Процесс вытяжки листового материала

Глава 9. ПРОЦЕСС ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА [c.148]

ПРОЦЕСС ВЫТЯЖКИ листового МАТЕРИАЛА [c.152]

Из условий нагружения листовых материалов очевидно, что материал должен обладать изотропными свойствами в плоскости листа. В связи с этим нри ориентации листового материала предпочтение отдается методам двухосного, или плоскостного ориентационного деформирования (вытяжки). В процессе ориентации листового материала необходимо учитывать, что в направлении, перпендикулярном плоскости ориентации, показатели свойств существенно отличаются от показателей аналогичных свойств, измеренных в плоскости [c.111]

Монотонность процесса значительно облегчает его анализ, особенно при деформации с упрочнением, если необходимо учитывать изменение величины о или вычислять изменение размеров (например, утонение при вытяжке листового материала). Немонотонность процесса может не только создать серьезные затруднения, но и сделать иногда задачу анализа процесса неразрешимой даже грубо приближенно. При осесимметричных операциях вытяжки, отбортовки листового материала деформацию можно считать приближенно монотонной [17] и, следовательно, пользоваться уравнением (6.36). [c.224]

В штампах для прессов двойного или тройного действия усилие на складкодержателе создается внешним ползуном (см. рис. 118 и 137). В упрощенной схеме штампа с жестким (щелевым) складкодержателем между складкодержателем и матрицей (рис. 116) должна быть равномерная щель г — (l,l- l,2)s. Прижим-склад-ко держатель в вытяжных штампах является универсальным средством торможения листового материала в процессе вытяжки. По требованию технологического процесса он применяется в двух основных исполнениях гладким и с введением в него дополнительных средств (ребер или порогов), которые усиливают торможение заготовки. Большинство листовых деталей малых габаритов (ориентировочно с наибольшим размером в плане до 200 мм) при толщине материала s 2 мм и детали о любым габаритом при толщине S > 2 мм вытягивают в штампах с гладким складкодержателем. [c.418]

Кроме указанных, пр именяют также способы оценки пластичности, приближающиеся по условиям деформации к тем или иным технологическим процессам обработки давлением. Так, способность листового материала подвергаться глубокой вытяжке при холодной штамповке изделий оценивают испытанием листовых образцов на приборе типа Эриксена. [c.23]

Метод равенства поверхностей. Этим методом можно пользоваться лишь при нормальном процессе вытяжки без утонения материала, т. е. при s = S (считая, что средняя толщина стенки s равна толщине заготовки s) и / = F. Площадь заготовки F представляет собой площадь заготовочного кружка. Площадь изделия F для тонкого листового материала (s до 1,5 мм) представляет собой поверхность цилиндра, подсчитанную по внутреннему диаметру и наружной высоте, либо по наружному диаметру и по внутренней высоте (включая площадь дна). При сравнительно толстом материале поверхность цилиндра подсчитывается не по наружному, а по среднему диаметру. Расчет заготовки по методу равенства поверхности наиболее распространен в листовой штамповке. [c.183]

Процесс вытяжки при холодной штамповке сводится к получению из листового материала (или путем продавливания его в матрицах из лент) полых изделий и посуды. Для изготовления алюминиевой кастрюли с внутренним диаметром 210 мм берут кружок листового алюминия диаметром 450 мм, толщиной 1 мм и подвергают вытяжке сначала на штампе диаметром 300 мм. [c.393]

Процесс вытяжки заключается в превращении плоской или полой листовой заготовки в полое изделие при помощи вытяжных штампов. Различают два вида вытяжки 1) без утонения стенок и 2) с утонением стенок. Вытяжку без утонения стенок изделия осуществляют с применением прижима (рис. 142) и применяют для штамповки глубоких сосудов из тонкого материала (при [c.316]

Для изготовления аналогичной детали вытяжкой из листового материала требуется десять специальных вытяжных штампов это связано со значительными затратами на изготовление оснастки. Экономическая эффективность изготовления данного стакана из трубчатой заготовки, по сравнению с процессом вытяжки из листа, возрастает более чем в 20 раз. [c.141]

