Твердость серебряных покрытий

Для получения более светлых и блестящих покрытий в ванны серебрения добавляют блескообразователи. При добавлении в раствор для серебрения комплексной цианистой соли кобальта твердость серебряного покрытия из такого электролита в 1,5 раза больше, а износостойкость — в 3 раза больше, чем у покрытий, полученных из обычных электролитов. [c.571]

Рис. 50. Влияние потенциала осаждения на твердость серебряного покрытия

Рпс. 53. Изменение твердости серебряных покрытий (60 г/л, свободный K N плотность тока 0,5 а дмЦ при отпуске 2 я (я) и 10 ч (б) [c.94]

Рис. 54. Изменение твердости серебряных покрытий (120 г л свободного K N без перемешивания) при отпуске 2 ч (а) и 100 ч (б) и плотности тока и температуре ванны

Твердость серебряного покрытия из этого электролита повышена в 1,5, а износостойкость — в 3 раза по сравнению с покрытиями из обычных электролитов. [c.194]

Твердость серебряных покрытий, полученных при этих условиях, превышает твердость обычных серебряных покрытий в 1,5 раза и износоустойчивость в 2,9 раза. При этом интересным является то, что в осадке серебра кобальт отсутствует и его действие в данном случае сводится к влиянию на процесс электрокристаллизации, в результате чего образуются мелкокристаллические осадки. Уменьшение величины зерна в осадках повышенной твердости было подтверждено данными рентгеноструктурного анализа. [c.125]

Соосаждение индия с серебром на 40 % повышает твердость серебряных покрытий. [c.236]

ТВЕРДОСТЬ СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.29]

Колебания плотности тока в обычно принятых пределах не оказывают резкого влияния на твердость серебряных покрытий. Все-же, как показывает кривая III на фиг. 24, с повышением плотности тока твердость осадков имеет тенденцию к снижению. Зто обстоятельство в известной мере делает невыгодным применение высоких плотностей тока. Нало- [c.30]

Твердость серебряных покрытий [c.42]

Твердость серебряных покрытий значительно меньше твердости никелевых и хромовых покрытий. По некоторым данным, твердость серебряных покрытий снижается по мере увеличения содержания в электролите карбонатов. Этим можно объяснить то, что в старых электролитах, в которых происходит систематическое накапливание карбонатов, получаются более мягкие осадки, чем в свежеприготовленных электролитах. [c.42]

У сравнительно мягких осадков свинца (твердость ие более 100 МПа) наблюдается повышение твердости не более чем на 10—20%, а у серебряных покрытий из иодидного электролита твердость (Практически не изменяется. [c.97]

При работе в вакууме сплавы титана обладают низкой износостойкостью, как и при работе на воздухе при повышенных температурах. Трение этих сплавов с электролитическими покрытиями также сопровождалось большим износом и заеданием. Были разработаны методы упрочнения рабочих поверхностей титановых сплавов, предусматривающие нанесение металлических и карбидных покрытий путем электроискрового легирования и плазменного напыления. В результате этого значительно повышаются твердость и износостойкость поверхностных слоев. Снижение коэффициента трения обеспечивается нанесением на эти слои серебряного покрытия. Наиболее эффективным методом является применение сцементированного молибденом карбида вольфрама (толщиной до 1 мм), наносимого методом напыления. Этот вид покрытия повы- [c.45]

Покрытие содержит 0,15—0,5% окиси бериллия твердость Нр = 120—140 кгс/мм износостойкость в 1,5—2 раза выше, чем серебряных покрытий. При введении в этот электролит вместо окиси бериллия двуокиси титана при тех же условиях получают покрытия, содержащие 1—2,5% двуокиси титана, микротвердость до 125 кгс/мм износостойкость их в 2 раза выше, чем обычного серебра. При введении в электролит вместо бериллия окиси кобальта получают покрытия, содержащие [c.252]

В случае электроосаждения покрытий сплавом серебро-палладий достигается повышение коррозионной стойкости, твердости и износостойкости покрытия без ощутимого изменения электрических свойств, устраняется налипание на трущихся поверхностях, которое нередко приводит к сокращению срока службы и отказам контактных деталей с серебряным покрытием. [c.103]

Серебряные покрытия. Твердость покрытия HRB 25. Серебряные покрытия характеризуются хорошей пластичностью, высокой электропроводностью и легко обрабатываются под давлением. Коэффициент отражения полированного покрытия достигает 95%, но с течением времени он уменьшается. Медь и ее сплавы покрываются серебром непосредственно, сталь предварительно покрывается медью или латунью, [c.649]

