Признаки коррозионного растрескивания

Фрактографическое исследование, излома образцов показало явно выраженные признаки коррозионного растрескивания (появление сколов) в образцах, где )3-фазы практически не было, и отсутствие его в образцах 2-й партии (нет сколов, хотя есть ручьевой узор, свидетельствующий о процессах анодного растворения). Таким образом, наличие Р-фазы в структуре резко уменьшает склонность к коррозионному растрескиванию. [c.72]

Длительная выдержка напряженных образцов в агрессивных метанольных средах с последующим испытанием на воздухе приводит к появлению хрупкого транскристаллитного разрушения, имеющего все признаки коррозионного растрескивания. Вместе с тем имеются данные, по которым длительная выдержка в метанольных растворах не способствует охрупчиванию металла при последующих испытаниях на воздухе. Эти противоречия можно объяснить тем, что в одних опытах при выдержке в метанольных растворах создавалось такое нагружение, при котором происходило разрушение защитной оксидной пленки. Это создавало [c.79]

ПРИЗНАКИ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ [c.176]

Последние десять лет эксплуатации магистральных газопроводов ОАО Газпром характеризуются прогрессирующим проявлением разрушений по признаку коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Данный тип разрушений охватил газотранспортные системы ООО Тюментрансгаз , Севергазпром , Пермтрансгаз , Уралтрансгаз , Баштрансгаз , Сургутгазпром , Волготрансгаз и Лентрансгаз . Имеется тенденция продвижения КРН с севера в юго-западном направлении. [c.101]

ВЫБОР ПРИЗНАКОВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ МЕТАЛЛА ТРУБ КАК УСЛОВИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ДИАГНОСТИКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ [c.113]

Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) паровых котлов 133, 282, 287, 291 скорость роста трещин 145—148 среды разрушающие 137 стали 132—136 теории 138—142 титана 376, 377 характерные признаки 137, 138 циркония 380 Коррозионные потери 17, 18 Коррозионный износ см. Фреттинг-коррозия Коррозия [c.452]

Опасность коррозионного растрескивания в непредсказуемости момента разрушения. Если при общей коррозии происходит разрушение конструкции вследствие уменьшения ее живого сечения, что визуально легко обнаружить, то при коррозионном растрескивании никаких внешних признаков разрушения может не быть, поскольку трещины развиваются обычно без видимых продуктов коррозии на поверхности металла. [c.65]

Почти все известные металлы подвержены коррозионному растрескиванию. Общим при это.м для всех металлических материалов является возможность протекания коррозионного растрескивания только при совместном действии коррозионной среды и растягивающих напряжений. При этом сохраняются общие признаки этого вида коррозии [c.66]

Металлы, которые, как было показано, в жидком и твердом виде вызывают растрескивание титана, рассматриваются в разделе Коррозионное растрескивание в жидких металлах . Наиболее важные в практическом отношении проблемы, по-видимому, встречаются в связи с применением деталей с металлическими покрытиями, нанесенными гальваническим способом, вакуумным осаждением или горячим погружением. Такие проблемы возникают, когда признаки непосредственного контакта встречаются в условиях службы, например при применении крепежных деталей, болтов. Барьерные слои и видоизменение состава покрытия могут устранять такие проблемы. [c.431]

Отдельные виды коррозии металлов и сплавов классифицируют по ряду признаков (механизм процессов, характер коррозионных поражений, характер сред, действие отдельных факторов коррозии). К локальным видам коррозии относятся межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, контактная коррозия, и елевая коррозия, питтинговая коррозия. Наиболее характерными средами для большинства дейст- [c.118]

В соответствии с изложенным американскими исследователями проведено разграничение ряда лабораторных и промышленных сплавов титана rfo признаку их склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде [125]. [c.41]

Разрушения аппаратов имели такие специфические признаки коррозионного щелочного растрескивания, как зарождение трещин на внутренней поверхности стенки, межкристаллитный характер растрескивания и отсутствие изменений механических свойств металла в зоне разрушения. [c.85]

Наиболее опасна так называемая интеркристаллитная коррозия, распространяющаяся по границам зерен, вследствие более низкого их электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро распространяется по границам зерен, в глубь металла, резко снижая механические свойства. Сталь, пораженная интеркристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает надрывы по границам зерен в местах коррозионного разрушения металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действии коррозионной среды и напряжений. Разновидностью этой коррозии является коррозионное растрескивание, т. е. образование в металле тонкой сетки трещин, проходящих по объему зерна при действии коррозионной среды и напряжений растяжения. [c.288]

К основным видам коррозионных разрушений относятся общая (равномерная или сосредоточенная) коррозия, местная коррозия, коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостные разрушения. Наиболее опасны последние два вида, когда разрушение сварных конструкций протекает без заметных признаков макродеформаций и изменений геометрии изделия, что затрудняет обнаружение ранней стадии разрушения. [c.473]