Штампуемость материалов. Наряду с геометрией, конструктивными требованиями, прочностью, точностью и пр. важнейшим фактором, влияющим на выбор технологического процесса изготовления листовых деталей, является материал детали. В ряде случаев технологу предоставляется возможность совместно с конструктором изделия выбрать материал для детали, обладающий наилучшей технологичностью, имея при этом в виду в первую очередь формоизменяющие операции и особенно глубокую вытяжку как предъявляющие наиболее высокие требования к штампуемости материала, иначе говоря, к его пластичности при соответствующих схемах напряженно-деформи-ро ванного состояния, величине и соотношению между напряжениями и деформациями. [c.211]

Вытяжка деталей из листового материала является одним из основных процессов холодной штамповки. [c.77]

Метод равенства поверхностей. Этим методом можно пользоваться лишь при нормальном процессе вытяжки без утонения материала, т. е. при = 5 и Р = Р. Плош,адь заготовки Р будет представлять площадь заготовочного кружка. Площадь изделия Р в случае тонкого листового материала [в до 1,5 мм) представляет поверхность цилиндра, подсчитанную по внутреннему диаметру и наружной высоте, либо по наружному диаметру и по внутренней высоте с площадью дна. При сравнительно тол- , стом материале поверхность цилиндра должна подсчитываться не по наружному, а по среднему диаметру. [c.189]

Штамповка представляет собой формование изделий из листовых материалов при помощи штампов. Штампование, или вытяжку, ведут при строго определенной температуре формования, так как снижение температуры уменьшает пластичность материалов. Для производства изделий массового потребления штампы изготовляют из легких сплавов или из стали. Конструкция штамповочного инструмента определяется видом, формой, размерами и числом штампуемого изделия. Между пуансоном и матрицей предусматривается зазор, равный толщине штампуемого материала 10—15%. При этом необходимо избегать острых граней радиус закругления не должен быть меньше, чем удвоенная толщина материала. В штампе предусматривается приспособление для выталкивания готового изделия из его полости, которое часто заменяется в серийном производстве выталкиванием изделий из штампа сжатым воздухом, подающимся через отверстия в нем. Достигаемая глубина вытяжки зависит от температуры и скорости формования. Получили значительное практическое применение процессы формования листовых термопластических масс посредством выдувания — сжатым воздухом. Схема такого процесса показана на рис. 1Х-7. [c.486]

Методы изготовления выпуклых деталей. Вытяжка является процессом превращения плоских заготовок из листового материала в открытые полые изделия. Вытяжкой изготовляют кузова и тормозные барабаны автомобилей, всевозможные кожухи, кастрюли, гильзы и т. п. [c.171]

Утонения и разрывы могут возникнуть в процессе штамповки — вытяжке деталей из листового материала. [c.180]

При повторной вытяжке из тонкого листового материала цилиндрических, конических и сферических деталей с целью увеличения трения и получения более благоприятного процесса деформирования [c.332]

Вытяжка ротационная — формоизменение вращающейся круглой листовой заготовки в осесимметричную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в оболочку другой фо.рмы и толщины. Осуществляется за счет последовательного смещения материала под действием сосредоточенной нагрузки со стороны инструмента, движущегося относительно заготовки по траектории, представляющей собой винтовую линию на поверхности вращения соответствующей формы. В процессе формообразования форму оболочки обычно задают с помощью жесткой оправки. Требуемую траекторию движения инструмента относительно заготовки обеспечивают вращением оправки с заготовкой и подачей инструмента в плоскости, параллельной оси вращения, по кривой (или прямой), которая соответствует образующей оболочки. [c.10]

