Припуски симметричные

При заточке шевера с каждой стороны зуба снимают примерно 0,05 мм. Существенно важно снимать припуск симметрично с обеих сторон. При затуплении шевера в процессе резания увеличиваются размеры зуба, ухудшается чистота поверхности на профилях зубьев и увеличивается биение профиля зуба. [c.407]

При заточке шевера с каждой стороны зуба снимают примерно 0,05 жл. Существенно важно снимать припуск симметрично с обеих сторон. При затуплении [c.412]

Припуски могут быть симметричные и асимметричные, т. е. расположенные по отношению к оси заготовки симметрично и асимметрично. Симметричные припуски могут быть у наружных и внутренних поверхностей тел вращения они могут быть также у противолежащих плоских поверхностей, обрабатываемых параллельно, одновременно. Однако как в первом, так и во втором случае возможно и асимметричное расположение припусков. [c.94]

Выглаживающие и деформирующие зубья имеют симметричный профиль с углами заборного и обратного конусов 5 и ленточкой шириной 0,3—0,5 мм. Припуски под протягивание приведены в табл. 3—5. [c.394]

Припуск измеряется по нормали к обработанной поверхности и, как правило, указывается на сторону. При обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения припуск располагается симметрично и большей частью указывается на диаметр. [c.36]

Симметричный припуск на диаметр наружных й внутренних поверхностей тел вращения составляет [c.45]

Однако свободной ковкой нельзя получать поковки, близкие по форме и размерам готовой детали. Поковки, полученные свободной ковкой, обычно хуже штамповок, так как они имеют большие напуски и припуски, в них отсутствует симметричное и плавное изменение направления волокон. Разнообразие форм поковок, получаемых свободной ковкой, достигается использованием одного и того же универсального инструмента — бойков, прошивней, раскаток и других приспособлений. Поэтому при последующей обработке таких поковок на металлорежущих станках много металла уходит в стружку. При свободной ковке очень велик расход энергии, она мало производительна, ее трудно механизировать. [c.37]

Припуски измеряются по нормали к обработанной поверхности. Они могут быть несимметричные (на одну сторону) при изготовлении призматических деталей и симметричные (на обе стороны) чаще всего на диаметр при обработке тел вращения. [c.138]

Калибровочные метчики снимают Небольшой припуск, поэтому заборная часть метчика делается короткой (от одного до двух шагов резьбы) форма канавок обычно симметричная, [c.430]

Межоперационным припуском на обработку называется слой металла для выполнения определенной технологической операции. Припуск может быть симметричным или асимметричным. Симметричные припуски имеют место при обработке валов и отверстий, а также при обработке параллельных плоскостей. Асимметричные припуски встречаются у параллельных плоских поверхностей при различной величине припуска на каждой из них. [c.27]

Припуск на зачистку при вырезке гетинакса, текстолита и эбонита составляет 25 % от толщины фибры — около 20 % от толщины. Применяется также и двукратная зачистка. Припуск для второй зачистной операции составляет 0,6—0,7 от припуска для первой. Угол заострения зачистной матрицы берут равным 45°. Штампы для неметаллических материалов монтируются на колончатых блоках с симметричным расположением колонок. В качестве оборудования используются эксцентриковые прессы с небольшим ходом ползуна. [c.298]

Двусторонние припуски не всегда симметричны, это бывает при различной величине их слагаемых на противолежащих обрабатываемых поверхностях (например, при обработке плоскостей разъема и основания корпусов, подрезке торцов и т. п.). Припуск измеряется в плоскости, нормальной к обработанной поверхности. [c.33]

Если обрабатываются все поверхности детали, базой следует принять поверхность, имеющую наименьший припуск. Тогда этот припуск расположится симметрично или параллельно обработанным поверхностям. Это исключит возможность появления лысин или чер-новин при обработке поверхности с наименьшим припуском. [c.66]

