Холодная прокатка тонких листов и ленты

Холодная прокатка тонких листов и ленты толщиной от 0,008 до 4 мм [c.850]

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ТОНКИХ ЛИСТОВ И ЛЕНТЫ [c.175]

Появление текстуры деформации наблюдается при степенях деформации примерно, 50%, и степень совершенства текстуры увеличивается с ростом степени деформации. Поэтому образование текстуры деформации играет большую роль в таких процессах обработки металлов давлением, как холодная прокатка тонких листов и лент, волочение проволоки, где степень деформации достигает больших значений. [c.131]

Очевидно, что при больших значениях угла захвата болванка не может быть втянута силами трения в зазор между валками, и валки будут лишь скользить по ребрам заготовки. Максимально допустимый угол захвата зависит от материала валков и прокатываемой болванки, шероховатости их поверхностей, наличия или отсутствия ручьев на валках, температуры и скорости прокатки. По производственным данным- максимальный угол захвата при прокатке блюмов и сортового металла в калибрах составляет 30—32°, при горячей прокатке листа и полосы на гладких валках — 20—24°, при холодной прокатке тонких листов и лент на шлифованных валках со смазкой — 3—6°. [c.169]

Прокатка широких полос шириной от 200 до 1500 мм Горячая прокатка тонких листов толщиной от 0,2 до 4,0 мм Холодная прокатка тонких листов и ленты толщиной от 0,005 до 4,0 мм Прокатка узкой полосы (заготовки для производства сварных тр) б) и ленты Прокатка труб [c.115]

Тонкие листы и ленту из меди или латуни получают холодной прокатной из горячекатаных заготовок толщиной 10—15 мм с предварительно удаленными фрезерованием поверхностными дефектами. Прокатку ведут до требуемой толщины в несколько обжатий, применяя промежуточные отжиги при 450—800 °С для восстановления пластичности металла. [c.64]

Прокатка листового металла. В настоящее время в общем ви-пуске проката на заводах СССР производство листовых материалов составляет около 30%. На листопрокатных станах получают толстолистовую и тонколистовую сталь, толстые и тонкие листы и ленты из меди, латуни, алюминия, дуралюмина и других цветных металлов и сплавов. Тонколистовой прокат из стали и цветных металлов используется главным образом как полуфабрикат для последующего изготовления готовых деталей холодной листовой штамповкой. [c.178]

На реверсивных дуо-станах прокатывают крупные профили и толстые листы, на нереверсивных — разного рода заготовки и сортовой металл, которые идут в одном направлении из клети в клеть. Нереверсивные дуо-станы применяют также для горячей прокатки тонких листов и холодной прокатки листов и ленты. После пропуска заготовки между валками ее возвращают на сторону подачи через верхний валок холостым ходом. [c.218]

Горячекатаные толстые и тонкие листы и ленты после прокатки проходят отделочные операции — правку, обрезку кромок и др. Прокатка листового материала обычно заканчивается при температуре ниже температуры рекристаллизации, что приводит к наклепу. Для его снятия производят отжиг материала. Если горячекатаный листовой материал предназначен для холодной прокатки или штамповки, то его предварительно подвергают травлению для удаления окалины. [c.396]

Холодную прокатку применяют только для получения тонких листов и ленты толщиной не более 3 мм. [c.72]

Путем холодной прокатки получают тонкие листы и ленты, которые нельзя получить горячей прокаткой. [c.101]

Различают клети кварто листовые, применяемые для прокатки толстых листов, полос и броневых плит, и клети кварто для прокатки рулонов. Последние применяются в станах холодной и горячей прокатки тонких листов, лент, полос, причем перед клетью может устанавливаться разматыватель рулонов, а сзади — моталка, создающая натяжение полосы. [c.306]

Станы кварто 4 имеют четыре валка, расположенные один над другим два средних меньшего диаметра являются рабочими (приводными) и два крайних — опорными. Назначение опорных валков — воспринимать давление рабочих валков при прокатке и тем самым препятствовать их прогибу. Станы кварто применяют для прокатки тонких и толстых листов и полос. Многовалковые станы 5, вследствие еще большей жесткости всей рабочей клети, применяют для холодной прокатки очень тонких полос и ленты с небольшими допусками по толщине. [c.175]

Многовалковые станы весьма прочны и жестки при относительно малом диаметре рабочих валков, что позволяет их использовать для холодной прокатки тонких (до 0,1 мм) и тончайших (до 0,01 мм) лент и листов из стали и цветных металлов. [c.168]

Прн продольной прокатке (рис. 162, а) металл деформируется между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. В настоящее время этим способом производится почти 90 % прокатной продукции, в том числе весь листовой и профильный прокат. Крупный сорт, профиль и толстый лист производят методом горячей продольной прокатки. Тонкий лист, ленту, мелкий профиль точных размеров — методом холодной прокатки. Горячая прокатка более производительна и экономически выгодна, холодная прокатка обеспечивает значительно более высокую точность и часто является чистовым этапом производства листов, труб и профилей. Кро.ме того, тонкий лист (менее 1,5 мм) производить горячей прокаткой затруднительно, ввиду быстрого охлаждения металла. [c.321]