При работе над конструкцией штампа для выполнения первой операции вытяжки всегда возникает вопрос о выборе схемы торможения заготовки. При этом большую помощь оказывают аналоги конструкций штампов, которыми располагают предприятия и проектные организации. Если аналитически или на основании аналогов устанавливают необходимость применения дополнительных средств торможения заготовки, то их предусматривают при конструкции нового штампа. Перетяжные ребра или пороги не только предотвращают складкообразование, но и стабилизируют процесс, сокращают расход листового металла. Последнее достигается благодаря тому, что перетяжные ребра и пороги во время формоизменения заготовки способствуют интенсивному растяжению штампуемого материала. [c.419]

Формование. Формование изделий из листовых пластмасс представляет собой процесс, при котором исходный лист термопластичного материала, нагретый до температуры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую форму, а затем охлаждают и удаляют из формовочной машины. В большинстве случаев заготовку для формования вырубают из листов и полос, поставляемых химической промышленностью. Усилие, необходимое для формования, обеспечивается механическими или гидравлическими прессами, а также создается пневматически или при помощи вакуума. [c.672]

Технологические процессы горячей штамповки содержат следующие операции отрезка заготовки, нагрев заготовки, собственно штамповка, которая может производиться за несколько переходов и за несколько операций, удаление облоя (излишек материала, неизбежный при некоторых операциях объемной штамповки — см. 13), термическая обработка, удаление окалины с поверхности детали и по мере надобности холодная калибровка. Следует указать, что горячей штамповкой обрабатывают также и толстолистовой материал. Операции листовой горячей штамповки (вырубка, гибка, вытяжка) ничем не отличаются от соответствующих операций листовой холодной штамповки. [c.92]

Холодная штамповка — процесс получения заготовок и деталей из листового, ленточного и полосового материала способом вырубки, гибки, вытяжки, отбортовки в штампах на прессах. [c.10]

Холодная штамповка. Это процесс получения заготовок и деталей из листового, ленточного и полосового материала способом вырубки, гибки, вытяжки, отбортовки в штампах на прессах. Способ холодной штамповки очень производителен и широко применяется в различных видах производства, [c.13]

Применяют также позитивный процесс вакуумной формовки, при котором сочетают предварительную механическую вытяжку листового материала с последующим окончательным вакуумфор-мованием. Этот процесс позволяет получать более глубокую вытяжку при переработке листовых термопластов. [c.674]

Дефор.мирующее усилие может передаваться деформируе.мо-му телу нли деформируемому участку тела либо непосредственным контактом с ним давящего подвижного инструмента, либо посредством примыкающих пластически не деформируемых участков тела. При операциях осадки, вытяжки, прошивки, выдавливания, объемной штамповки и др. деформирующее усилие передается через поверхность контакта подвижного инструмента с деформируемым телом. При операциях волочения, вытяжки листового материала, некоторых процессах гибки и кручения наблюдается второй случай. [c.169]

НИИ являются такие, которые моделируют или повторяют процесс вытяжки изделий. Однако до самого последнего времени все еще не имеется вполне удовлетворительных методов оценки штам-пуемости листового материала. Способов технологических испытаний листовой стали для выявления пригодности к глубокой вытяжке известно достаточно много. Среди них весьма распространенным является выдавливание лунки пуансоном со сферическим наконечником (проба по Эриксену). [c.70]

Пологие оболочки изготавливались из листового материала Д16АТ толщиной 1 мм путем вытяжки на установке, которая использовалась и для исследования их устойчивости. Для облегчения процесса вытяжки круглые дуралюминовые пластины предварительно отжигались при температуре 350°С. В ряде оболочек вырезалось центральное отверстие. [c.91]

Вытяжка — формоизменение листовой заготовки в чаше- или коробообразную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в более глубокую оболочку, происходящее за счет втягивания пуансоном в матрицу части материала, находящегося на зеркале за контуром проема (полости) матрицы, н растяжения другой части, находящейся внутри контура. Зазор между поверхностями полости (проема) матрицы и пуансона должен быть больше или равен толщине стенки образовавшейся оболочки. Часть материала, находящаяся на зеркале матрицы, называется фланцем. При вытяжке особо тонкостенных оболочек возникает опасность коробления фланца, образования на нем волн. Тогда применяют устройство в виде прижимного кольца, фланец располагают между прижимными поверхностями кольца и матрицы, В процессе вытяжки фланец вытягивается из-под прнжимиого кольца и втягивается в матрицу. [c.10]

