Токарные автоматы и полуавтоматы

При отсутствии фланца у шпинделя или если диаметр его мало отличается от диаметра шеек заготовку следует брать из проката. В качестве заготовки для тонкостенных шпинделей без фланцев (шпиндели токарных автоматов и полуавтоматов) целесообразно применять трубы соответствующих размеров. [c.369]

III-IV Несоосность, радиальное биение Рабочие поверхности шпинделей, столов и станков повышенной и нормальной точности, токарных автоматов и полуавтоматов высокой и повышенной точности. Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 4 и 5-й степеней точности. Быстроходные валы при 3000—10 ООО об/мин. Конус иглы форсунки Тонкое шлифование, точение, внутреннее шлифование с одной установки [c.126]

V-Y1 Рабочие поверхности токарных автоматов и полуавтоматов нормальной точности. Втулки станочные повышенной точности. Посадочные поверхности валиков и осей точных приборов и механизмов. Посадочные поверхности валов под зубчатые колеса 6 и 7-й степеней точности. Опорные шейки коленчатого и распределительного валов автомобильных двигателей. Быстроходные валы повышенной точности Шлифование, обтачивание повышенной точности, внутреннее шлифование, растачивание с одной установки [c.126]

ИЛИ создаются станки, осуществляющие комбинацию обоих описанных принципов, т. е. обработку у нескольких деталей различных поверхностей за несколько переходов каждую (многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы, фрезерные многошпиндельные барабанные станки). [c.448]

Первичная подготовка (на 4-й разряд) наладчиков и операторов АЛ станков и отдельных видов встроенного в линии автоматического оборудования (токарных автоматов и полуавтоматов, шлифовальных станков, агрегатных и специальных станков) производится в средних профессионально-технических и технических училищах. Молодежь,, пришедшая со школьной [c.308]

Ряд исследований и экспериментов, проведенных на крупнейших заводах страны (ГПЗ 1 и ГПЗ 4), выявил основные конструктивные недостатки токарных автоматов и полуавтоматов и применяемой технологической оснастки несовершенство конструкции шпиндельных опор, крепления пневматических цилиндров, недостаточная жесткость суппортов и зажимных патронов, низкая точность лимбов суппортов, отсутствие устройств, обеспечивающих четкую фиксацию положения движущихся узлов станка, неудовлетворительная конструкция системы охлаждения режущего инструмента. [c.79]

На многих типах металлорежущих станков в подшипниковой промышленности до недавнего времени применялись для опор шпинделей подшипники скольжения с баббитовой заливкой вкладышей. Эти подшипники не выдерживали температурного режима, обусловленного интенсификацией скоростей резания и подач. Эта проблема теперь решена путем замены подшипников скольжения подшипниками качения. Группа экспериментальных станков прошла длительные испытания, которые показали целесообразность и эффективность такой модернизации. Изготовление необходимых узлов было организовано силами самих заводов, а модернизация станков осуществлялась при их капитальном ремонте. Опыт подшипниковой промышленности позволил конструкторам станкостроения отказаться от применения подшипников скольжения на токарных автоматах и полуавтоматах серийного выпуска. [c.79]

На токарных автоматах и полуавтоматах движение суппортов осуществляется с помощью рабочих кривых (кулачков), установленных на барабанах распределительного вала. Эти узлы не имеют устройств для регулирования осевой игры и зазор между ступицей барабана и стенками гнезда в станине компенсируется с помощью прокладных колец различной толщины подбираемых по месту . Несовершенство такой регулировки очевидно. При малейшей осевой игре барабана взаимно противоположные усилия рабочего и холостого ходов (на ряде станков — рабочего хода в двух направлениях) приводят к рывкам и толчкам в работе станка, быстрому разбалтыванию и обрыву крепежных винтов рабочих кривых. [c.81]

Решение поставленной перед наладчиками задачи еще более осложняется тем, что существующие распространенные конструкции режущих инструментов для токарных автоматов и полуавтоматов и резцедержателей часто несовершенны, не обеспечивают наладчику возможности быстрой и точной наладки станка на размер без последующей регулировки. [c.110]

Однако применительно к токарным автоматам и полуавтоматам общего назначения продолжает существовать значительное несоответствие между возможностями станка и применяемой ин- [c.110]

