Припуск номинальный

Припуски номинальные — Расчетные формулы 117 [c.873]

При механической обработке обычно каждый операционный размер ограничивается допуском, который одновременно является и операционным припуском. В связи с этим различают припуски — номинальный, максимальный и минимальный. [c.56]

Номинальный диаметр. детали Длина заготовки Припуск Номинальный диаметр детали Длина заготовки Припуск [c.113]

Припуски на механическую обработку назначают главным образом на сопрягаемые поверхности детали. Припуск зависит от габаритных размеров и массы поковки, от вида оборудования штамповки, шероховатости обрабатываемой поверхности детали припуск выбирают по ГОСТу. Допуски на штамповку назначают также по ГОСТу допуски учитывают возможные отклонения от номинальных размеров вследствие недоштамповки по высоте, сдвига штампов, их износа и т. п. [c.81]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

Основные припуски (табл. 4.9) выбираются в зависимости от допусков на соответствующий размер отливки и ряда припусков (см. табл. 4.5). Под номинальным размером при установлении припусков следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения — их номинальный диаметр. [c.59]

При оформлении чертежа поковки руководствуются ГОСТ 7829— 70 и ГОСТ 7062—79. Чертеж поковки, как правило, выполняется в том же масштабе, что и чертеж детали. При этом контур детали наносится тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. После оценки возможности изготовления уступов и выемок наносят напуски на соответствующие поверхности. Установив припуски, определяют номинальные размеры поковки. Размеры проставляются с указанием предельных отклонений (рис. 5.13). [c.103]

Наряду с понятием номинальной величины припуска, предусматриваемой ГОСТ, существует понятие о фактическом припуске, который зависит от метода установки отливки для механической обработки (см. гл. XV, стр. 391—392). [c.371]

Номинальная величина припуска является важным экономическим фактором в машиностроении, ибо в значительной степени определяет собой трудоемкость обработки резанием. С другой стороны, величина припуска и ее отклонения в поковках характеризуют совершенство кузнечной технологии и культуру работы в кузнечно-штамповочных цехах. [c.391]

Кроме понятия номинальной величины припуска, существует понятие о фактическом припуске, который зависит от метода установки поковок при обработке резанием. [c.391]

Фактическим припуском называется действительная величина припуска, подлежащая удалению резцом, при установке детали на заранее выбранные точки поверхности (базовые места). Величина фактического припуска отличается от номинального (заданного) припуска суммой отклонений в размерной цепи от базового места (или точки опоры) до поверхности, подлежащей обработке резанием. Так как учесть и замерить каждое отклонение практически весьма трудно и непроизводительно, то для контроля поковок в крупносерийном и массовом производстве рационально задавать в чертежах поковок величину фактического припуска. Практически это осуществляется тем, что все основные размеры ( 1, 2, Тз,. .., - 7), подлежащие проверке в поковке, проставляются не цепочкой (фиг. 168, а), которая приводит к накоплению ошибок, а от одной базовой поверхности Б (фиг. 168,6), которая является единой [c.391]

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс чистоты поверхности и т. п.), величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено). [c.49]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Припуски на механическую обработку поковок (по ГОСТ 7829—70) общего назначения, изготовляемых свободной ковкой на молотах из прокатной стали или ободранного слитка, устанавливают на номинальные размеры детали (указанные в чертеже детали). [c.64]

Их назначают из расчета обработки поковок с двух сторон при чистоте обработки V 3 или на номинальные размеры, указанные в технологическом чертеже, предварительно обработанной (ободранной) заготовки. При более высокой чистоте обработки припуски могут быть увеличены, но не более чем на 2 ям на сторону. [c.64]

Диаметр выбирается, исходя из назначения зенкера. Если зенкер намечено применять для обработки просверленного отверстия под развертку, то его диаметр должен быть меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если же зенкером окончательно обрабатывается отверстие, диаметр его должен быть принят с учетом допуска на отверстие, величины разбивания и запаса на износ. [c.355]

Заготовка тормозного барабана — отливка из серого чугуна СЧ 25 (ГОСТ 1412—79). Точность отливки — по классу И (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 4—6 мм без учета уклонов, наибольший припуск 12 мм на зеркале барабана. Большой припуск и связанные с этим значительные силы резания предъявляют повышенные требования к качеству отливки, особенно на отсутствие трещин. [c.17]

Изменением глубины резания и подачи. В случае отклоне-ния припуска или твердости заготовки от номинальных изменяют глубину резания или подачу таким образом, чтобы сила резания оставалась примерно постоянной, а следовательно, не изменялась и динамическая настройка. [c.135]

