Столы Кинематическая схема

С нанесенной кривой линией, соответствующей развертке паза на детали и преобразованной в плоскость с учетом масштаба и кинематической схемы. Таким образом, движение стола производится с постоянной скоростью, а движение визира (поперечное) — с переменной от маховичка вручную. Число оборотов маховичка, вращаемого рабочим, 25—40 оборотов в минуту. [c.334]

Наиболее распространенным представителем цикловой системы управления является штекерное управление. Штекерные панели (рис. 104) имеют обычно 10 рядов гнезд. Каждое гнездо состоит из двух половинок, левая из них подключена общим проводом вертикального ряда к соответствующему реле Р1—Р10, правые — общим проводом горизонтального ряда к одному из контактов шагового искателя. Включение и переключение рабочего органа станка, например продольной или поперечной подачи стола, осуществляется с помощью реле. Программа задается установкой в соответствующие гнезда панели (или барабана) штекеров, которые замыкают половинки гнезд между собой и через шаговый искатель подключается к системе питания станка. Если штекеры установлены так, как это показано на рисунке, то, когда щетка 1 шагового искателя 2 коснется контакта А1, все правые половинки гнезд первого горизонтального ряда окажутся подключенными к проводнику 3. Однако сработает только реле Р8 третьего вертикального ряда. Своими контактами оно замкнет цепь электромагнита или электромагнитной муфты (на рисунке не показаны), при этом рабочему органу станка, в соответствии с его кинематической схемой, будет обеспечено перемеще- [c.174]

Конструктивная преемственность шипорезных станков, входящих в конструктивно нормализованный ряд, осуществлена на том принципиальном положении, что все специфические конструктивные особенности станков, связанные с конструктивными формами различных типов шипов, необходимо перенести со станков в целом на те из его узлов, которые связаны с работой профилирующего инструмента. В данном случае оказывается достаточным индивидуализировать конструкции только отдельных узлов, а не станков в целом, как это делалось ранее. Параллельно с осуществлением конструктивной преемственности станков была произведена и их модернизация. Для увеличения производительности все станки были спроектированы двусторонними и применена одна и та же более совершенная кинематическая схема подачи материала на подъемном столе снизу вверх с унифицированным кулачковым механизмом привода, заменившая существующие индивидуализированные конструкции. [c.19]

Рис. 12. Кинематическая схема силового стола с электромеханическим приводом подачи

Рис. 18. Кинематические схемы подъемно-поворотных столов

Перейдем к составлению кинематической схемы и выбору механизмов, обеспечивающих необходимые движения валикам, цилиндрам, столу, рычагам и другим деталям. При этом будем считать, что размеры листов бумаги, на которой производится печатание, нам известны. [c.86]

На рис. 7.8, а представлена кинематическая схема машины для виброударных испытаний с силовым возбуждением. Стол 4 опирается на упругий элемент 3 и связан с вибрато- ром 2, несущим грузы 1. Соответствующая динамическая модель представлена на рис. 7.8, б. Различие между этими двумя схемами очевидно. В первом случае, т. е. при кинематическом возбуждении стола, задача сводится к анализу системы с одной степенью свободы, поскольку движение стола считается заданным. Во втором случае возбуждение стола носит силовой характер и его движение, так же как и движение [c.230]

Кинематическая схема привода вибростола, включающая специальный дифференциальный механизм, обеспечивает возможность плавного регулирования на ходу частоты и амплитуды вибрации, независимо друг от друга. Движение стола совершается не по гармоническому закону, а является результатом наложения двух гармоник различной частоты. [c.366]

Рис. 9.20. Механизм подачи стола под ползун гидравлического пресса а — конструкция, б — кинематическая схема механизма. От кривошипа 2 приводится в движение шатун 1, левый шарнир которого может скользить в продольном пазу станины 4, а правый сочленен с ползуном 3, имеющим возможность скользить в поперечном пазу станины. В левом крайнем положении стола 5 происходит загрузка, в правом — рабочая операция. Механизм отличается компактностью привада.

На рис. 121 показана кинематическая схема силового стола с электромеханическим (винтовым) приводом подачи. Плита 3 стола с установленной на нем силовой бабкой или приспособлением с закрепленной в нем заготовкой получает движение рабочей подачи от электродвигателя 6 через ряд зубчатых колес, дис-220 [c.220]

Кинематическая схема. Привод станка обычно выполняется с несколькими электродвигателями. В большинстве станков с длиной стола до 2-Э) м привод подачи — гидравлический, более 2—3>м — механический. Типичные кинематические схемы представлены на фиг. 31, 32 и 33. [c.422]

На фиг. 82 изображена кинематическая схема такого станка, а на фиг. 83 — узел шпинделя с шлифовально-притирочной головкой. Изделие, установленное в приспособлении на столе станка, подводится к хонинговальной [c.588]

Фиг. 99. Кинематическая схема заточного станка 3625 для резцов 1 нижние салазки 2 — верхние салазки 3 — поворотный стол рукоятка, перемещающая салазки 2 посредством зубчато-реечной передачи 5 — маховичок для поперечного перемещения нижних салазок 6 — ролики на направляющих.

