ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Токарные автоматы и полуавтоматы из "Основы механической обработки металлов " В современном станкостроении основным направлением совершенствования конструкций станков является автоматизация управления, что дает возможность одному оператору обслуживать несколько станков, повысить их производительность и снизить затраты на изготовление деталей. [c.95] Автоматами называются станки, у которых все действия рабочих органов автоматизированы. В обязанности рабочего-налад-чика, обслуживающего автомат, входит первичная наладка и под-наладка станка на изготовление определенной детали. Периодическая загрузка станка материалом (прутком) или заготовками, контроль качества изготовляемых деталей производятся оператором. [c.95] Полуавтоматы отличаются от автоматов только тем, что установка и закрепление заготовки, включение станка и снятие изготовленной детали производятся рабочим (по окончании изготовления детали полуавтомат выключается автоматически). [c.95] Токарно-револьверный автомат мод. 1А136 предназначен для токарной обработки сложных по форме и довольно точных деталей. В качестве заготовок применяют прутки круглого и многогранного сечения. [c.96] Для закрепления режущих инструментов станок имеет круглую шестигнездную револьверную головку и три поперечных суппорта. Горизонтальная ось вращения револьверной головки расположена перпендикулярно оси шпинделя станка. [c.96] Обрабатываемый пруток вставляется в направляющую трубу и закрепляется в шпинделе /// цанговым зажимом (рис. 47). Инструментами револьверной головки производится продольное точение, обработка отверстий и нарезание резьбы. Инструментами поперечных суппортов производится подрезка торцов, выточка канавок, обработка фасонных поверхностей (фасонными резцами), отрезка готовых деталей. [c.96] При наличии специальных устройств на станке можно фрезеровать и нарезать резьбу резцами. После окончания изготовления детали зажимная цанга автоматически освобождает пруток, а подающая цанга выдвигает его на нужную длину до упора, установленного на револьверной головке таким образом цикл изготовления детали все время повторяется. [c.96] Схема работы поперечных суппортов показана на рис. 48. Кулачки 17, 19 и 21 через систему двуплечных рычагов с зубчатыми секторами и рейками, прикрепленными к суппортам, управляют рабочими и холостыми перемещениями соответственно верхнего, переднего и заднего суппортов. [c.98] У револьверных автоматов применяют дисковые кулачки (специальный комплект на одну или группу однотипных деталей), у которых профиль построен в соответствии с технологическим процессом обработки на автомате и обеспечивает в нужный момент быстрый подвод, рабочую подачу (кривая профиля — спираль Архимеда), быстрый отвод и стояние суппорта на месте (кривая профиля — часть окружности). Кулачок подачи револьверной головки более сложен по профилю—он имеет шесть рабочих кривых и столько же кривых подъемов и спусков для быстрого подвода и отвода головки. При профилировании кулачков они, так же как и барабаны управления, делятся лучами на 100 частей. Это дает возможность при наладке автомата так согласовать положения кулачков и барабанов управления на распределительных валах, чтобы получилась необходимая последовательность рабочих и холостых движений. [c.98] Рассмотрим принцип действия револьверной головки на конструктивном эскизе (рис. 49). Вместе с кривошипным валом 23 (вал XIII на рис. 47) один оборот совершают также сидящие на нем ведущий диск 8 мальтийского механизма, фигурный кулачок 25 и кривошип К (от вспомогательного вала через зубчатое колесо 15, вал 14 и колеса 13, 12, 9). [c.99] При вращении диска 8 кулачок 25 нажимает на ролик 24, чем производится поворот двуплечего рычага 4 на оси 6 и вывод фиксатора 2 из фиксирующего гнезда револьверной головки /. В это время ролик 10, связанный пальцем 11 с диском 8, входит в радиальный паз а шестипазового мальтийского креста 7 и поворачивает его вместе с револьверной головкой на 60°. После окончания поворота револьверной головки в новую позицию профиль кулачка 25 дает возможность пружине 3 втолкнуть фиксатор 2 в очередное гнездо револьверной головки и зафиксировать ее в новом положении. Рукоятка 5 служит для ручного отвода фиксатора 2. [c.100] При изготовлении на автомате простых деталей бывает достаточно трех гнезд револьверной головки, и тогда она должна периодически поворачиваться на 120°. С этой целью на диске 8 предусмотрено второе отверстие для установки еще одного пальца с роликом. [c.100] Чтобы не делать больших спадов на кулачке 19 для отвода револьверной головки и обеспечить ей достаточный отвод, исключающий повреждение режущих инструментов и обрабатываемой детали при поворотах головки, применяют кривошипно-шатунный механизм. [c.100] До начала поворота головки кривошип К и шатун 22 быстро отведут револьверный суппорт относительно ползуна-рейки 18 на величину 2е е — эксцентрицитет кривошипа К)- После окончания поворота головки револьверный суппорт под действием того же кривошипа К вернется в исходное положение, при котором рабочая подача головки будет осуществляться от кулачка 19 через двуплечный рычаг 20 и ползун-рейку 18. Пружина 17 служит для отвода револьверного суппорта при спадах на кулачке 19. [c.100] Изменение положения револьверного суппорта относительно торца шпинделя (на величину 36 мм) достигается вращением резьбовой втулки 16, чем изменяется положение тяги 21 в ползуне-рейке 18 (втулка 16 связана с тягой 21). [c.100] Эффективность автоматов может значительно снизиться, если после автоматной обработки детали будут обрабатывать на других металлорежущих станках. [c.100] Наиболее целесообразно детали изготовлять на автоматах полностью. Поэтому на автоматах применяют приспособления для фрезерования резьбы, прорезки шлицев, фрезерования пазов и лысок, сверления нецентричных отверстий и т. п. [c.100] На рис. 52 показана конструкция трехшпиндельной головки для сверления отверстий диаметром й, расположенных под углом 120 друг к другу во фланце обрабатываемой детали. [c.101] Приспособление закрепляют в ре- вольверной головке хвостовой частью корпуса 11. В гильзах 4 с помощью конусных гаек 5 закрепляют сверла соответствующего диаметра. [c.101] Вернуться к основной статье