Система качества продукции на автоматических

Современные средства дефектоскопии, использующие для обработки и отображения информации ЭВМ и другие достижения научно-технического прогресса, все более становятся неотъемлемой частью производственных процессов. Дефектоскопические системы встраиваются в технологические линии, осуществляют контроль качества продукции и автоматическую корректировку параметров технологического процесса. При этом повышаются не только качество и надежность изделий, но и эффективность производства, что в итоге удешевляет продукцию как за счет снижения доли брака в готовых изделиях, так и вследствие улучшения эксплуатационных свойств изделий, снижения по -терь из-за простоев и ремонта оборудования, штрафных санкций, расходов на гарантийное обслуживание и т.д. Повышение качества изделий за счет дефектоскопии на отдельном технологическом участке через систему прямых и обратных связей влияет на качество изделий и работы всего народного хозяйства в целом. [c.137]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

В нашей стране последовательно осуществляется курс КПСС на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машины, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля, материалы расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества в общем объеме их производства. [c.3]

На стадии пуска и освоения при сдаче-приемке вновь оценивается возможность спроектированной системы машин обеспечивать выпуск продукции заданного качества и в требуемом количестве. Здесь показатели производительности автоматического оборудования уже не ожидаемы, а реальны, и рассчитываются не теоретически, а по результатам приемо-сдаточных испытаний. Если оборудование (машины и их системы) обеспечивает требуемый согласно техническому заданию уровень выпуска продукции и ее качественные показатели, оно принимается заказчиком с оформлением соответствующего акта о приемке, где отражаются достигнутые технические (производительность, надежность в работе, качество продукции) и экономические (себестоимость продукции, приведенные затраты, экономический эффект и пр.) показатели. В случае несоответствия достигнутых показателей требуемому уровню производится доводка оборудования, его отладка вплоть доза-мены отдельных конструктивных элементов, отработка технологии и пр. [c.65]

Цель, ради которой повышается качество изделий, и средство достижения этой цели определяются производственными отношениями и системой объективных экономических законов данного способа производства. Что касается социалистического способа производства, то производственные отношения и вся система экономических законов и прежде всего основного экономического закона социализма, закона возвышения потребностей, неуклонного роста производительности труда обусловливают постоянное повышение качества выпускаемой продукции. Указанный закон находит свое более конкретное выражение в ряде зависимостей. Ими являются, например, опережение внедрения стандартов (государственных и отраслевых) по сравнению с темпами обновления продукции опережение темпов производства изделий, отвечающих лучшим мировым достижениям науки и техники, по народному хозяйству в целом, отраслям, предприятиям (объединениям) по сравнению с общим выпуском продукции прирост полезного эффекта на единицу потребительной стоимости должен опережать прирост затрат на его достижение. Помимо этих зависимостей следует отметить и такие, как изменения в качестве орудий труда, сырье, качестве труда, уровне специализации и кооперации производства, организации работы и др. Здесь указаны, естественно, не все зависимости, определяющие-закономерный характер повышения качества продукции. Выяснение их имеет принципиальное значение для разработки теоретических вопросов управления качеством продукции. Решения, опирающиеся на прочную теоретическую базу, позволили бы избежать ненужных эмпирических поисков и связанных с этим неизбежных ошибок. Это тем более важно, что закономерный характер повышения качества продукции при социализме реализуется не автоматически, как и другие экономические законы социализма. Его осуществление связано с уровнем развития материально-технической базы, особенностями экономического положения страны и задачами, стоящими перед ней в тот или иной период времени. Огромное значение имеет и экономический механизм, обеспечивающий эффективное стимулирование создателей высококачественной продукции по всему производственному циклу. На повышение качества продукции, — указывал Л. И. Брежнев на XXV съезде партии, — должны быть нацелены весь механизм планирования и управления, вся система материального и морального поощрения, усилия инженеров и конструкторов, мастерство рабочих . [c.31]

Отличительной чертой машин-автоматов и систем автоматического действия ближайшего будущего будет высокий уровень управления ими по самым различным параметрам, критериям и показателям. Система управления в зависимости от требований, которые предъявляются к управляемому объекту, и от условий, в которых он работает, могут иметь логические элементы электронного, пневматического, гидравлического и механического типов. Системы управления могут содержать блок памяти и блоки, которые обеспечивают автоматическую под-настройку и адаптацию управляемых объектов, позволяющие качественно выполнять требуемый технологический процесс при изменяющихся внешних условиях. Создание системы машин автоматического действия потребует разработки методов вероятностного и структурно-логического их анализа и синтеза с учетом их производительности, эффективности, надежности, качества продукции, экономичности и точности действия. Для анализа и синтеза таких систем потребуется создание и развитие специальных формализованных языков, ориентированных на решение проблем синтеза, развития новых математических методов решения задач структурного синтеза с широким использованием теории исследования операций. [c.135]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

