—AI, и хотя с ними было проведено мало фундаментальных исследований, можно предположить, что неспособность треп ин проникнуть в тело зерен связана с высокими энергиями де- [c.186]

Коррозионные процессы на алюминии, анодно поляризованном нержавеющей сталью, более или менее понятны. Причины коррозии стали и тем более ускорения разложения перекиси водорода даже тогда, когда коррозии нет, пока недостаточно ясны. Литературные данные об электрохимическом поведении перекиси на электродах из нержавеющей стали, а также и самих электродов в концентрированных ее растворах очень скудны. Достаточно хорошо исследовано лишь анодное поведение нержавеющей стали 18-8 в кислых водных растворах [2—6], в некоторых случаях даже с добавками небольших количеств перекиси водорода в качестве окислителя [7]. Известно, что в области потенциалов от 0,15 до 1,0—1,1 в эта сталь находится в состоянии устойчивой пассивности. При ф 1,1 в наступает перепассивация, а при ф —0,15 е—активное растворение. Бунэ и Колотыркин [3] полагают, что пассивность стали обусловлена изменением состояния поверхности в результате ее адсорбционно-химического взаимодействия с кислородом воды или анионами элекролита. По мнению некоторых исследователей [8, 9], окислитель не взаимодействует с металлом, а изменяет редокс-потен-циал среды, смещает стационарный потенциал в ту или иную область поляризационной кривой, действуя аналогично анодной поляризации. Другие авторы [10—12] считают, что пассивность нержавеющих сталей связана с образованием на их поверхности фазовых [c.92]

Протягивают через волоку (фильеру), как при волочении, чтобы обеспечить лучшее сцепление цинка со сталью и более точный диаметр проволоки. Наилучшей защитой канатов из проволок без покрытия является обильная смазка каната маслом и графитом. Для изготовления канатов, подвергающихся постоянному воздействию воды, применяют. проволоку из нержавеющей стали или лун еную. На долговечность каната, помимо эксплуатационных факторов использование каната по времени и по нагрузке, конструкция машины, характер нагрузки — спокойная или с ударами, свойства окружающей среды, качество ухода за канатом и т. д.), влияют в первую очередь его гибкость и износостойкость (износ от трения и коррозии). Оба эти требования противоречат друг другу, поскольку достаточно гибкий канат должен быть изготовлен из тонких проволок, а более износостоек канат из толстых проволок. Некоторым компромиссом являются канаты из проволок неодинакового диаметра (типа Сиил — Sea ), пряди которых имеют наружный слой из толстых проволок, а внутри — более тонкие проволоки. [c.475]

В водных средах титан несравненно более устойчив к коррозионному растрескиванию (КР), чем некоторые другие пассивирующиеся металлы, например нержавеющие стали. Титановые образцы, изогнутые У-образно, и без концентраторов напряжений не подвергаются коррозионному растрескиванию в водных средах. При наличии эффективного концентратора напряжений кажущаяся невосприимчивость титана к коррозионному растрескиванию в этих средах исчезает [434 436]. [c.171]

Титан проявляет высокую коррозионную стойкость и в некоторых средах химико-фармацевтической про- мышленности [29]. Причем и здесь показана целесообразность применения в ряде случаев не чистого титана, а сплавов на его основе. Так, например, в спиртовых растворах иода сплавы АТ4 имели абсолютную коррозионную стойкость, в о бщем случае стойкость сплавов типа АТ в 5—20 раз выше стойкости в этом растворе нержавеющей стали и меди. Положительные результаты получены при испытании титановых сплавов в производстве настойки валерианы, нашатырно-ирисовых капель, ландышевой и опиевой настоек и ряде других сред. Для иопользования титановых сплавов в химико-фармацевтических производствах разработаны гори- зонтальный шнековый экстрактор (шесть секций длиной по 2,1 м каждая), реактор, кристаллизатор. При эксплуатации титанового оборудования отмечена относительно меньшая скорость образования гнилостных бактерий (по сравнению со стеклянными аппаратами). Хорошая бак-терицидность титана аналогична бактерицидности серебра. [c.125]