На фиг. 22 приведена кинематическая схема станка-полуавтомата для поверхностной закалки наружных участков дисковых изделий. Подвижной стол 1 снабжён сменным центрирующим выступом. 2, на который.накладывается [c.173]

Пример. На рис. 9.28 показана кинематическая схема полуавтоматического зубофрезерного станка. В станке имеются двигатель Д, сменные зубчатые колеса А и Б для настройки частоты вращения фрезы и сменные зубчатые колеса а, Ь, с, d, с помощью которых станок настраивается на передаточное отношение между фрезой и столом, равное числу зубьев, нарезаемых на зубчатом колесе. Например, z = 100, ас 24-54 [c.265]

Такое совмещение изображений элементов различных схем допустимо, если эти элементы взаимосвязаны в работе, например, на кинематической схеме (рис. 3) комплексного изделия — моечно-сушильного агрегата для консервных банок, состоящего из ванны /, моечного 3 и сушильного 4 конвейеров, с приемным столом 6 изображены элементы гидравлической и пневматической схем, поясняющих работу агрегата, например лопастной пасос 2 и центробежный вентилятор 5. [c.283]

Это устройство предназначено для автоматизации процесса деления при фрезеровании зубьев на цилиндрических, торцовых и конических поверхностях в сочетании с универсальной делительной головкой. Такие устройства получили распространение главным образом на инструментальных заводах с крупносерийным изготовлением режущего инструмента. Процесс автоматизации деления виден из кинематической схемы данного устройства (рис. 38, а). Приводом служит отдельный электродвигатель, от которого вращение передается на шкив 1 вала червяка г, червячную шестерню г и шестерни г , 24 центрального вала. Шестерни г , 24 свободно сидят на валу и соединены с ним соответственно при помощи кулачковых муфт 2 и 9 в зависимости от положения рукоятки 4. Через систему рычагов и тягу 8 рукоятка 4 управляет включением зубчатых муфт от конечных упоров 5 и 7, закрепленных на столе станка, в зависимости от положения стола и неподвижного упора 6. При правом положении рукоятки пружина поднимает рычаг 3, палец этого рычага освобождает кулачок однооборотной му ы 2, которая под действием пружины соединяет вал с шестерней г . В этот момент вращение передается делительной головке через сменные шестерни гитары Za, Zj, Z , Zd и шпиндель получает поворот на 1/г часть, что соответствует началу рабочего цикла. Шестерня z устанавливается на выходном валике делительной головки. Настройка сменных шестерен производится при условии поворота детали на 1/г часть [c.84]

В качестве примера для рассмотрения технической характеристики, компоновки и кинематической схемы выбран универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 5.2). Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Наличие в станке возможности поворота стола вокруг своей вертикальной оси позволяет фрезеровать винтовые канавки сверл, червяков и т.д. [c.183]

Покажите на кинематической схеме универсального консольнофрезерного станка кинематические цепи минимальной частоты вращения шпинделя, продольного движения стола с минимальной и максимальной скоростью. [c.187]

На рис. 7.2 приведена кинематическая схема универсального плоскошлифовального станка. Главное движение — вращение шлифовального круга от электродвигателя MI через шкивы 7и и ременную передачу. Частота вращения шпинделя — постоянная. Опускание или подъем шлифовальной головки происходит с помощью винтового механизма с винтом 6 и гайкой 5, с которой жестко соединено червячное колесо 3. Вращение червяка 4 осуществляется при ускоренном перемещении — от электродвигателя М2 через цилиндрическую зубчатую передачу на зубчатые колеса i и 2 при автоматической вертикальной подаче — от лопастного насоса, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола, через собачку 24, храповик 23, скрепленный с колесом 22, и далее через колеса 20 и 21 на червяк 4. Предел вертикальной подачи 0,002...0,05 мм на двойной ход стола. Нижний предел 0,002 мм соответствует повороту храпового колеса 23 на один зуб. Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика через зубчатые колеса 14, 15, 13 vl 11 и рейку 12. За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм. [c.247]

Аналогично частоте вращения шпинделя производят наладку заданной подачи в коробке 13 при перемещении рукоятки 15 с лимбом 16. Движение подачи в универсальных консольно-фрезерных станках выполняется столом 9, перемещающимся в трех направлениях — продольном, поперечном и вертикальном. Расчет элементов режима резания производится по кинематической схеме станка (см. рис. 5.3). [c.301]