Комплексная автоматизация механической обработки резко повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции при одновременном повышении ее качества, высвобождает значительное число рабочих, улучшает условия труда. В настоящее время машиностроение примерно на три четверти имеет среднесерийный, мелкосерийный и единичный характер производства. Автоматизация этих типов производства методами и средствами, используемыми в массовом производстве, малоэффективна. В целях комплексной автоматизации средне- и мелкосерийного, а также единичного производства используют принципиально новые методы и средства (групповая технология станки с ЧПУ промышленные роботы автоматические транспортно-складские системы автоматизированное проектирование), на основе которых создают гибкие производственные системы (ГПС) различной сложности. [c.408]

Это оборудование в комплексе с автоматическими системами организации работы и управления им на базе ЭВМ и микропроцессорной техники является очень сложным и дорогостоящим. В связи с этим необходимым условием его эффективного использования является высокая надежность всех его элементов, длительный непрерываемый режим работы при достаточно высоких режимах резания с учетом возможности автоматической замены износившегося инструмента. Одним из главных элементов любого машиностроительного производства вообще, а автоматизированного в особенности, является инструментальная оснастка, обеспечивающая надежность функционирования каждого отдельного станка и производственной системы в целом, качество продукции, производительность, также через эти параметры существенным образом влияющая на затраты производства. [c.3]

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали , Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [c.304]

Поэтому сложные и дорогостоящие автоматические системы машин создавались и создаются для массовой, стабильной во времени продукции. Однако тем самым неизбежно стабилизируется на некотором уровне качество этой продукции, замедляется процесс повышения качества. Иными словами, повышение качества и увеличение масштабов выпуска продукции как две основные тенденции развития производства входят в противоречие между собой. Первое требование предусматривает наличие оборудования, которое можно переналаживать на обработку самых различных изделий, но такое оборудование не может обеспечить массовость выпуска из-за своей малой производительности. А второе требование может быть реализовано только посредством сложных автомати- [c.79]

Для сокращения контролеров и повышения качества контроля необходимо внедрение такой системы контроля, которая была бы направлена, главным образом, на исключение возможности образования брака продукции, т. е. на систематическое корректирование и регулирование производственного процесса. Такой активный, контроль дает наибольшую эффективность на станках и агрегатах, встроенных в автоматические поточные линии. В условиях тяжелого машиностроения он применим лишь при изготовлении отдельных, относительно небольших деталей, изготовляемых крупными партиями. Для ускорения контроля крупных изделий надо изучать возможность измерения деталей на ходу станка с учетом их нагревания при резании, проектировать специальные и универсальные приспособления и макеты, сокращающие время контроля, создавать специальные контрольные стенды и т. д. [c.100]

На уровне 6 возможна работа с малым участием рабочих в три смены. Используются средства автоматического контроля инструмента и диагностики системы. При таких условиях увеличивается загрузка оборудования, а, следовательно, эффективность производства и качество выпускаемой продукции. [c.534]

Адаптивные РТК и создаваемые на их основе ГАП второго поколения являются высшей формой комплексной автоматизации на современном этапе. Основная цель разработки таких РТК заключается в создании полностью автоматизированных цехов и заводов, быстро перестраиваемых на выпуск новой продукции. Эти цеха и заводы работают круглосуточно, причем в первую смену производится загрузка необходимых материалов и подготовка производства с участием людей, а во вторую и третью смену все оборудование (включая и адаптивные РТК) эксплуатируется в автоматическом режиме. Если до недавнего времени существовало мнение, что создать заводы-автоматы в условиях многономенклатурного серийного производства невозможно, то сейчас такие ГАП успешно работают в ряде промышленно развитых стран. Создание заводов-автоматов сводится, в основном, к комплексированию РТК различных типов (РТК механической обработки, сварки, сборки и т, п.) с автоматической транспортно-складской системой и автоматизированными средствами контроля качества выпускаемой продукции. [c.321]

Академик Артоболевский И. И. пишет, что вся система станка-автомата была бы несовершенной, если бы она не содержала в себе узла активного контроля. Этот узел призван обеспечить автоматический контроль продукции в самом процессе ее изготовления и подавать соответствующие команды в систему управления для корректировки работы автомата... Развитие активного контроля является важнейшей предпосылкой повышения качества изделий, автоматизации технологических процессов высокой точности, снижения потерь от брака и расходов на контроль. [c.3]

Календарное планирование загрузки производства и станков Автоматическая транспортировка материалов Спецификации производительности продукции Контроль качества и надежность База донны/ технических спецификаций Измерение производительности Автоматические системы тестирования Планирование запросов на материалы Избыток продукции и контроль объема Автоматическая передача материальных ведомостей Возможность проектного поиска для конкретного случая Отчеты о производстве и отходах [c.92]