Изучение сборочных единиц, входящих в состав станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, переналаживаемых агрегатных, протяжных, токарных автоматов и полуавтоматов, роторных линий, другого технологического оборудования и модулей ГПС, показывает, что подавляющее число механизмов, применяемых в этом оборудовании, является шаговыми механизмами прерывистого действия или для них характерны возвратно-поступательное, качательное или реверсивное вращательное движения. Не только для этих, но и для механизмов с вращательным движением выходного звена периодические остановки и повторные пуски, изменение скорости в соответствии с условиями обработки делают актуальным выбор законов разгона, торможения и переключения на другую скорость вращения. Изучение опыта эксплуатации автоматического оборудования на заводах автомобильной промышленности [23, 24] показало, что механизмы прерывистого действия, работа которых сопровождается значительными динамическими нагрузками и от которых во многих случаях требуют обеспечения точности конечных положений выходных звеньев или заданного уровня усилия замыкания (механизмы зажима, фиксации), являются наименее надежными. При непрерывном вращении пневмо- и гидродвигателей прерывистость и заданный закон движения обеспечиваются механизмами с остановками или с помощью пневмо- или гидроаппаратуры (часто с электроуправлением). [c.10]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Динамические исследования горизонтальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов проводились на 1-м ГПЗ. Были применены съемные датчики крутящего момента [32, 39, 40], получившие в дальнейшем широкое применение при исследовании других автоматов с распределительными валами. Исследования подтвердили сделанный ранее вывод о необходимости регистрации у автоматов с распределительными валами как основного параметра крутящего момента на распределительном валу, в процессе обработки и на холостом ходу (табл. 2). Для расшифровки дефектов использовались динамические циклограммы [32]. Транспортные устройства формовочных линий исследовались в условиях литейного цеха без нарушения нормального производственного ритма. Исследования имели целью получение данных для сравнения поворотных транспортных устройств с различными типами привода и проверки возможности их диагностирования [41]. Установка датчиков не мешала работе линии и были выделены параметры, запись которых давала наиболее важную информацию. К таким параметрам относились давление у насоса, давление в напорной и сливной поло- [c.13]

Для суппортов токарных автоматов и полуавтоматов, силовых головок агрегатных станков неравномерность подачи определяет условия резания. [c.97]

Тангенциальные резцы получили широкое распространение на токарных автоматах и полуавтоматах. [c.277]

Большинство одношпиндельных н многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов имеют один распределительный вал. [c.219]

См. также. Токарные автоматы и полуавтоматы" [c.219]

ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ Общие сведения. Классификация автоматов [c.322]

ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ [c.325]

Токарные, автоматы и полуавтоматы, горизонтально-протяжные. ........0,2/L [c.461]

Данные по технологической структуре парка металлорежущего оборудования, занятого в машиностроении и металлообработке СССР и ряда стран (США, Англии, Канады), показывают, что отечественная машиностроительная промышленность по удельному весу некоторых прогрессивных групп оборудования (токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, шлифовальных и полировальных станков) отличается от некоторых развитых в техническом отношении стран. [c.107]

Произошли значительные изменения и в структуре их выпуска. В 1940 г. довольно значительный удельный вес в выпуске имеют токарные автоматы и полуавтоматы, шлифовальные, зуборезные станки. Непрерывно повышались их мощности, скорости, жесткость, надежность и другие эксплуатационные показатели. Средняя мощность моторов металлорежущего станка уже в 1937 г. соста-вила >8,1,квт (вместо 2,2 кет в 1932 г. и 0,9 кет в 1913 г.). Это стало возможным благодаря совершенствованию конструкций режущего инструмента и качества материала, из которого он изготовлялся. [c.113]

Токарные автоматы и полуавтоматы мно-шпиндельные. ... 0,5 2,6 8,1 15 7,5 121,5 [c.119]

Точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах достигается с допуском 0,03—0,06 мм по диаметру и 0,08—0,15 мм по линейным размерам. В некоторых случаях при применении специальной технологической оснастки может быть достигнута более высокая точность. [c.282]

Коэффициент использования установленной мощности принят для расточных, шлифовальных, отделочных и заточных станков 0,3—0,4 для токарных, лобовых, карусельных, сверлильных и строгальных 0,4—0,5 для заготовительных, револьверных, фрезерных, протяжных и зубообрабатывающих 0,5—0,7 для токарных автоматов и полуавтоматов, резьбообрабатывающих станков 0,6—0,8. [c.550]

Токарные автоматы и полуавтоматы, а) Подшипники шпинделей. [c.344]

Токарные самоцентрирующие ГОСТ 24351-80 (в ред. 1988 г.) Для двухкулачковых Ц К ФВ ПСК. Для трехкулачковых ц 25...400 Свободные Длинные (при использовании полого штока), короткие 40...250 кН 5-10 5-9 Для оснащения вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов предпочтительны патроны рычажно-клиновые диаметром до 315 мм, а горизонтальных - клиновые диаметром до 250 мм [c.156]

Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы [c.481]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются в массовом и крупносерийном производстве для многоинструментальной обработки заготовок. Высокая производительность достигается автоматизацией рабочих и вспомогательных ходов, а также их совмещением. Компоновка и конструктивные особенности токарных автоматов и полуавтоматов определяются уровнем требуемой производительности, степенью сложности изготовляемых деталей, видом и размерами заготовок. [c.481]