Вторая степень разрушения характеризуется гораздо большими признаками разрушения покрытия, чем в первом случае. На покрытии появляются пузыри, чешуйки, царапины, растрескивания и отдельные очаги ржавчины. Коррозионные разрушения не могут превышать показанных на рис. VI-7, а. [c.163]

Признаки возможного разрушения могут включать появление грязных пятен, появление и увеличение в объеме вздутий на поверхности, растрескивание и разрушение оборудования и появление горячих мест, которые указывают на коррозионное разрушение [6]. Внутренний осмотр может быть проведен только после того, как оборудование будет остановлено на ремонт лишь тогда можно определить условия работы многих элементов конструкции. [c.615]

В некоторых работах отмечается, что признаком коррозионного растрескивания является транскристаллит-ный характер трещин и их разветвленность. Этот признак, справедливый при воздействии щелочной среды и напряжений в определенном интервале величин, в общем не может считаться точным. Трещины коррозионного растрескивания могут иметь межкристаллитный, транс-кристаллитный и смешанный характер. Поэтому целесообразно различать транскристаллитное коррозионное растрескивание, межкристаллитное коррозионное растрескивание и коррозионное растрескивание со смешанным характером разрушения. Трещины не всегда сильно разветвлены например, при больших напряжениях в случае коррозионного растрескивания стали 1Х18Н9Т в растворе хлористого натрия трещины почти прямоли--нейны. [c.176]

Учитывая, что в ходе испытания отечественной смолы ПН-15 не было обнаружено признаков коррозионного растрескивания, а также что снижение прочности незначительно (после 2000 ч не превышает 22-24%), можно считать, что она не уступает по химической стойкости импортной смоле типа атлак и может быть использована для создания коррозионно-стойкого оборудования [10]. [c.17]

В водных средах титан несравненно более устойчив к коррозионному разрушению, чем некоторые другие пассивирующиеся металлы, например нержавеющие стали. Титановые образцы, изогнутые У-образно и без концентраторов напряжений, не подвергаются коррозионному растрескиванию в водных средах [229, 243, 244]. В табл. 16 указываются среды, в которых не обнаружено каких-либо признаков коррозионного растрескивания титана (образцы испытывались в течение нескольких недель). При наличии эффективного концентратора напряжения кажущаяся невосприимчивость титана к коррозионному растрескиванию в этих средах исчезает [243—249]. [c.84]

Катодная поляризация от внешнего источника тока способствует прекращению коррозионного растрескивания, причем значение требуемой плотности тока увеличивается при понижении содержания воды. Анодная поляризация ускоряет коррозионное растрескивание, и наблюдае я линейная зависимость между скоростью процесса и потенциалом вплоть до потенциала питтин-гообразования [1]. Выдержка напряженных образцов в агрессивных метанольных средах с последующим испытанием под нагрузкой на воздухе приводит к транскристаллитному растрескиванию, имеющему все признаки коррозионного растрескивания. Это указывает на то, что некоторые специфические компоненты абсорбируются из коррозионной среды, и объясняется абсорбцией водорода, как это обычно бывает в водных средах [22]. Хотя механизм рас- [c.276]

В табл. 34 приведен список сред, в которых, как твердо установлено, не происходит коррозионного растрескивания титана. Испытанию подвергались образцы технически чистого титана (С —0,01—0,04% 51 — 0,04—0,05% N — 0,02—0,04% V/ — 0,01—0,04% Ре около 0,1%), согнутые в виде подковы. Концы образцов были скреплены вместе в титановой обойме (фиг. 33). Напряжени возникавшие в образцах, имели направление, перпендикулярное направлению прокатки, и величину, несколько меньшую предела прочности титана. Испытания в течение нескольких недель не показали каких-либо признаков коррозионного растрескивания титана в средах, указанных в табл. 34. [c.68]

За рубежом наибольшее распространение получил метод, предложенный Брауном, который заключается в следующем. Образец с предварительно созданной устапостной трещиной нагружают ступенчато, вьщерживают на каждой >ступени в коррозионной среде и контролируют рост -фещины. В качестве параметра коррозионной трещиностойкости принимают максимальное значение К , при котором не обнаружено признаков коррозионного растрескивания в течение [c.491]

Коррозионное растрескивание имеет место в карбонатио-бикар -бонатннх средах на катоднозащищённых газопроводах и проходит под отслоившейся противокоррозионной изоляцией. Па поверхности труб в этом места видны отложения белого и серо-жёлтого цвета признаков интенсивной общей коррозии нет. [c.31]