Сушилки должны переводиться на автоматическое управление всем процессом сушки. При падении влажности материала до заданных величин (например, до критической или других определенных величин) датчик-влагомер может лодавать имлульс на автоматическое устройство, которое изменяет температуру и относительную влажность сушильного агента. Ведение автоматической записи режима сушки является очень -полезным для оценки работы сушильной камеры, обслуживающего персонала и разработки премиальной системы за экономию тепла и качества продукции. Поэтому сушильные установки должны быть оборудованы влагомерами с постоянной записью -влажности материала -в каждый момент времени. Известны, натример, регистрирующие весы М. В. Попова, которые, непрерывно взвешивая высушиваемый материал, вычерчивают на вращающемся барабане кривую уменьшения массы материала, т. е. кривую сушки. М. Ф. Казанским сконструированы весы, которые, помимо кривой сушки, вычерчивают термограмму, т. е. регистрируют как потерю влаги при сушке, так и температуру образца. Эти измерения необходимы для определения скорости сушки и градиентов температур в материале. [c.175]

Выполняя свои социалистические обязательства по повышению технического уровня и качества продукции. Кировский завод осуществляет комплекс мероприятий по производству турбозубчатых агрегатов и тракторов. Отработаны и введены автоматические клапаны системы защиты и другие новые механизмы на ГТЗА, позволившие повысить его моторесурс в 3 раза. [c.8]

Первый уровень — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание роторных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируется одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. На первом уровне автоматизации роторные автоматы образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. Межроторное транспортирование деталей, накопление заделов, разделение или соединение потоков деталей при передаче их на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляется вручную пли с помощью примитивных средств механизации. Обычно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных роторных автоматов, что сдерживает применение автоматической системы управления технологическими процессами. [c.90]

Изменение масштабов автоматизации требует и иных методов ее решения. Так, если для мехстаночной транспортировки применяются разнообразные транспортеры, то межцеховая транспортировка требует системы конвейеров с автоматическим адресованием. В качестве примера на рис. 1-9 показана система подвесных толкающих конвейеров в зоне подвесного склада автомобильных кузовов. Как видно, подобные системы решают значительно более сложные задачи, чем обычные межстаиочные транспортеры. Соответствую-гцим образом усложняются системы отвода стружки, которые должны обслуживать уже не отдельные станки и линии, а целые цехи. Качественно отличаются и автоматические линии. Если на втором этапе автоматизации автоматические линии охватывают в основном только процессы механической обработки, то комплексные автоматические системы охватывают все звенья производственного процесса, начиная с заготовительных операций, кончая сборкой, испытанием готовой продукции, упаковкой и отгрузкой. [c.19]

У агрегата АВМ-1,5 РТ применено топочное устройство М844 (республика Польша). Оно состоит из топки мощностью 5 мВт, бункера для угля повышенной вместимости, соединителя топки с сушильным барабаном, вентилятора с воздухопроводами и скребкового шлакоудалителя. Достоинствами агрегата являются механизация процессов подачи топлива и удаления шлака введение новой автоматической системы регулирования процесса сушки, что снижает расход топлива на 5—7% по сравнению с прототипом и гарантирует высокое качество продукции система рециркуляции части отработанного сушильного агента обеспечивает снижение расхода топлива при сушке свежескошенных трав на 5—12 и подвяленных на 20—35% повышенная вместимость бункера для угля обеспечивает 4-часовую работу агрегата без дополнительной погрузки угля. Обслуживают агрегаты два человека — оператор и тракторист-машинист. [c.158]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

На современных предприятиях ГПС в основном состоит из управляющих ЭВМ, станков н другого оборудования с ЧПУ, роботов, автоматически выполняющих транспортировочные и другие функции. Все эти элементы связаны единой системой электронного управления, обеспечивающей также наблюдение и замену изношенного (сломанного) инструмента и автоматический контроль изделия в процессе обработки. При необходимости производится автоматическая корректировка режимов работы оборудования, вызванная непредвиденными обстоятельствами (например, нестабильностью качества обрабатываемого материала). Итак, если обычной (негибкой) автоматизацией машиностроительного производства наибольшая экономия трудовых затрат достигается при максимальной массовости продукции, то ГПС обеспечивает аналогичную экономию на любой партии, при любом виде производства вплоть до единичного. Такая масштабная экономия в корне меняет основные принципы, на которых основаны традиционные методы opraHvisauHH машиностроительного производства. Резко уменьшается количество необходимого рабочего персонала, повышается уровень рационального использования мощностей и производственных площадей, сокращается производственный цикл и т. п. [c.47]