Допуски размеров отливок из черных и цветных металлов и сплавов устанавливает ГОСТ 26645-85. Взаимосвязь между номинальным размером до необрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами и допуском отливки показана на рис. 5.7, а. Взаимосвязь между номинальным размером до обрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами отливки, припуском на сторону на механическую обработку и допуском на отливку при обработке каждой поверхности отливки от своей базы показана на рис. 5.7, 6 при обработке отливок типа тел вращения или противоположных поверхностей симметричных отливок от общей базы, — на рис. 5.7, в. [c.415]

Номинальной массой отливки является масса детали с учетом припусков на обработку резанием. Допуски массы отливок зависят от их номинального значения, способа литья и точности изготовления детали и должны соответствовать указанным в табл. 5.10. ГОСТ 26645-85 устанавливает симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы. [c.417]

Различают симметричные и асимметричные припуски на обработку. [c.758]

Для первой механической операции предыдущей операцией является изготовление заготовки. В заготовках допуск обычно располагают симметрично по отношению к номинальному размеру заготовки, поэтому при расчете припуска для первой операции учитывают не весь допуск на заготовку, а только допускаемое отклонение в металл, т. е. в минус для наружных поверхностей и в плюс для внутренних. [c.11]

Заточка сверл для высверливания сучков, полых сверл с выталкивателем и сверл для кольцевого сверления не имеет принципиальных особенностей. Для обеспечения симметричности заточки л минимального биения режущих кромок рекомендуется основную часть припуска под заточку снимать с зубьев раздельно и выхаживание выполнять попеременно. В процессе заточки необходимо производить периодическую правку круга. [c.246]

Калибровочные метчики снимают небольшой припуск, поэтому заборную часть метчика делают короткой (от одного до двух шагов резьбы) форма канавок обычно симметричная, угловая или полукруг лая число канавок больше, чем у обычного метчика. Длина рабочей части метчика составляет около 15—20 витков резьбы. Такие метчики применяют для калибровки резьбы после фрезерования. Исследования по нарезанию точных резьб машинными метчиками показа ш, что д.чя увеличения надежности базирования зубьев метчика в витках резьбы необходимо исключить контакт острых кро.мок метчика (его калибрующей части) с обрабатываемой резьбой. Этим требованиям отвечает метчик, имеющий бочкообразные зубья на калибрующей части (рис. 182, о), в результате чего обеспечивается нарезание резьб 1-го класса и тугих, гак как даже небольшое скручивание самого метчика в работе не приводит к увеличению диаметра резьбы за счет острых углов. [c.230]

Точная проверка положения шлица осуш ествляется поворотом калибра на такой угол, чтобы проверяемая сторона шлица заняла горизонтальное положение. Угол поворота головки контролируют блоком концевых мер 3. Поворачивая калибр на тот же угол, но в другом направлении, можно проверить симметричность расположения шлица. При обнаружении погрешностей в расположении шлица шлифовальный круг перемещают в соответствующем направлении. Установив шлифовальный круг в нужное положение, шлифуют в несколько проходов до достижения заданной ширины каждый из шести шлицев. При этом учитывают припуск на доводку. [c.252]

Изготовление угловых шаблонов с симметричным профилем (рис. 289) — сложный и трудоемкий процесс. Перед шлифованием по внутреннему профилю необходимо точно выдерживать параллельность длинных сторон шаблона и перпендикулярность к ним боковой стороны с внутренним углом, оставив равномерный припуск 0,01—0,015 мм на доводку. Затем точно шлифуют стороны наружных и внутренних углов. Шаблон (рис. 290) устанавливают на синусный столик 2 в такое положение, чтобы одна из его плоскостей опиралась на блок концевых мер 3, положенных на синусную линейку 4 столика и закрепленных прижимом 5. [c.269]

При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения, а также при параллельной обработке противолежащих плоских поверхностей имеют место симметричные припуски на обработку при различной величине припусков на противолежащих гранях, обработка которых производится последовательно, имеют место асимметричные припуски на обработку. [c.112]