Серебряные покрытия эластичны и имеют среднюю твердость в пределах (по Бринеллю) 60—140. При нанесении толстым слоем серебро в отличие от многих других электролитических покрытий сохраняет свою эластичность и хорошее сцепление с поверхностью оно стойко в едких щелочах, разбавленной серной и соляной кислотах, но легко растворяется в азотной и концентрированной серной кислотах, а также в растворах цианистых солей. [c.570]

Покрытия белой бронзой не обеспечивают надежной защиты стали от коррозии из-за большого количества пор ои микротрещин. Однако они нашли широкое применение для декоративных целей вместо серебряных покрытий, а также вследствие высокой твердости, для замены серебра при гальваническом покрытии некоторых видов контактов. [c.89]

Серебряные покрытия, полученные из обычных электролитов, отличаются малой твердостью и небольшой износостойкостью. Для повышения твердости и износостойкости серебряных покрытий в электролит вводят соли никеля или кобальта. При этом твердость покрытия повышается в 1,5 раза, а износостойкость почти в 3 раза. Состав электролита (г/л) и режим серебрения [c.99]

В приборо- и в аппаратостроении для повышения твердости мягкого серебряного покрытия применяется подслой никеля. В декоративных целях очень часто применяется оксидирование серебряного покрытия для придания ему дымчатого или черного цвета. [c.204]

Для повышения твердости и износостойкости серебряных покрытий к электролиту добавляют соли других металлов (N1, 5Ь, Р(1, С(1), образующих с серебром сплавы на катоде [1, 18]. [c.332]

На рис. 50 представлена зависимость твердости покрытия серебром от потенциала осаждения, являющегося частью общей поляризации. При этом речь идет о серебряном покрытии, осажденном из электролита, не содержащего добавок. На рисунке показан разброс значений, заключенный между верхним и нижним [c.87]

Серебряные покрытия часто подвергают оксидированию с целью повышения их химической стойкости и твердости. [c.184]

Для получения серебряных покрытий с повышенной твердостью и износостойкостью рекомендуется следующий состав электролита [c.194]

Серебряные покрытия, полученные по этому режиму, получаются блестящими непосредственно из гальванической ванны, твердость серебряного слоя значительно выше полученного в обычных условиях. Кроме того, появилась возможность в сокращении операции крацевания и уплотнения серебряного слоя. [c.195]

Получение серебряных покрытий повышенной твердости [c.124]

Сульфидные пленки серебра наряду с ионной проводимостью, подтверждающейся выделением металлического серебра при пропускании постоянного электрического тока, обладают ярко выраженной фотоэлектрической проводимостью с увеличением яркости освещения сопротивление слоя сульфида серебра значительно уменьшается. Такое непостоянство электрической проводимости сульфидных пленок в зависимости от внешних условий может привести к непостоянству переходного сопротивления серебряных контактов, а в отдельных случаях (малая контактная нагрузка, малый рабочий ток) — к нарушению проводимости контакта. Потускнение серебра под действием сероводорода — серьезный недостаток серебра, который следует учитывать при использовании серебряных покрытий для деталей электрических контактов. Другим недостатком серебра, как контактного материала, являются низкая твердость и износостойкость, свариваемость при коммутации уже небольших и особенно больших токов, приводящая к переносу металла с одного участка поверхности на другой, образованию наплывов и тем самым нарушению контакта. [c.263]

Для повышения твердости, износостойкости и стойкости к потускнению серебряных покрытий в последние годы все шире используют электроосаждение сплавов на его основе. В табл. 5.46 приведены механические и электрические свойства покрытий серебром и его сплавами. [c.272]

Рис. 51. Из.мепение твердости серебряных покрытий (плотность тока и,5 а,1д.ч , температура осаждения 40°С без перемешивания) при отпуске 2 ( (а) и Ю ч (б). Содержание свободного K N, г л

Разнообразие механических свойств покрытий связано с ультрамикровыделениями в обычных гальванических покрытиях сплавами [46]. Это может быть обусловлено также химическими и структурными различиями восстановленного из ионного состояния металлического покрытия совместно и одновременно с неметаллическими включениями основных соединений сульфидов, карбонатов, тартратов, оксидов и других нерастворимых соединений. Так, электросопротивление покрытия серебром при наличии в нем 3,5% естественных включений цитрата повышается в 800 раз. В связи с этим твердость серебряных покрытий может составлять 390, 980 или 1980 МПа, а твердость медных покрытий — от 490 до 2940 МПа [85]. [c.223]