Номинальный размер Ширина режущего инструмента при разрезке Припуски на подрезку одного торца [c.281]

Номинальный диаметр Припуск на диаметр при расчетной длине [c.284]

Развертки. На хвостовиках или шейках цельных разверток и на корпусах сборных разверток маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр развертки, номер развертки с припуском под доводку или посадка для доведенной развертки, марка материала режущей части. [c.370]

Шлифовальный станок вследствие наличия упругих деформаций является апериодическим звеном. Процесс шлифования, контролируемый по изменениям сигнала размера припуска S (t), относится к процессам первого порядка и наиболее корректно может быть идентифицирован путем анализа переходной функции типа К (1—Постоянная времени Т характеризует не только, жесткость системы, но и режущую способность шлифовального круга [2]. Величина Т может быть определена путем разложения сигнала S (t) в начальный момент шлифования. По величине отклонения постоянной времени от номинального значения можно установить фактор, вызвавший это отклонение. [c.118]

Припуски на усушку. В связи с тем, что в стандартах и ТУ размеры пиломатериалов и других изделий из древесины установлены при ее влажности, равной 15%, следует учитывать припуски на усушку, которые должны даваться при распиловке древесины с повышенной влажностью. Соответствующие нормы припусков на усушку при различной влажности древесины установлены для хвойных пород по ГОСТу 6782—67 и для лиственных — по ГОСТу 4369—52. Эти припуски оплате не подлежат, объем пиломатериалов всех видов высчитывается по их номинальным размерам, приведенным в стандарт-тах при влажности древесины, равной 15%, отражающей наиболее естественные свойства древесины, которые с повышением влажности снижаются. [c.231]

При изготовлении разрезных стальных колец технология должна предусматривать выполнение чистовых операций после разрезки и слесарной подгонки плоскости разъема. При составлении технологии изготовления запрессовываемых втулок следует в целях сокраш ения припуска на пришабривание при сборке предусматривать некоторое увеличение диаметра отверстия втулки, учитывающее ее усадку после запрессовки. На фиг. 121 приведен график для определения величины усадки втулки после запрессовки, на которую следует увеличивать номинальный размер отверстия втулок. [c.311]

Нарезание зубьев колес 3—5 степени точности, а иногда и ответственных зубчатых передач 6—7 степени точности производится после посадки их на вал. В этом случае обрабатываются в размер отверстие и торцы ступицы, а остальные поверхности оставляются с припуском 2—3 мм на сторону. Обработку ведут с двух установок. После обработки шпоночного паза производится напрессовка заготовки зубчатого колеса на вал. Далее, в центрах токарного станка обрабатывают в размер с одной установки наружный диаметр и торцы обода и наносится круговая риска по номинальному диаметру. [c.337]

Для штифтов ], 5 и 2 мм, при соответствующей номинальной длине, берется припуск А мм. [c.211]

Для штифтов диаметром 3 мм при соответствующей номинальной длине берется припуск — 5 мм. [c.211]

Номинальные размеры труб по сортаменту приведены в табл. 74. Трубы поставляются а) нормальной длины, б) определённой (мерной) длины в пределах нормальной, с допускаемым отклонением + 15 мм и в) кратной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм с допускаемым отклонением по общей длине 15 мм. [c.420]

J3 S S3 g о X S о о s й 4> S X J I S X Величина припуска и допуска на диаметр в мм при номинальном диаметре рассматриваемой части изделия D в мм [c.326]

Примечания 1. Припуск и допуск на диаметр определяют по таблице для каждого уступа и выемки отдельно, исходя из общей номинальной длины изделия и номинального диаметра рассматриваемого участка. [c.326]

Припуски и допуски на диаметры (фиг, 144) устанавливают на основании данных табл. 35 по общей номинальной длине детали (3030 мм) и номинальным диаметрам соответствующих участков (по чертежу слева направо) [c.327]

Припуски и допуски на длины. Левый конец детали (фланец 0 500 мм) (35 12)-1,5 = 52 18 мм. Фланец 0500 мм вправо (35 12) 0,75 = 26 9 мм. Общий припуск на длину концевого фланца (52 18)+ + (26 9) = 78 27 мм длина фланца в поковке 80+ (78 27) = 158 27 мм. Возможность отковки фланца без напуска (табл. 34) при номинальном диаметре фланца 500 мм и [c.327]

Ставится номинальный (средний) размер поковки с указанием допуска в плюс н в минус. В зависимости от принятой в данном производстве системы припуски и до- [c.328]