Наибольшее распространение получила схема обжатия между цилиндрическими валками (пакетный метод) при производстве слоистых листов и лент (рис. 8.8). Различают горячую и холодную сварку прокаткой. В первом случае подготовленные и собранные в блок (пакет) заготовки нагреваются до температур, достаточных для прокатки, и подвергаются многократному обжатию между валками. Во втором случае собранный блок проходит последовательно несколько раз чередующиеся операции обжатия в ненагретом состоянии и отжига. Этот вариант используется для сварки достаточно пластичных материалов (медь + + алюминий, алюминий + титан, алюминий + + латунь и др.) и изделий относительно малой толщины (тонкие ленты из сочетаний сталь + + алюминий, алюминий + сталь + алюминий, сталь + латунь и др.). [c.499]

Латунь легко поддается пластической деформации и поэтому из латуней преимущественно изготовляют катаный полуфабрикат (листы, ленты, профили и т.д.). Однако поведение различных латуней при горячей обработке своеобразно. а-латуни, пластичные при комнатной температуре, оказываются в интервале температур 300—700° менее пластичными. Хотя прочность при комнатной температуре а-латуни выше, чем -латуни, при температурах выше 500° -латуни оказываются менее прочными и более пластичными. По этой причине для прокатки в горячем состоянии наиболее пригодны латуни с содержанием цинка более 32%, чтобы при высокой температуре структура состояла из a- - - или -кристаллов (см. фиг. 401). Наоборот, для производства тонких листов и проволоки (т. е. для деформации в холодном состоянии) целесообразно применение латуней, обладающих максимальной пластичностью при комнатной температуре (т. е. однофазные а-латуНи с содержанием цинка около 30%). [c.429]

Для получения листа, полосы и ленты тонких размеров с чистой и гладкой поверхностью горячекатаный листовой и полосовой прокат подвергают дополнительной х о-л о д н о й прокатке. Прутки и штанги сортового проката, а также проволоку подвергают холодному волочению. При этом способе получаются полуфабрикаты в виде тонкой и тончайшей проволоки, а также прутки и штанги с достаточно точными размерами поперечного сечения и с чистой гладкой поверхностью. При холодной прокатке и волочении металл упрочняется в результате наклепа. [c.170]

Сталь для горячей прокатки нагревают до температуры выше линии СЗК (см. рис. 132) медь, алюминий и их сплавы также прокатывают в горячем состоянии. Из горячекатаной заготовки (лист толщиной 1,25 мм) холодной прокаткой получают тонкие изделия (до 0,1 мм и меньше), ленты для пружин, листы, фольгу и пр. [c.247]

Механизмы с механизированным приводом со скоростью передвижения верхнего валка меньше 1 мм1сек применяются у станов дуо и кварто для горячей и холодной прокатки тонких листов и ленты. Небольшая скорость [c.903]

Механизмы со скоростью передвижения верхнего валка меньше 1 мм1сек применяются главным образом у станов для горячей и холодной прокатки тонких листов и ленты. [c.905]

Наибольшее значение имеет последний случай, К01гда устанавливается текстура рекристаллизации, отличная от текстуры деформации. Поскольку текстура, определяющая анизотропию свойств, имеет наибольшее практическое значение при холодной прокатке тонких листов и лент, рассмотрим текстуру рекристаллизации прокатки. [c.140]

К неполной холодной деформации можно отнести так называемую теплую деформацию, при которой металл нагревают от внешних источников. Теплая прокатка тонких листов и лент и теплое волочение применяют при обработке труднодеформнруемых сплавов, имеющих в холодном состоянии повышенное сопротивление деформации и пониженную пластичность. Подогрев до непы-соких температур при теплой деформации, не вызывая окисления поверхности, что характерно для горячей деформации, несколько снижает сопротивление деформации и, что очень важно, повышает пластичность из-за появления новых систем скольжения. [c.163]

Холодную прокатку тонких листов на современных металлургических заводах производят на реверсивных станах кварто и на непрерывных трех-, четырех- и пятиклетевых станах. В качестве исходной заготовки используют рулонную ленту толщиной 1,6—6 мм и шириной до 1500 мм. Для снятия наклепа применяют промежуточный отжиг в печах с защитной атмосферой или в нормализаци-онных печах. Иногда после отжига листы дрессируют. [c.111]

Холодная прокатка тонких листов производится двумя способами листовым и рулонным. При первом способе прокатка листов идет поштучно (карточками). Этот способ при строительстве новых прокатных цехов не применяют. Современным способом прокатки листов является рулонный, при котором металл в горячем и холодном состоянии прокатывают в виде длинных полос и лент, сматываемых в рулоньи причем ширина листа определяется шириной рулона. [c.319]