При заточке режущих инструментов применяют кинематическую схему резания, основанную на сочетании двух движений вращательного, сообщаемого шлифовальному кругу со скоростью резания v , и поступательного прямолинейного со скоростью продольной подачи стола S p, сообщаемого затачиваемому инструменту. [c.673]

Фиг. 118. Кинематическая схема сдвоенного подъемного стола с рольганговым настилом

На рис. 6 приведена кинематическая схема универсального наполнителя для бобовых продуктов. От электромотора 1 через шкивы 2 и 3 клиновым ремнем движение передается горизонтальному валу J, который через коническую передачу (колеса 4 vi 5) приводит в движение вертикальный вал II с находящимися на нем каруселью и дозировочным диском. Цилиндрическая шестерня 6, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 7, сообщает движение приемному столу, а через шестерни и 9 и коническую передачу (колеса 10 к И) — шнеку подачи банок. С помощью конической передачи (колеса 12 и 13) движение передается эксцентрику уравнителя. [c.290]

На фиг, 44, а показана кинематическая схема поворотно-делительного механизма стола, примененного на агрегатных станках. [c.84]

Среди задач структурного синтеза при компоновочном проектировании станков и станочных узлов можно выделить два характерных класса задачи покрытия и задачи разбиения. Задачи покрытия возникают, например, при переходе от функциональной или принципиальной схемы узла к набору стандартных деталей, блоков или модулей. Так, агрегатные станки и автоматические линии компонуются из унифицированных узлов (силовые головки, силовые столы, шпиндельные бабки, корпусные детали). При разработке гидропривода станка сначала составляется его гидравлическая схема, а затем подбираются стандартные элементы (насосы, гидрораспределители, клапаны и т. д.). Компоновка зубчатого редуктора осуществляется по его кинематической схеме. Основными типовыми конструктивными элементами в этом случае являются детали машин и их соединения (резьбовые, шпоночные, шлицевые, соединения с подшипниками), зубчатые передачи, уплотнения. [c.225]

На фиг. 122 показан общий вид трехшпиндельного станка типа С-13, а на фиг. 123 — его кинематическая схема. Станок пред-назначен для сверления отверстий диаметром от 0,2 до 3 мм. Расстояние между шпинделями станка постоянно и равно 90 мм. Стол станка J может перемещаться в вертикальном направлении и закрепляться в требуемом положении рукоятками 2. Каждый из трех шпинделей подается к обрабатываемой детали самостоятельно. [c.146]

В качестве испытательных стендов, имитирующих колебания самолета или корабля вокруг его центра тяжести, применяют специальные трехкомпонентные стенды, которые известны под названием столов Скорсби. Трехкомпонентный стенд представляет собой сферический пространственный механизм, кинематическая схема которого представлена на рис. [c.385]

На рис. 52 показана кинематическая схема автомата 6А06 для сборки конических роликовых подшипников. Автомат состоит из станины 1 со смонтированными на ней распределительным кулачковым валом 2 и многопозкцион-ным поворотным столом 3 с оправками [c.461]

Кинематическая схема силового стола с электромеханическим приводом подачи приведена на рис. 12, основные технические характеристики таких столов — в табл. 15, основные размеры — в приложении (табл. 11). Стол 14 (рис. 12) перемещается по направляющей нлите 15 от ходового винта 16. При рабочей подаче вращение от электродвигателя 3 через нары зубчатых колес 1—2, 24—23, 22—21, [c.78]

Упрощенная кинематическая схема стенда может быть представлена в виде сдвоенного кривошипно-ползун-ного механизма, как показано на рис. 3. Перемещения и ускорения, воспроизводимые каждым из столов вибростенда, могут быть выражены соответственно формулами [c.107]

Фрезерные станки продольные А664Е — Столы— Приводы 9 — 432 - 6А63—Централизованные приводы главного движения 9 — 427 -6Д36 с двумя боковыми и двумя верхними поворотными головками — Кинематические схемы 9—425 [c.324]

Ч иг. 29. Кинематическая схема тяжёлого расточного станка с многомоторным приводом 7 — расточньш шпиндель 2— полый шпиндель 3—шпиндель планшайбы 4 — пол-зушка 5, 6 — муфты включения шпинделя планшайбы и полого шпинделя 7 — регулируемый электродвигатель привода планшайбы S, 9, 10, И и 12 — регулируемые электродвигатели привода подачи расточного шпинделя, шпиндельной бабки, передней стойки, стола, полэушки планшайбы J3 14, 15, 16 и 27 — односкоростные электродвигатели для быстрых перемещений узлов станка 18, 19, 20, 21, 22 — рукоятки ручного перемещения 23— рукоятка для точной установки люнета. [c.375]

Фиг. 7. Гидравлическая и кинематическая схема поперечно-строгального станка 737 1 — главный реверсивный золотник 2 — золотник пуска, останова и установки нижнего или верхнего удвоенного ряда скоростей ползуна J — пилот реверсирования хода ползуна 4 — золотник установки трёх ступеней скорости 5—рукоятка включения горизонтальной и вертикальной подачи стола 6 — регулирование величины подачи 7 — клапан равномерности подачи 8 — дроссель регулирования скорости ползуна в диапазо. е между ступенями 9 — подпорный клапан 10 — предохранительный клапан — клапан, открывающийся при резком повышении давления /2 — цилиндр механизма подачи —электродвигатель быстрых перемещений стола 14 — роликовая обгонная муфта.