Суммарный припуск на чеканку (номинальный припуск плюс допуск на штамповку) должен укладываться в указанные выше величины. В этом случае минимальный размер на штам- [c.415]

При назначении припуска на чеканку-калибровку необходимо учитывать, что в припуск, кроме номинальной его величины, должен входить также плюсовый допуск на штамповку (особенно на недоштамповку") исходной поковки. Поэтому точность исходной поковки должна быть несколько повышенной. [c.416]

Суммарный припуск на чеканку (номинальный чем периферийные. Это вызывается тем, что [c.417]

На фиг. 24 схематично представлено со-отнощение между диаметром зачищаемого изделия (D ) и диаметрами пуансона (D ) и матрицы (Z) ) вырубного штампа. Размер пуансона равен номинальному размеру изделия ( ) ) плюс припуск на зачистку (у). Зазор между пуансоном и матрицей (х) при зачистке стальных изделий берут за счёт увеличения размера матрицы. [c.491]

Колебания размеров отливки отражены в системе припусков на механическую обработку по ГОСТ 1855 — 55 (серые чугуны) и 2009 — 55 (стали). Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния повд)хностн от базы, положения поверхности при заливке (внизу, вверху, сбоку), типа лшейного сплава. [c.94]

Допуски размеров отливок То согласно ГОСТ 26645—85 зависят от класса точности и номинального размера (см. табл. 4.8). Класс точности определяет способ литья и тип металла или сплава отливки. Под номинальным размером в этом случае понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку. У наклонных, конических и фасонных поверхноо тей за номинальный размер принимают наибольший. [c.83]

Ступица (см. рис. 1), обрабатываемая на рассматриваемом комплексе, является спицевой. Наиболее ответственные поверхности детали — это отверстия Д и Д , предназначенные для установки колец подшипников, торцы Т uTi этих отверстий, а также центрирующий поясок и торец Tg, сопрягаемые с тормозным барабаном. К точности размеров, формы и расположения этих поверхностей предъявляются наиболее высокие технические требования. Заготовка ступицы — отливка из ковкого чугуна марки КЧ 37-12 (ГОСТ 1215—79) точность отливки — по классу II (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 3—4 мм без учета линейных уклонов. [c.16]

Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, трещин, законов, плен, песочин, волосин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные местные дефекты и их удаление при условии сохранения размеров поковки в пределах допуска. На поверхности поковки, подлежащей механической обработке, допускаются дефекты, после удаления которых на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% для заготовок, изготовленных штамповкой. [c.62]

Номинальный диаметр отверстия Припуски на диаметр при расчетной длине о о. в О) ыеС0 [c.285]

Заготовки хвойных пород (ГОСТ 9685—61) предназначены для изготовления деревян ных деталей зданий и сооружений, ж.-д вагонов, сельскохозяйственных машин, гру зовых автомобилей, судостроения, обозо строения, мебели. Изготовляются из сосны ели, пихты, кедра и лиственницы длиной от 0,5 до 1 ж с градациями в 50 мм, свыше 1 м с градаш ей 100 мм. Размеры поперечных сечений заготовок приведены в табл. 4 при влажности древесины 15%. При большей влажности заготовки должны иметь припуск на усушку, а при влажности менее 15% — заготовки могут быть меньше номинальных размеров на величину усушки. [c.234]

Участок0300 влево (29 9)-0,75 = = 22 7 мм. Фланец 0 600 в каждую сторону (39 13) -0,75 = 29 Омм. Номинальная длина фланца в поковке (50 + 2-29) 10 = = 108 10 мм. Возможность отковки фланца без напуска (табл. 34) для номинального диаметра фланца 600 мм и номинального диаметра (меньшего) прилегающего участка 300 мм минимальная длина фланца должна быть 132 мм следовательно, фланец 0 600 мм подлежит отковке с напуском. Его длина в поковке 132 20 мм, т. е. напуск плюс припуск на каждую сторону [c.327]

По п. 49. Перемычка р (фиг. 41) необходима для предупреисдения ослабления зуба шевера. Если неравенство J9 > О не выдержано, то надо или уменьшить глубину канавок, что связано с понижением числа переточек, или изменить расположение припуска на толщину зуба (например, 1/з> V4 и т. д. величины припуска для нового шевера и соответственно а/д, зд и т. д. её для изношенного), или отнести всю величину припуска для изношенного шевера. В последнем случае толщина зуба нового шевера будет равна номинальной. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...