Помимо указанных предлагается различать еще такие механизмы разрушения, как водородное растрескивание, коррозионное растрескивание под напряжением, под действием жидких металлов [78]. Однако целесообразность выделения этих видов нагружения в особую группу по механизму разрушения из-за отсутствия специфических микрофрактографических признаков не является очевидной. Например, при водородном растрескивании разрушение может проходить с формированием фасеток квазиотрыва, аналогичных получаемым при хрупком разрушении под действием других факторов, или по границам зерен. При водородном растрескивании закаленной и отпущенной стали AISI 4340 характер межзеренного излома аналогичен излому этой стали в условиях коррозии под напряжением [78]. [c.19]

В большинстве случаев начальная зона разрушения имеет явно выраженное зернистое строение, отражая межзеренный характер разрушения. В ряде случаев бывает трудно различить изломы замедленного разрушения и коррозионного растрескивания. Одним из признаков, помогающих классифицировать разрушение, является то, что "на изломах КПН при средах с высокой агрессивностью, так же как на изломах высокотемпературного длительного нагружения, отсутствует, как правило, перпо- [c.76]

Коррозионное растрескивание аустенитных стале й на тепловых электростанциях. Аустенитные стали в условиях работы теплоэнергетических установок (котлов, парогенераторов, реакторных установок) могут подвергаться нескольким видам коррозии под напряжением. Так, нержавеющие стали этого класса, нелигированные титаном, ниобием или танталом, склонны к образованию трещин межкристаллитной коррозии. С металлографической точки зрения, этот вид коррозионного разрущения металлов и сплавов характеризуется образованием начальных трещин и ответвлений от основной трещины по границам зерен. При дальнейщем развитии коррозии этого вида, связанном с появлением концентраторов напряжений, также возможно образование транскристаллитных трещин. Кроме того, аустенитные стали, легированные титаном и ниобием и особенно нелегированные ими, в условиях работы теплоэнергетических установок тоже подвергаются межкристаллитной коррозии. Трещины межкристаллитной и кислотной коррозии под напряжением образуются на участках металла с наибольшими напряжениями и обязательно с той стороны, где волокна металла растянуты. Наиболее характерными признаками такой коррозии являются [c.340]

За счет высокой коррозионной стойкости детали арматуры из титана (корпуса, втулки, штоки, сальники, золотники) противостоят коррозии в 15—26 раз дольше, чем нержавеющие стали (Х18Н9Т). Коррозионные свойства сплава АТ-3 испытаны во многих средах, в том числе в среде, содержащей раствор серной кислоты при 350 °С. В течение длительного времени при испытаниях в условиях радиации на образцах сплава не было признаков коррозии, а также коррозионного растрескивания под напряжением. Высокой коррозионной стойкостью сплав обладает в едком натре, в водном растворе аммиака, в азотной, хлорной, уксусной кислотах и средах, содержащих серу при 50 °С. [c.74]

Подробно представлены материалы по зарождению и развитию макродефектности в металлах в условиях статического и циклического нагружения. Приведены структурные, механические и фрактографические признаки зарождения и развития трещин мало- и много цикловой усталости, коррозионно-усталостного разрушения, водородного растрескивания, коррозионного растрескивания под напряжением, сульфидного растрескивания, стресс-коррозии, межкристаллитной коррозии, щелочного и хлоридпого растрескивания, ползучести и др. Кратко изложены сведения по оценке и определению склонности элементов конструкций к хрупкому разрушению. [c.2]

Необходимо отметить, что оценка сопротивляемости материала коррозионному растрескиванию путем сопоставления критериев растрескивания (пороговых и критических коэффициентов интенсивности напряжений в агрессивной среде, характеристик стадии зарождения трещин и т.д.) представляется особенно удобной для сварного соединения. Это связано с тем, что в отличие от основного металла прочностные характеристики сварного соединения дополнительно определяются взаимодействием большого числа технологических факторов — способом и режимами сварки, сварочными материалами и качеством оборудования. В этих условиях произвести объективный выбор технологии, используя некритериальные признаки, крайне затруднительно, что связано с низкой сопоставимостью оценки. [c.30]

В то же время в трубах, у которых вторичная окалина была удалена с внутренней поверхности наждачной бумагой, водородное растрескивание наблюдали с помощью УЗК уже через несколько дней выдержки в насыщенной HjS морской воде. Трубы, изготовленные отливкой с одновременной обработкой кальцием, не проявили признаков водородного растрескивания в течение месяца выдержки в сероводородсодержащей среде. Склонность к HI труб, подвершутых продолжительному одностороннему контакту с коррозионной средой, ниже, чем у образцов этих же труб, прошедших лабораторные испытания погружением обеих сторон образцов в ту же сероводородсодержащую среду, что объясняется различием в распределении водорода по толщине стенки трубы в случае одностороннего и двухстороннего контакта с наводороживающей средой. При [c.115]

