Ребро перетяжное

Фиг. 38. Вытяжной штамп с перетяжными ребрами 1 — прижим 2 — пуансон

При работе над конструкцией штампа для выполнения первой операции вытяжки всегда возникает вопрос о выборе схемы торможения заготовки. При этом большую помощь оказывают аналоги конструкций штампов, которыми располагают предприятия и проектные организации. Если аналитически или на основании аналогов устанавливают необходимость применения дополнительных средств торможения заготовки, то их предусматривают при конструкции нового штампа. Перетяжные ребра или пороги не только предотвращают складкообразование, но и стабилизируют процесс, сокращают расход листового металла. Последнее достигается благодаря тому, что перетяжные ребра и пороги во время формоизменения заготовки способствуют интенсивному растяжению штампуемого материала. [c.419]

В традиционных конструкциях вытяжных штампов наибольшее распространение получили перетяжные ребра (рис. 117), которые при s < 0,5 мм рекомендуется встраивать преимущественно в рабочей части, расположенной в верхней половине штампа, а для более толстого металла (s > 0,5 мм), как правило, ребра располагают в нижней части штампа. Последнее более технологично для монтажа перетяжных ребер и обработки их при отладке штампа, но менее удобно для укладывания штампуемой заготовки и затрудняет очистку от грязи рабочей поверхности штампа. [c.419]

Решение вопроса о размещении перетяжного ребра в нижней или в верхней части штампа связано с формой и стойкостью рабочих частей штампа [c.419]

ДЛЯ обрезки фланца. Например, при вытяжке деталей, имеющих фланец, на прессе двойного действия рекомендуется устанавливать перетяжные ребра не на прижиме, а в матрице (рис, 119). В результате представляется возможность изготавливать поясок матрицы с достаточной шириной Ь, гарантирующей надежную стойкость, не снижая требований к уменьшению размера а фланца в целях экономии металла. [c.420]

Применение порогов как средства торможения более эффективно по сравнению с перетяжными ребрами. Конструктивно пороги являются состав- [c.420]

Из рисунка видно, что даже при наклонной поверхности фланца (когда процесс вытягивания материала в матрицу облегчен) и большом радиусе R в зоне вертикальной стенки детали перетяжные ребра установлены только в один ряд, а с п тивоположной стороны, также с относительно большим радиусом, но без вертикальной стенки, — в два ряда. [c.429]

Подобные штампы отличаются от обычных и рассмотренных ранее тем, что пуансоны и матрицы в них являются, как правило, составными. Плиты изготовляются отливкой из чугуна с применением ребер жесткости. Так как крупные изделия для автомобилей, тракторов и других машин имеют сложную форму, состоящую из сфер, конусов и других элементов, то для предохранения от возникновения складок при вытяжке в матрицах или на прижимах штампов применяют специальные ребра, пороги (выступы). Как правило, для повышения стойкости матрицы вытяжные ребра целесообразнее делать на прижиме. Только в тех случаях, когда наличие перетяжных "ребер на обрезаемых кромках изделия (выпуклостью вниз) усложняют конструкцию обрезного штампа, ребра устанавливают на матрице. [c.353]

В существующей конструкции рассматриваемого вытяжного перехода перетяжные ребра поставлены по всему контуру проема матрицы, а не только вдоль прямолинейных участков. [c.51]

На криволинейных участках контура перетяжные ребра служат для уменьшения волнообразования. [c.51]

Рост растягивающих напряжений, вызываемый установкой перетяжных ребер, не должен приводить к разрывам. Профиль установленного перетяжного ребра везде одинаковый, следовательно, создаваемое им натяжение металла также везде одинаково. [c.51]

Максимальное значение растягивающего напряжения не должно превышать 2к. Следовательно, натяжение Р, создаваемое перетяжными ребрами на данном участке заготовки, должно быть определено из условия [c.53]

Вытяжку без преднамеренного утонения независимо от глубины получаемой детали часто называют глубокой вытяжкой. Она может быть по характеру напряженно-деформированного состояния и форме исходной заготовки разбита на три группы. В первую группу входит вытяжка из плоской заготовки деталей, имеющих вертикальные или близкие к вертикальным стенки — цилиндрических, коробчатых и др. Во вторую — вытяжка из плоской заготовки деталей типа оболочек различной формы и кривизны, получаемых в штампах с сильным натяжением материала, для чего часто применяют порош или перетяжные ребра. И, наконец, к третьей группе относится вытяжка всех прочих деталей и любых деталей на втором и последующих переходах. [c.214]

Матрица 9 1) строгание двух плоскостей отливки 2) раз-метка рабочего контура, пазов под перетяжные ребра и отверстий под болты сверление отверстий под болты, нарезание резьбы в крепежных отверстиях 3) фрезерование рабочего контура с закруглениями, фрезерование пазов под перетяжные ребра 4) термическая обработка 5) шлифование рабочего контура и закруглений 6) сборка с перетяжными ребрами сборка с нижней плитой крепление болтами и штифтами. [c.119]