Различают симметричные и асимметричные припуски. Симметричные припуски имеют место при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения, а также при параллельной обработке противоположных плоских поверхностей. А с и м-метричн ге припуски имеют место при обработке противолежащих поверхностей независимо друг от друга. Частным случаем асимметричного припуска является односторонний припуск, когда одна из противолежащих поверхностей не подвергается обработке. Припуск зависит от многих факторов материала и размеров заготовки, способа ее изготовления, от термической обработки (обезуглероживания поверхностного слоя или деформации заготовки). От способа установки детали на станке и упругих деформаций, от ее закрепления и силы резания. [c.44]

Комплекс автоматических линий для обработки вагонных осей. Комплекс АЛ (рис. 26) предназначен для механической обработки сложной, крупногабаритной детали повышенной точности—вагонной оси (рис. 27). По своим геометрическим характеристикам вагонная ось относится к симметричным ступенчатым валам. Основными частями, определяющими служебное назначение вагонной оси, являются шейки под роликовые подшипники и предподступич-ные и нодступичные части (несущие элементы колесной пары в сборе). Поверхности вагонной оси сопрягаются переходными поверхностями и разгружающими канавками, образующими плавные переходы. Точность обработанных поверхностей должна быть 8—9-го ква-литета, параметр шероховатости поверхности 2,5 1,25 мкм. Масса готовой детали 400 кг. Материал — сталь 40. Заготовка получается на станках поперечно-винтового проката. Коэффициент использования металла равен 0,82. В некоторых случаях используют поковки, имеющие существенно большие припуски и коэффициент использования металла 0,78. [c.60]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

При конструировании штампованной заготовки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Некоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шляцы, зубья колес, конусные поверхности и т. п.) могут быть получены выдавливанием или редуцированием, но изготовление их трудоемко. Выбор способа их получения (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологических свойств сплава. Резьбу на заготовках, как правило, следует получать накаткой. Необходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку или нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при холодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность размеров и качество [c.127]

Калибровочные метчики снимают небольшой припуск, поэтому заборная часть метчика делается короткой (от одного до двух шагов резьбы) форма канавок обычно симметричная, угловая или п( -лукруглая число канавок больше, чем у обычного метчика. Длина рабочей части метчика составляет около 15—20 витков резьбы. [c.352]

Трипуск на обработку может быть выражен в общем виде формулами для симметричных припусков [c.759]

Другим методом заточки спиральных сверл является заточка по конической поверхности. Заточка осуществляется с помощью специального приспособления, устанавливаемого на универсально-заточном станке (рис. 10). Сверло затачивается торцовой поверхностью круга 1, имеющего форму ПВ. При заточке сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качатель-ное движение вокруг оси 4. Припуск под заточку снимается цри перемещении сверла вдоль оси. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. В конце заточки обе режущие кромки поочередно затачиваются без подачи руга. Тем самым обеспечиваются симметричность заточки и биение режущих кромок в заданных пределах. [c.246]

Для автоматов протягивания внутренних поверхностей перпендикулярность оси протянутого отверстия к базовой поверхности зависит от правильного положения оси протяжки на автомате, а также от симметричного расположения припуска для предотвращения искривления протяжки. При этом следует проверить качество изготовления протяжки допустимое биение ее хвостовика относительно заднего направления и калибрующих зубьев не более 0,01—0,02 мм биение передних и задних граней режущих зубьев относительно калибрующих не более 0,02 мм биение рабочих фасок протяжки под рабочие кулачки патрона в гвределах 0,01—0,015 мм. Шероховатость рабочих поверхностей не ниже , а твердость не ниже HR 50. Если при проверке окажется, что данные параметры не выдержаны, необходимо протяжку заменить новой. Наладчик должен следить за совпадением осей отверстий под хвостовики протяжки в патронах рабочей и вспомогательной карегок. Допустимое отклонение от соосности отверстий не более 0,03—0,04 мм. При этом рекомендуется также проверить осевое биение и параллельность посадочной части патрона к оси отверстия под хвостовик протяжки, которые должны быть в пределах по биению — 0,015—0,02 мм и по непараллельности — 0,01—0,02 мм на длине 100 мм. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...