Неблагоприятное влияние на процесс вытяжки оказывает разно-толщинность листового материала и в большинстве случаев анизотропия. [c.212]

Пневматические и гидравлические подушки на прессах простого действия осуществляют прижим листового материала для вытяжки изделий. В течение всего процесса вытяжки края заготовки из листового материала остаются зажатыми усилием подушки. Усилие прижима направлено против усилия ролзуна. На прессах простого действия глубокие вытяжки производятся в редких случаях. Пр ижимное устройство на прессах простого действия вызывает дополнительные нагрузки на ползун (до 30% от номинального усилия пресса) и при выборе пресса необходимо суммировать усилие вытяжки и усилие прижима. На прессах простого действия в процессе вытяжки прижим является подвижным, отчего могут происходить его смещения и неточное центрирование заготовки., Из-за недостаточного усилия прижима на прессах простого действия невозможно получить вытяжкой изделия сложной формы. , [c.60]

Определенная специфика процессов вытяжки и формовки листового материала заключается в необходимости получения достаточно большого рабочего хода ползуна, создания усилия прижима заготовки, обеспечения выталкивания изделия или заготовки. Это обусловливает создание специализированных прессов для вытяжки, К таким прессам относятся трехкривошипные прессы, прессы двойного и тройного действия и, наконец, прессы для глубокой вытяжки для последних характерны специальная конструкция исполнительного механизма и большой ход. [c.155]

В самолетостроении и в производстве автомобильных кузовов приходится изготовлять из листового материала крупные детали открытой незамкнутой формы, имеющие кривизну и элементы вытяжки по образующей. Подобные работы выполняют на специальных обтяжных гидравлических прессах, которые подразделяются на простые и продольно-растяжные. Процесс обтяжки состоит в том, что на стол пресса между упорами устанавливают обтяжной пуансон, на который укладывают лист заготовки. Кромки листа захватываются пневматическими зажимными устройствами, которыми он и обтягивается на пуансоне. [c.75]

ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ, способы обработки листового металла ударами или давлением с целью произвести вытяжку металла и получить пустотелые изделия с криволинейной поверхностью. В зависимости от формы и количества подлежащих изготовлению деталей вытяжка м. б. произведена 1) вручную— с помощью ударов, 2) на токарно-давильных станках, 3) путем штамповки (см.) на прессах. От листового материала, употребляемого для Д. р., требуется, чтобы он возможно лучше поддавался растяжению, имел однородную структуру и был одинаковой толщины. Недопустимы глубокие царапины, забоины, крупные трегцины и другие дефекты, способствующие разрыву материала при обработке. Различные металлы в зависимости от их тягучести и других свойств дают тот пли иной результат при обработке давлением. В процессах обработки металл часто подвергают отжигу для сообщения ему пластич. свойств, к-рые он утрачивает во время обработки. К металлам, хорошо поддающимся обработке давлением, относится медь вследствие своей высокой пластичности, т. е. способности изменять форму под действием силы без )азрушения и сохранять ее после того, как сила перестала действовать. Алюминий хорошо поддается давильным работам, но при длительной обработке в холодном состоянии легко нагартовывается (наклепывается), т. е. делается более твердым. Чтобы уничтожить полученную твердость алюминий отжигают. Отжиг нагартованных алюминиевых деталей обычно производится при 350—400°. После отжига дальнейшая обработка алюминия облегчается. Сравнительно хорошо поддается вытяжке листовая латунь (марки Л-59, Л-62), но она также получает наклеп, к-рый уничтожается отжигом при 600—680°. Д. р. из дур-алюмина производят в течение 1—2 ч. непосредственно после закалки при 495—505° или li течение 3—4 ч. непосредственно после отжига п])и 350—400°. В указанных интервалах времени материал сохраняет свою вязкость, что позволяет легко производить Д. р. Электрон давится с подогревом (280—300°), при этом стальные болванки, на к-рых производится работа, также д. б. подогреты до той же темп-ры. При обработке электрона необходимо учитывать его особенности он менее тягуч, чем ajnoMHHHft и дуралюмин, и поэтому [c.94]