При изготовлении штампов ввиду неравномерности происходящей при вытяжке несимметричных деталей деформации и образующихся вследствие этого складок на прямых участках возникает необходимость устанавливать перетяжные ребра (пороги). Их размеры Я, R, г и окончательно устанавливаются при испытании штампа опытным путем. Ребро может размещаться на горизонтальной и наклонной поверхностях прижима. [c.119]

Разрыв металла при вытяжке на поверхности вертикальных стенок. На фланце блестящие следы Слишком велико давление прижима Не подогнаны верхняя и нижняя части штампа Неправильно установлены перетяжные ребра Уменьшить давление Произвести взаимную подгонку верхней и нижней частей штампа Изменить расположение или размеры перетяжных ребер [c.81]

Складки на фланце и волны или морщины на стенках деталей (прямоугольные или несимметричные детали) Недостаточный зажим заготовки Прогиб прижима Установить перетяжное ребро Увеличить число толкателей прижима [c.82]

Рис. 30. Конструкция Рис. 31. Перетяжные ребра и пороги в вытяж-штампа с перетяжным ных кузовных штампах

На матрице штампа для вытяжки прямоугольных и квадратных изделий устанавливают перетяжные ребра, которые увеличивают надежность прижима. Избыток металла в заготовке имеется на закругленных углах в местах прижима заготовки. [c.177]

В матрице под планки обработаны П-образные выемки. Пуансон 5 в свою очередь направляется планками 6, которые двигаются по выступам проема окна прижимного кольца 8. Направляющие планки 6 при изготовлении и эксплуатации штампа подгоняются в индивидуальном порядке. Параллельно вытяжному контуру матрицы и пуансона располагаются перетяжные ребра 3. Штифты 2 установлены для фиксации заготовки изделия. Перетяжные ребра устанавливают при доводке штампа. [c.180]

Складки на фланце и волны или морщины на стенках прямоугольной или несимметричной детали. Дефект появляется при недостаточном зажиме заготовки. Для устранения дефекта требуется изменить конструкцию штампа, установив перетяжные ребра на прижиме и матрице. [c.213]

Увеличивают размер заготовки против того размера, который необходим из заданных размеров деталн, и вытяжку осуществляют в матрице с перетяжными ребрами. [c.348]

При третьем способе (фиг. 223,в) из плоской заготовки производят вытяжку за несколько операций в штампах с порогами или перетяжными ребрами. Типовая конструкция штампа с порогами показана на фиг. 224, Штамп установлен на прессе двойного действия. На наружном ползуне установлено прижимное кольцо, а на внутреннем — пуансон. [c.348]

Перетяжные ребра в вытяжных штампах от легкого удара молотка не должны издавать дребезжащего звука, должны плотно сидеть в канавках и не иметь бокового зазора. Радиусы закруглений рабочих поверхностей должны быть подогнаны с точностью 0,5 мм, а сами поверхности отполированы до 10 класса. [c.83]

Если габаритные размеры штампуемого изделия не соответствуют чертежу, то штамп подвергают дополнительной доводке до получения изделия в соответствии с размерами чертежа. Если в штампованном изделии в углах криволинейных участков образуются трещины, их устраняют, уменьшая усилие верхнего прижима. Если причиной указанного дефекта является завышенное усилие перетяжных ребер, то увеличивают радиусы прижимных канавок на матрице илн перетяжном ребре. [c.96]

Не подогнаны взаимно верх и низ штампа Ослабли перетяжные ребра [c.119]

Взаимно подогнать по краске верх 2 и низ 4 штампа Закрепить и зачистить перетяжные ребра Уменьшить давление Отрегулировать давление прижима [c.119]

Увеличить давление прижима. Заменить перетяжные ребра [c.120]

Перетяжные ребра. Перетяжные ребра предназначены для повышения интенсивности торможения заготовки под прижимом с целью повышения сопротивления деформированию фланца при вытяжке сложных деталей. Повышая или ослабляя кнтенсивность торможения на отдельных участках, можно регулировать втягивание штампуемого металла в проем матрицы и таким образом влиять на процесс формообразования детали. В тех случаях, когда необходимо осуществить вытяжку сложной детали за счет растяжения металла, ставят параллельно несколько перетяжных ребер. [c.100]

Рис. П9. Рекомендуемый вариант устаиов-ки перетяжного ребра при малой величине размера а во фланце

При вытяжке простых деталей ребра устанавливают обычно в один ряд (пояс), а при формоизменении сложных деталей — в два—три ряда (пояса). Число рядов перетяжных ребер зависит также от формы участков детали в зонах перехода от сланца к образующей. Чем более плавный этот переход, тем больше необходимо рядов, н, наобо- [c.420]