Общеизвестно, что твердость серебра незначительна, и каждому, соприкасающемуся с посеребренными изделиями, приходилось наблюдать, что покрытия из серебра сравнительно быстро истираются. Многие авторы изучали влияние различных факторов на твердбсть серебряных покрытий. Наибольший интерес представляют выводы, сделанные по этому вопросу Сенигером . Твердость серебряных покрытий, как и других электролитических осадков, выражается шириной черты, которая наносится на испытуемый образец сапфировой или -алмазной иглой при определенной нагрузке. Если пользоваться обратными значениями делений микрометра, умноженными на Ю ООО, то твердость будет выражаться целыми числами. По Пфангаузеру, например, твердость серебряных [c.29]

В отношении влияния концентрации цианида и режима электролиза на твердость серебряных покрытий имеются противоречивые данные. Можно считать, что решающую роль играет температура. При 20° твердость серебряных покрытий повышается по мере повышения плотности тока и содержания цианида в электролите. При 40° такая зависимость между твердостью и плотностью тока наблюдается лишь при очень высоком содержании цианида в электролите (60—120 г/тг 1КСЫ). При еще более высокой температуре даже такое высокое содержание цианида не сказывается на структуре и механических свойствах серебряных осадков [4]. [c.42]

Серебро. Среди металлов серебро — наиболее низкоомный проводник величина р = 0,016 ом Температурный коэффициент сопротивления TKR = 3,6 10 /1 град. Температура плавления серебра 960° С. Серебро отличается небольшой твердостью оно является высокопластичным металлом, легко претерпевающим упругие деформации. Его окисление на воздухе при нормальной температуре протекает весьма медленно, поэтому его используют для покрытий проводников в высокочастотных элементах. При высоких частотах сопротивление посеребренного проводника может быть в десятки раз ниже, чем медного. При повышенных температурах (свыше 200° С) серебро на воздухе начинает окисляться. Если в воздухе присутствуют сернистые соединения, то на поверхности образуется слой сернистого серебра AgjS с высоким удельным сопротивлением. Для защиты серебряного покрытия от окисления и воздействия сернистых соединений в некоторых случаях, на него наносят слой лака или весьма тонкий слой (толщиной доли микрона) палладия. Из серебра выполняют электроды слюдяных и керамических конденсаторов проводниковые элементы схем, провода высокочастотных катушек и т. п. Серебро является компонентом различных сплавов и контактных материалов. [c.274]

Торец блока имеет серебряное покрытие. Распределители — стальные. Плунжеры — стальные, закаленные до высокой твердости. Башмаки плунжеров — бронзовые, имеющие серебрягюе покрытие на рабочем торце. Корпуса насосов — поковки из алюминиевых сплавов. Упорный диск выполнен из стальной поковки. Опоры диска выполнены в виде стальной ленты, на которую нанесен антифрикционный материал типа найлона. Лента устанавливается в цилиндрическую расточку крышки насоса. [c.17]

Коэффициент отражения покрытия 60-65 %, сопротивление износу - в 4 раза больще, чем у серебряного покрытия твердость в 5-6 раз больще твердости медного покрытия. [c.901]

Серебряные покрытия мягки и обладают малой износостойкостью. Для повышения твердости в электролит вводят иногда кобальт в виде комплексной цианистой соли КзСо(СЫ)е. [c.187]

Блестящие серебяные покрытия имеют более высокую твердость, износостойкость и сопротивление потемнению, чем матовые. Получение блестящих серебряных покрытий непосредственно в ванне снижает расход дорогостоящего с еребра, поэтому представляет большой интерес для гальванотехники. В качестве блескообразователя в ваннах серебрения применяется сероуглерод, мочевина, тиомочевина, соединения селена и теллура, свинца и сурьмы, ализариновое масло, алифатические кислоты, гипосульфит и другие соединения. В последнее время рекомендуются электролиты блестящего серебрения, имеющие повышенную концентрацию серебра (30—40 г/л) и цианидов (60—90 г/л) и содержащие две добавки [19]. [c.35]

Твердость химически чистого серебряного покрытия, осажденного из цианистой ванны, может колебаться в зависимости от условий осаждения между 392 и 980 Мн/м (40 и 100 кГ/см ). Наибольшая твердость, наблюдаемая у серебряных покрытий, содержащих включения посторонних веществ, составляет около 1960 Мн1м (200 кГ[мм ). Следовательно, она достигает почти [c.85]

Существенным недостатком серебряных покрытий, полученных в обычных условиях, является их значительная мягкость и небольшая износоустойчивость. Для повышения твердости и износоустойчивости серебряных покрытий в электролит вводят такие металлы как никель и кобальт. Лучшие результаты дает применение в качестве добавки кобальта. Кобальт вводится в электролит в виде комплексной цианистой соли КзСо(СЫ)а, которая приготовляется из сернокислого или хлористого кобальта. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...