Штамповка жести. Штампов1 )п в Ж.-б. п. называют процесс комбинированной обработки тонкого листового материала сложным штампом, причем в число операций, выполняемых штампом, обязательно входят резание жести и вытяжка гкести. [c.421]

Вытяжка и формовка. Вытяжкой и формовкой выполняют полые детали нз листовых заготовок термопластичных материалов. В основе этих процессов формообразования лежит пластическая деформация заготовки. Поэтому процессам вытяжки н формовки предшествует нагрев заготовки до перевода массы ее материала в высокопластичное состояние. В производстве деталей радиоэлектронной аппаратуры применяют два основых способа формообразования вытяжку в штампах и вакуумно-пневматическую вытяжку в специальных установках. [c.166]

Неприятным явлением при вытяжке является образование на поверхности деталей полос скольжения (линии сдвига Чернова — Людер-са). Это неустранимый дефект, недопустимый для многих деталей, например для облицовочных автокузовных деталей. Полосы скольжения образуются у листовых материалов, на диаграмме растяжения которых есть площадка текучести. К числу их принадлежит листовая качественная углеродистая сталь, алюминиевые сплавы и пр. Площадку текучести, а следовательно, и образование полос скольжения можно предотвратить, если непосредственно перед вытяжкой материал или заготовки подвергнуть вальцоВке (степень деформации 1—2%), так как вследствие процессов старения через 1—2 ч площадка текучести восстановится и полосы скольжения вновь образуются при вытяжке. [c.212]

Стекловолокнистые анизотропные материалы (СВАМ). Эти материалы являются разновидностью листовых стеклопластиков. Отличительной особенностью их производства является нанесение связующего материала на стеклянные нити непосредственно после их вытяжки из расплава через фильер. В результате такого процесса получается стеклошпон с направленными нитями, толщиной 0,3—0,5 мм, из которого методом горячего прессования изготовляются листы необходимых размеров. [c.34]

При автоматизации технологических процессов листовой штамповки все более широкое применение находят многопозиционные автоматы, оснащенные грейферными передающими устройствами. Штамповка на многопозиционных автоматах по сравнению с пооперационной на отдельных прессах имеет ряд преимуществ исключение промежуточного отжига вследствие того, что за время между переходами материал не успевает упрочниться, а коэффициенты вытяжки при достаточно большом числе позиций могут быть значительно уменьшены повышение производительности в 5—10 раз и более. При этом любое отклонение качества изделий будет обнаружено на последней позиции штамповки на данном прессе и причина может быть сразу устранена и в брак пойдут лишь часть отштампованных изделий. При пооперационной штамповке при обнаружении брака весь подготовленный на предыдущих операциях межоперационный [c.78]

Явление наклепа в результате пластической деформации встречается во многих технологических процессах, как, например, прокатка стержней, вытяжка труб и волочение проволоки при низкой температуре, резание листового металла и протягивание, пробивание отверстий. Во всех этих случаях чдсть материала, которая подвергается пластической деформации, становится более жесткой и ее пластичность значительно уменьшается ). Для устранения этого нежелательного влияния наклепа, обычно материал отжигают, после чего восстанавливается его пла -стичность ).. - [c.352]

Вместе с тем некоторые из этих способов могут быть применены для изготовления листового инкрустационно-го материала, выдерживающего резку и щтамповку без глубокой вытяжки. В этом случае требования к адгезии и эластичности лаковых пленок должны быть особенно высокими. По-видимому, вместо лакирования текстурированных листов для производства инкрустационного материала можно применить процесс дублирования прозрачными пластмассовыми пленками на каландрах. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...