Высота h порога, по аналогии с перетяжным ребром, может колебаться в значительных пределах (Л = 3-f--4-16 мм) в зай исимости от конкретных условий. Меньшие значения применяют в тех случаях, когда требуется относительно невысокая степень торможения. Кроме того, указанный параметр прямо пропорционален габаритам штампуемой детали. Радиус закругления рабочей кромки порога назначают ориентировочио равным толщине S штампуемого материала, его значение уточняют при отладке штампа. От высоты h и радиуса закругле-нйя г порога зависит степень защемления материала. Напуск материала за пределами порога при малой глубине детали ограничивают до минимума, оставляя к концу процесса только запас на перегиб края заготовки. В таких условиях при малой глубине детали металл в процессе деформирования перемещается из зоны порога в малых объемах или остается неподвижным (на этом участке). [c.421]

При вытяжке крупногабаритных кузовных деталей с плавной (обтекаемой) поверхностью всегда требуется усиленное торможение материала, которое обеспечивают путем варьирования числа рядов перетяжных ребер. На рис. 132 приведена конструкция вытяжного штампа, оснащенного перетяжными ребрами в два ряда. Наклонное расположение фланца штампуемой детали приводит к смещению верхней части штампа по отношению к нижней, поэтому внутри штампа встраивают противоотжим. В рассмотренной кон-, струкцин функции противоотжима выполняются за счет местного прилива в прижиме, который контактирует с матрицей через стальные пленки 6 и 7, а на рис. 128 прилив-противоотжим выполнен в матрице. [c.429]

Как указывалось выше, наиболее эффективным средством торможения заготовки в штампах для вытяжки являются перетяжные пороги (см. рис. 121), и в кузовной штамповке они вытесняют перетяжные ребра, нграя большую роль в развитии малоотходной технологии и в снижении материалоемкости. [c.430]

По аналогии с перетяжными ребрами применяемость порогов ограничивается толщиной штампуемого материала (Smax 1,5 мм). [c.431]

Выбор метода торможения фланца. Для сложных, глубоких, с неравномерной глубиной деталей в ряде случаев можно применять перетяжное ребро, в частности, если по периметру матрицы (прижима) на различных участках требуется различное, резко изменяющееся по интеисивности торможение фланца. Однако более рациональным для всех деталей является применение перетяжного порога. [c.528]

Поскольку углы поворота характеристик от внутреннего да внещнего контуров фланца различны, а на внешнем свободном, контуре заготовки напряжения постоянны, то для обеспечения на внутреннем контуре фланца постоянства напряжений и скоростей (что необходимо для нормального течения процесса формообразования), на некоторых участках поверхности прижима следует установить перетяжные ребра, чтобы создать нужное натяжение металла при вытяжке [4]. Прежде всего их устанавливают вдоль прямолинейных участков контура проема матрицы. [c.51]

Прижпм заготовки производится по изогнутым линиям, обеспечивающим приблизительно равномерную глубину вытяжки. Кроме того, введены двухрядные перетяжные ребра 4 в продольном направлении вытяжки, способствующие хорошему натяжению листа на пуансоне 3. Для предупреждения от разрыва листа при натяжении его во время деформации предусмотрены ножи 7 и 8, производящие угловые надрезы па резиновых подушках 6. Пружинный прижим 5 снимает с ножехг 7 вытянутое изделие, оставляя его в самой матрице. [c.390]

Канавки под перетяжные ребра фрезеруют на горизонтальнофрезерном станке с поворотным столом. Контур паза перетяжного ребра с прижима переносят на прижимную поверхность матрицы так наносят на поверхность матрицы тонкий слой солидола, покрывают его чертежной бумагой, а на прижимную поверхность верхнего прижима наносят краску и накладывают прижим на поверхность матрицы. По полученным отпечаткам размечают канавкн под перетяжные ребра прижима. [c.79]

В паз верхнего прижима вставляют перетяжное ребро, криволинейные участки которого при гибке нагревают ацетилено-кислородным пламенем до 900—1000° С. После охлаждения сверлят отверстия диаметром 6 мм и запрессовывают шпильки, наружный конец которых расклепывают, а ребро обрабатывают по шаблону и доводят абразивным бруском до заданных размеров вручную. [c.79]

Рабочие детали вытяжных, формовочных, гибочных и других видов штампов не должны иметь вмятии, задиров, царапин, выкро-шивши.хся мест, налипшего штампуемого мета.тла на рабочую поверхность должны иметь исправные перетяжные ребра, пороги, резьбовые отверстия и средства крепления к подштамповой плите и ползуну пресса. [c.130]

Общие детали штампов Пуансон, матрица, прижим, облицовочный слой Каркас пуансона, матрицы и прижима Перетяжные ребра и порог Металлические вставки ня рабочих частях, дыропробива-тель, матрица дыропробивате-ля [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...