Токарные автоматы и полуавтоматы бывают одно- и многошпиндельные. В зависимости от расположения шпинделей их разделяют на горизонтальные и вертикальные. Также выпускают фасонно-отрезные автоматы с поперечным относительно оси заготовки движением подачи резцов фасонно-продольные автоматы с продольным и поперечным движениями подачи соответственно заготовки и резцов револьверные автоматы с инструментами, установленными в револьверной головке. [c.481]

III-IV Неперпендикулярность, торцовое биение Основные поверхности токарных и шлифовальных станков нормальной и повышенной точности, токарных автоматов и полуавтоматов, фрезерных станков высокой точности. Заплечики валов под подшипники качения класса С Доводка, шлнфова-нпе, шабрение повышенной точности [c.125]

В декабре 1940 г. Коммунистическая партия и Правительство СССР приняли решение О развороте станкостроения в СССР , подчеркивающее необходимость ускорения технического развития станкостроительной промышленности и подъема конструкторской работы. Был создан и освоен ряд специальных станков, токарных автоматов и полуавтоматов, зубообрабатывающих, шлифовальных, протяжных, фрезерных, сверлильных, расточ- [c.78]

Но если говорить образно, то токарная обработка была его нестареющей любовью всю жизнь. Еще молодым инженером исследовал он работоспособность токарных автоматов, закупленных в годы первой пятилетки за рубежом, систематизировал конструкции и пытался прогнозировать развитие принимал участие в проектировании первых оригинальных отечественных одношпиндельных токарных автоматов. Именно применительно к токарным автоматам Шаумян создавал и свою теорию максимальных по производительности и оптимальных по 9К0Н0МИЧН0СТИ режимов обработки. Ученый поддерживал связи с рабочими-новаторами, разрабатывавшими и внедрявшими высокопроизводительные методы скоростного и силового течения, неоднократно приглашал их для выступлений на кафедре. Именно в токарных автоматах применил он свое изобретение — шариковый передаточный механизм, создав ряд конструкций станков. Его лекции по диалектике развития конструктивно-компоновочных решений токарных автоматов и полуавтоматов, [c.83]

Точность технологического процесса является наиболее сложным его свойством, на которое воздействуют многие факторы (рис. 7). Работы автора и других исследователей [9—16 19 21 24 25] показали, что решающее влияние на точность обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах оказывают точность и жесткость станка и технологической оснастки, методы наладки станков и износ режущего инструмента. Эти вопросы подробно расмотрены в гл. IV—VI данной работы. [c.26]

Применяемые в данное время конструкции режущего и вспомогательного инструмента (за исключением дыросверлящего инструмента и ряда специальных конструкций) на токарных автоматах и полуавтоматах отличаются рядом особенностей, не обеспечивающих идентичность положения режущей кромки при замене одного инструмента другим и вызывающих необходимость регулировки положения инструмента на станке. Отметим главные из них [c.132]

Богуславский В. Л. Токарные автоматы и полуавтоматы, Труд-резервиздат, 1959. [c.236]

Станки широкого или общего назначения — универсальные — применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразной обработки. Станки высокой производительности лучше всего подходят для крупносерийного и массового производства. Эти станки имеют достаточную мощность для обработки деталей на более высоких режимах резания. К станкам этого вида относятся токарно-многорезцовые, круглошли-фовальные, работающие по методу поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, некоторые продольно-фре-sepHbie, токарные автоматы и полуавтоматы. [c.137]

В Институте машиноведения разработан общий подход к оценке качества оборудования [1], основанный на квалиметрических методах и учитывающий возможности современных информащ10нных систем ГАП. Этот подход проверен для ряда типов оборудования, применяемых в комплексно-автоматизированном производстве (для агрегатных станков и автоматических линий, токарных автоматов и полуавтоматов, ПР и др.) [2]. При этом показана возможность получения норм для показателей качества. Методика квалиметрического анализа включает применение методов натурного эксперимента на всех стадиях жизни оборудования (лабораторные, стендовые, производственные и эксплуатационные испытания и исследования), а также исследования на математических моделях. Такой подход удешевляет оценку качества и делает ее более достоверной. [c.222]

Развитие специализации производства и сосредоточение выпуска различных заготовок и деталей машин и инструмента на узкоспециализированных предприятиях дает возможность внедрить поточные методы производства, изменить соотношение различных типов оборудования, значительно увеличив удельный вес автоматизированного и другого прогрессивного оборудования. Так, в механических цехах поточного производства удельный вес многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных, протяжных, бесцентрово-шлифовальных и многокамневых круглошлифовальных, точных расточных станков, многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов значительно выше, чем в механических цехах непоточного производства (табл. 12). [c.118]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...