Холодной прокаткой получают листы из конструкционной стали толщиной 0,5—1 мм (для автомобильной промышленности), листы электротехнической стали (трансформаторной и динамной) толщиной 0,4—0,6 мм, кровельные листы толщиной 0,3—0,6 мм, жесть толщиной 0,15—0,35 мм, тонкие (толщиной (0,1—0,5 мм) и очень тонкие (толщиной < 0,1 мм) полосы и ленты. При чем чем тоньше требуется получить листы или ленты, тем меньшей толщины должны быть заготовки. Холодная прокатка листов, полос и лент обычно производится на непрерывных станах кварто. Примером может служить четырехклетевой непрерывный стан кварто 1700. Технологический процесс прокатки листов толщиной [c.269]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Аустенитные хромоникелевые нержавеюш,ие сталиХ18Н9и 1Х18Н9Т хорошо поддаются холодной прокатке, штамповке и волочению и могут быть получены в виде тонких листов, ленты, проволоки и всевозможных фасонных профилей. Эти стали хорошо свариваются. [c.388]

Прокатка бывает горячей и холодной. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например листов малой толщины, стальных полос. Прокатку производят на реверсивных и непрерывных станах возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. Процесс бесслитковой прокатки заключается в совмещенных разливке п прокатке полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов (листов, лент, полос), которые получают заливкой жидкого металла в зазор между двумя охаждаемыми водой вращающимися валками. Этот способ удешевляет и упрощает изготовление изделий, так как исключаются отливка слитков и подготовка их к прокатке, [c.151]

Такая прокатка представляла собой весьма длительный процесс, при котором оборудование прокатных цехов (прокатные станы, печи для отжига и травильные устройства) и рабочая сила задалживались на длительный период времени. Переход к горячей П. богатых медью медно-цинковых сплавов (65—70% Си), стал возможен в результате изучения влияния примесей, в частности свинца, на условия горячей П. Рядом исследований было установлено, что при таком высоком содержании меди в сплаве он прй остывании проходит через несколько фаз сложного состава, состоящих из кристаллов а- -р, затем а. Было установлено, что свинец в латуни а растворяется в ничтожных количествах—всего 0,02%, в то время как в латуни /8 растворимость свинца доходит до 3%. Поэтому при переходе из фазы р в фазу а, при высокой Г свинец выпадает из раствора, располагаясь между кристаллами латуни, вследствие чего при П. при температурах, лежащих выше точки плавления свинца, такая латунь разваливалась и П. ее становилась невозможной. Приготовление латуни, содержащей 65— 70% Си, из чистых металлов, не содержащих почти примесей, напр, из электролитич. меди и цинка, дало возможность перейти к горячей П. таких латунных сплавов. В настоящее время П. тонких латунных и мун-цевых листов и латунных лент состоит из одной горячей П., в течение к-рой болванка с толщины 70—100 мм прокатьгоается с одного нагрева до толщины 3,5—5—7 мм, а затем при посредстве одной или нескольких П. в холодном состоянии доводится до требуемой толщины. Существуют два метода производства латунных листов. По пер- [c.65]

Сталь относится к аустенитному классу, имеет повышенную прочность и высокую пластичность, не склонна к межкристаллитной коррозии и может использоваться для изготовления сварных изделий без последующей термической обработки. По коррозионной стойкости близка к 12—14 /о-ным хромистым сталям. Сталь Х14Г14НЗТ в термически обработанном состоянии сочетает умеренную прочность и высокую пластичность. Механические свойства стали можно повысить прокаткой ее в холодном состоянии (рис. 37,6). Нагрев в интервале 500—700° не изменяет механических свойств стали при комнатных температурах. Сталь поставляется в виде сортового проката (ТУ 333—60), тонкого листа (ТУ 328—60), толстого листа (ТУ 384—60), ленты (ТУ 329—60). [c.1386]

Не представляет особых трудностей холодная прокатка листов 1из отожженных и пло1око прокованных штабиков, а также изгото1влеиие узких лент из проволоки без промежуточных отжигов со степенью деформации до 30%. При обработке листового материала в качестве с-мазки следует использовать легкое машинное масло при прокатке тонких лент, а также на выходной ступени прокатки применяют суреп- [c.84]

Эта сталь относится к аустенитным, имеет повышенную прочность и высокую пластичность, не имеет склонности к межкристал-литной коррозии и может применяться для изготовления сварных изделий без последующей термической обработки [226]. По коррозионной стойкости она близка к 12—14%-ным хромистым сталям. В термически обработанном состоянии эта сталь Х14Г14НЗТ сочетает умеренную прочность и высокую пластичность. Механические свойства стали могут быть повышены с помощью прокатки ее в холодном состояний (см. рис. 253). Нагрев в интервале 500—700° С не изменяет механических свойств стали при комнатных температурах. Сталь изготовляется в виде сорта, тонкого и толстого листа, ленты (ЧМТУ/ЦНИИЧМ 333—60, 436 [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...