Существуег несколько видов электрохимической коррозии. Если металл однороден (например, однородный твердый раствор), то наблюдается равномерная коррозия, протекающая примерно с одинаковой скоростью по всей поверхпости металла. В неоднородном металле, что является наиболее частым случаем, коррозия носит локальный характер и охватывает только некоторые участки новерхности. Эту местную, или локальную, коррозию в свою очередь подразделяют на точечную, пятнистую и с язвами. Очаги пятнистой и точечной коррозии являются концентраторами нанря-жешш. Наиболее опасна так называемая интеркристаллитная коррозия, распространяющаяся по границам зерен вследствие более низкого их электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро развивается по границам зерен, вглубь, резко снижая при этом механические свойства. Сталь, пораженная интеркристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает надрывы по границам зерен в местах коррозионного разрушения металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действтш коррозионной среды и напряжений растяжения. Разновидностью этой коррозии является коррозионное растрескивание, т. е. образование, в метал.те тонкой сетки трещин, проходящих по объему зерна при воздействии коррозионной среды и напряжений. [c.291]

По внешним признакам различают общую и местную формы коррозионных разрушений (рис. 1.13). Общая коррозия охватывает всю или почти всю поверхность металла, находящегося под воздействием агрессивной среды. Местная коррозия охватывает лишь некоторые участки поверхности металла. Различают следующие виды местной коррозии пятнами, язвенную, точечную, ыежкристаллитную и избирательную. К местной коррозии следует отнести коррозионное растрескивание и трещины, вызываемые усталостью металла. [c.38]

Примечание. Для арматурной стали классов Ат-1У, Ат-У, и АТ -У1, кроме стали марки 35ГС, при соблюдении норм механических свойств и стойкости против коррозионного растрескивания, минусовые отклонения по химическому составу (кроме кремния) не являются браковочным признаком. [c.264]

Влияние типа арматурных сталей. В ненапрягаемых железобетонных конструкциях марка стали не оказывает сколько-нибудь заметн,ого влияния на скорость коррозионных процессов. Однако при действии агрессивных сред на предварительно напряженные элементы, где усилия в арматуре превышают 400—600 МПа, может быть коррозионное растрескивание сталей. Опасность этого вида коррозии усугубляется способностью арматуры внезапно разрушаться без каких-либо предварительных внешних признаков. Сравнительная стойкость основных видов высокопрочной арматуры приведена на рис. 26. [c.57]

По результатам лабораторных испытаний трубы из толстолистовой стали, соответствующей донной части слитка, обладали более низкой склонностью к ШС по сравнению с трубами из толстолистовой стали, соответствующей верхней или средней часги слитка. Среди труб, полученных из непрерывнолитых заготовок, наименьшей склонностью к ШС обладали трубы, обработанные в процессе изготовления кальцием. Перед проведением гидростатических испьгганий на разрыв 14 и 20 труб подвергали предварительному воздействию сероводородсодержащей среды. При этом водородное растрескивание фиксировали с помощью ультразвукового контроля (УЗК). Установлено, что в металле труб со вторичной окалиной водородное растрескивание не наблюдается даже через два месяца выдержки в сероводородсодержащей морской воде. Только после добавления в раствор 0,5 % уксусной кислоты через несколько дней УЗК были обнаружены признаки ШС. Через месяц выдержки в таких условиях (общая продолжительность выдержки 3 мес) трубы освобождали от коррозионной среды, к торцам приваривали заглушки и подвергали гидравлическому испытанию до разрушения. [c.115]

Доказано, что ни в начале, ни в дальнейшем трещины, образующиеся вследствие коррозионной усталости в алюминии, и железе, не имеют межкристаллитного характера [5]. Трещины коррозионной усталости в нормализованной стали, содержащей 3,5% № и 0,17о С (рис. 2), также не показывают признаков разрущения по границам зерен. Опыты с двухкристаллическими образцами алюминия [6] и с образцами, имеющими от 2 до б кристаллитов [7], не показали признаков межкристаллитной коррозии или растрескивания. [c.606]

В процессе разработки шурфов детально изучали трассу в направлении движения колонны, а также проявление диагностических признаков КРН в разработанных шурфах. По полученным данным принимали решение о вскрытии последующих шурфов. Преимущества выделения дефектных участков по результатам обследования соседних участков газопровода в протяженных шурфах заключаются в возможности использования ряда важнейших диагностических признаков, не доступных с поверхности земли (определение характера мелких, не видимых с поверхности пересыхающих потоков вод и мест их соприкосновения с газопроводом, изучение грунта, в том числе оглеенного, вокруг газопровода, продуктов коррозии, изоляции, проверка раскладки труб и оценка их предрасположенности к растрескиванию и др.), а также в немедленной проверке при вскрытии газопровода роли различных учитываемых диагностических признаков в конкретных условиях. Такой подход позволяет выявить основное число (95-100 %) значимых стресс-коррозионных дефектов без дополнительных затрат времени, так как работы по вьщелению последующих участков для [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...