Хромистые стали с содержанием хрома 17% и выше относятся к ферритному классу нержавеющих сталей. Однако образование однофазной ферритной структуры в стали зависит от содержания углерода. При содержании углерода до 0,15% сталь имеет однофазное строение, при содержании свыше 0,15% —двухфазное (феррито-мартенситное). Высокохромистые стали с содержанием 17% хрома обладают более высокой коррозионной устойчивостью, чем 12%-ные хромистые стали, особенно против воздействия азотной кислоты и ряда других сред. Эти стали применяются для изготовления химической аппаратуры (абсорбционные башни, теплообменники, баки для хранения, цистерны для транспортировки азотной кислоты и т. д.), в производстве резины, нефти, в пищевой промышленности, изготовлении насосов, болтов, гаек н других деталей машин. Они могут быть использованы так же, как и автоматная сталь, при введении в их состав в небольших количествах серы или селена. Рассматриваемые стали обладают устойчивостью против окисления до температуры 870°, хорошо полируются и обладают небольшой склонностью к наклепу по сравнению с нержавеющими сталями аустенитного класса. В тонких сечениях эти стали легко свариваются, но при изготовлении массивных сварных конструкций они склонны к сильному росту зерна при температурах выше 980°, и поэтому ихприменение ограничено. Сварку этих сталей рекомендуется производить после предварительного подогрева до температуры около 200°, так как при этой температуре стали приобретают некоторую вязкость. Для снятия напряжений эти стали после сварки следует отжигать при температуре 760°. При нагреве выше 980° в этих сталях наблюдается интенсивный рост зерна. [c.219]

В водных средах титан несравненно более устойчив к коррозионному разрушению, чем некоторые другие пассивирующиеся металлы, например нержавеющие стали. Титановые образцы, изогнутые У-образно и без концентраторов напряжений, не подвергаются коррозионному растрескиванию в водных средах [229, 243, 244]. В табл. 16 указываются среды, в которых не обнаружено каких-либо признаков коррозионного растрескивания титана (образцы испытывались в течение нескольких недель). При наличии эффективного концентратора напряжения кажущаяся невосприимчивость титана к коррозионному растрескиванию в этих средах исчезает [243—249]. [c.84]

Неокисляющие кислоты, например соляная кислота и ионы хлора, действуют на простые нержавеющие стали очень разрушительно. Некоторое повышение стойкости к хлоридам и другим активным средам (восстановительные кислоты) достигается легированием молибденом в количестве от 2,0 до 3,5% и выше. Для менее агрессивных условий иногда достаточно содержания молибдена от 1,5 до 2%. Медь также увеличивает стойкость этих сталей в активном состоянии, особенно в серной кислоте. Легирование кремнием повышает их стойкость в соляной кислоте и уменьшает склонность к точечной коррозии. Модифицированные высоколегированные стали обладают существенно более высокой стойкостью в восстановительных кислотах. Увеличение их стойкости достигается высоким легирова- [c.34]

Контакт со сталью, хотя и менее опасен, чем контакт с медью или свинцом, также может ускорять коррозию алюминия. Вместе с гем в некоторых естественных водных средах и в ряде других случаев алюминий может быть защищен за счет черных Leтaллoв, Нержавеющие стали способны усиливать разрушение алюминия, особенно в морской воде и в морской атмосфере, в то ите время высокое электрическое сопротивление поверхностных окис-ных пленок обоих материалов заметно ослабляет контактные явления в менее агрессивных средах. Титан ведет себя в это.м отношении аналогично стали. Сплавы алюминий—цинк, используемые в качестве расходуемых анодов для защиты стальных конструкций, содержат также небольшие добавки олова, индия или ртути, улучшающие характеристики растворения и смещающие потенциал к более отрицательным значениям. [c.83]

Защита штуцеров и патрубков. При антикоррозионной защите штуцеров и патрубков в них устанавливают вкладыши из керамики, фаолита, нержавеющей стали и других материалов, устойчивых в данной среде. Для штуцеров в металлических аппаратах чаще всего применяют защитные вкладыши из керамики, кислотоупорвс стали, свинца и некоторых пластических масс. В железобетонных аппаратах для этой цели используют отливки из сурьмянистого свинца-, кремнистого чугуна или отрезки керамических труб. Остающийся между вкладышем и металлической поверхностью штуцера зазор заделывают кислотоупорной замазкой или битумной мастикой. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...