Основными задачами, стоящими перед машиностроением, являются повышение производительности труда, качества выпускаемой продукции, увеличение объемов выйуска продукции и расширение ее номенклатуры, сокращение сроков обновления выпускаемых машин. В настоящее время создаются так называемые гибкие производственные системы (ГПС), которые позволяют обеспечить выпуск оптимальных партий однотипных деталей, возможность перехода на выпуск любой детали из заданной номенклатуры, минимальные сроки подготовки производства, минимальные расходы на выпуск других деталей, возможность функционирования оборудования большую часть суток в автоматическом режиме без вмешательства и контроля со стороны оператора, что позволяет реализовать безлюдную технологию . [c.3]

Важен для агропромышленности и контроль температуры. Температура полей — это пока случайная величина, а вот в теплицах она регулируется. Болгарские и советские специалисты создали ряд микропроцессорных систем, автоматически поддерживающих в теплицах температуру и влажность, контролирующих правильность подкормки растений. Не менее эффективны, чем эти электроннь е агрономы", применяющиеся на фермах, скотных дворах и птицефабриках агропромышленных комплексов электронные пастухи". Молодняк очень чувствителен к колебаниям температуры. Вышедшая из строя система автоматического контроля температуры может привести к большим убыткам из-за падежа молодняка или повышения себестоимости продукции. Например, на килограмм привеса свинья съедает 10 кг корма при температуре 1В°С и 15 кг корма при температуре 15° С. Кстати, и качество силосных кормов должно многократно контролироваться путем измерения содержания питательных веществ при закладке силоса, в процессе хранения и при скармливании. [c.146]

В металлургии широкое распространение получили системы автоматического регулирования толщины холодно- и горячекатаных полос. Принцип их работы основан на преобразовании информации, получаемой от радиационных измерителей толщины полосы, в управляющее воздействие на нажимное устройство прокатного стана для регулирования угла раствора валков. Все непрерывные станы горячей и холодной прокатки и большинство реверсивных станов холодной прокатки металлургической промышленности оснащены различными АСУТП, которые обеспечивают выпуск продукции высокого качества. [c.596]

На рис. 1 показана структурная схема простейшей системы автоматич. управления, включающей О. а. Здесь А — автоматический оптимизатор с выходной величиной х В — управляемый объект с выходной величиной у С — измерительное или вычислительное устройство, на выходе к-рого появляется критерий Q, характеризующий качество процессов, происходящих в объекте. Этот критерий вычисляется по величине у, подаваемой с выхода В на вход устройства С. Критерий <5 определяется технич. требованиями, предъявляемыдш к объекту. Если, напр., оптимальным считается режим, при к-ром достигается минимальная стоимость продукции, JoQ— стоимость. В других случаях оптимальный режим соответствует максимальной производительности, минимальным затратам сырья или электроэнергии и т. д. Во всех случаях под Q понихмается та единственная ве- [c.510]

Программируемость и адаптивность-это те характеристики промышленного робота, которые делают его пригодным для работы в качестве составной части линии АПСС. Программируемость дает возможность осуществлять относительно сложный цикл движений в процессе сборочной операции. Кроме того, в АПСС должна быть обеспечена возможность хранения большого числа комплектов программ, что облегчает настройку на различные типы изделий, собираемых на линии. В этом смысле система способна адаптироваться к изменениям вида продукции. Но требуется также адаптивность и в другом смысле сборочная система должны автоматически компенсировать возможные изменения, происходящие в рабочей среде. К ним относятся следующие [c.297]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций. [c.4]

Эффективность функционирования гибких производственных систем буДет обеспечена лишь при условии, что прибыль в результате роста вьшуска продукции по сравнению с предметно-замкнутыми участками, оснащенными универсальными станками или станками с ЧПУ, превысит удорожание производственной системы в целом, включая технологическую, транспортно-загрузочную и управляющие подсистемы. Пока такое условие труднодостижимо удельная емкость единиц оборудования (ГПМ) в 15-25 раз выше, чем в неавтоматизированном производстве, в. то время как производительность возрастает в 2,5-3 раза, а численность работающих снижается в 3-4 раза. Поэтому гибкие производственные системы (ГПС) обеспечивают высокое качество и конкурентоспособность изделий, решают,проблему трудовых ресурсов и социальные вопросы, но не всегда обеспечивают эффективность. Цехи, участки и линии группового производства, а также ГПС, работающие в три смены, являются современным, полностью автоматизированным, механообрабатывающим производством, в котором реализованы принципы совершенной технологии, и использованы гибкие производственные (автоматические) модули для функционирования производства без вмешательства оператора. Для обработки сложных корпусных деталей размерами до 400x400x400 мм созданы ГПС АЛП-2-1, АЛП-3-1 и АЛП-3-2 (точность отверстий до квалитета Н7, допуски на межцентровое расстояние для точных отверстий 0,05 и 0,02 мм). [c.698]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...