Фиг. 59. Кинематическая схема станка, соответствующего компоновке 10 табл. 10 /—шатунно-кривошипный механизм возвратно-поступательных движений ползуна со шлифовальным кругом 2—гитара обкатки 5—гитара деления гигара подачи 5—муфта переключений реверсивного и делительного механизмов б—упоры, действующие через рычаг 7 на муфту 5 и 8 5—стопор однопазовых дисков 10 и // 72—упоры стола, действующие через рычаг ]3 и штифт 14 на муфту 15 для переключения медленного рабочего хода ыа быстрый обратный /б—диференциал механизма деления.

Фиг. 103. Кинематическая схема заточного полуавтомата ЗАб42для червячных фрез (завода им. Ильича) 1 - электродвигатель шлифовального шпинделя 2- круглая колонка 3, 4 маховички подъёма и поворота колонки 5 — гидроцилиндр для перемещения стола 6 — маховичок ручного перемещения стола 7 — электродвигатель автоматического деления 8 — соленоид отвода фиксатора . 9 — делительный диск 10 — проскальзывающая муфта 1] — линейка, служащая для поворота фрезы на спираль канавки 12 — маховичок для установки линейки 13,14 — реечная передача 15 — соленоид, осуществляющий поворот шпинделя изделия на глубину 16 —храповая передача.

Разработка конструкции оптической головки могла бы служить примером конструирования сложного отдельного устройства, не будь она столь тесно связана с другими частями гиростабилизатора, не будь столь жестких ограничений со стороны астрокупола. При создании оптической головки для данной гироплатформы необходимо согласовывать кинематическую схему подвеса оптических элементов с расположением стекол астрокупола и с кинематической схемой карданова подвеса. [c.46]

Фиг. I6G. Кинематическая схема зубодолбежного станка 5AI2 /—электродвигатель 2 — карйтка 3—кулак отвода стола — механизм реверса долбяка 5 — механизм реверса стола 5 — груз отвода каретки 7 — механизм регулировки радиального врезания к — кулачок радиальной иодачи

Фиг. 173. Кинематическая схема зубошлифоваль ного станка модели 5831 . I — дифференциал 2 — кулачок счетного механизма муфты — муфта реверса стола М2 — муфта холостого хода Л а — муфта выключения подачи AJ — муфта деления Di и D2— одноиазовые делительные диски (за четыре оборота диска Di диск делает пять

Если функция ошибки кинематической цепи определена в результате измерений и детальной обработки в виде формулы (1), то по самому виду выражения (2), сопоставляемого с кинематической схемой цепи, могут быть установлены главные причины, порождающие неточности работы цепи. Для этого следует по кинематической схеме контролируемой цепи уста-новипъ число циклов, совершаемых различными звеньями цепи за один полный цикл ведомого звена. Например, для делительной цепи зубофрезерного станка вопрос сводится к определению передаточных отношений от стола станка к делительному червяку и к другим быстроходным звеньям цепи. Соответствующие различным звеньям передаточные отношения следует сопоставить с частотами членов ряда (1), и если в ряду (1) имеется член с частотой, равной передаточному числу к определенному звену цепи, то эта составляющая ошибки вероятнее всего вызывается ошибкой изготовления или монтажа данного звена. Часто ряд (1) [c.647]

Рабочие органы, выполняющие в изделии определенные функции, изображают упрощенно внешними очертаниями, поясняя их на схеме. На рис. 6 приведена кинематическая схема универсального наполнителя для бобовых продуктов. От электромотора 1 через шкивы 2 и 3 клиновым ремнем движение передается горизонтальному валу / который через коническую передачу (колеса 4 и 5) приводит в движе ние вертикальный вал II с находящимися на нем каруселью и дози ровочным диском. Цилиндрическая шестерня 6, находящаяся в зацеп лении с зубчатым колесом 7, сообщает движение приемному столу а через шестерни 8 к 9 н коническую передачу (колесо 10 и II) — шнеку подачи банок. С помощью конической передачи (колеса 12 и 13) движение передается эксце)1трику уравнителя. [c.291]

Нарезание зубьев на рейкострогальном станке. Станок имеет кинематическую схему, аналогичную схеме поперечно-строгального станка, но обладает точной подачей стола и имеет механизм деления заготовки укладываются на стол станка в приспособлении для [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...