Применение сульфата железа

ПРИМЕНЕНИЕ СУЛЬФАТА ЖЕЛЕЗА [c.149]

ВОДНОГО раствора) вводят в реактор, в который поступают сточные воды. В отличие от солей сернистой кислоты восстановление Сг + до Сг солями двухвалентного железа протекает с достаточно высокой скоростью не только в кислой, но и в нейтральной и щелочной средах. Поэтому в случае применения сульфата железа (П) в качестве реагента-восстановителя предварительное подкисление сточных вод не требуется, а для полного восстановления Сг + до Сг + необходим лишь незначительный избыток реагента ( 5 % от стехиометрического количества) независимо от исходной концентрации Сг в сточных водах и величины pH, [c.690]

При применении сульфата железа получается осадок водной окиси железа, очень похожий на осадок, получаемый при применении сульфата алюминия. При применении сульфата железа необходимо, чтобы щелочность воды соответствовала величине pH выше чем 8,5 в этом случае получается достаточно быстрое осаждение хлопьев, так что, грубо говоря, почти во всех случаях при употреблении сульфата алюминия можно получить при обработке воды хорошее осаждение, если величина pH колеблется от б до 8, то же при применении сульфата железа, если pH колеблется от 8,5 до 10,5. [c.208]

Термические эффекты такого рода накипи характеры для различных алюмосиликатных соединений. Большой эндотермический эффект при 430 °С соответствует температуре дегидратации минерала натролита. Экзотермический эффект при 955 °С характерен для различных алюмосиликатных соединений типа каолина. Химический состав накипи очень близок к химическому составу натролита. Следует отметить, что образование этого необычного вида накипи совпало с попаданием в котел минеральной взвеси (во время паводка) при солесодержании котловой воды в солевом отсеке 7000-15000 мг/л и содержании кремниевой кислоты 700-800 мг/л. После снижения солесодержания с 2500-3000 до 150-200 мг/л и применения коагуляции взвеси сульфатом железа образование подобной накипи прекратилось. [c.220]

Возможно применение различных вариантов и способов дозировки сульфата железа. Например, ежедневное дозирование в течение 1 ч по 1 мг/л Fe в охлаждающую воду, ежедневное дозирование дважды по 30 мин по 1 мг/л непрерывное дозирование по 0,01 мг/л ежедневное дозирование по 0,04—0,06 мг/л совместно с перманганатом калия (0,01—0,02 мг/л) и борной кислотой (0,01—0,02 мг/л) в течение 6 недель [6]. [c.205]

К редокс-ионитному можно условно отнести также обескислороживание воды с помощью гидрозакиси железа, осажденной на зернах катионита или анионита. Такой способ водообработки в свое время разрабатывался во ВТИ и значительно позднее был опубликован в Англии Данный способ обескислороживания воды не получил практического применения вследствие сложности регенерации ионита (применение трех реагентов — кислоты, сульфата железа и щелочи), продолжительности ее и высокой стоимости. [c.393]

В материале другого типа нерастворимый восстановитель осажден в структуре ионообменной смолы. Обычно для этой цели применяют гидроокись железа или марганца эти соединения очень быстро вступают в реакцию с растворенным в воде кислородом. Чтобы получить такой материал, катионообменную смолу в Н- или Na-форме обрабатывают концентрированным раствором сульфата железа и затем раствором каустической соды или едкого бария. Образовавшуюся при этом гидроокись железа удаляют промывкой кислотой. Установлено, что применение такого материала в лабораторных условиях для обработки воды, насыщенной воздухом, позволяет снизить остаточное содержание кислорода до 0,002 мг л, без каких-либо следов загрязнения воды железом. [c.211]

Целесообразность применения того или иного способа получения сульфата калия обусловлена типом имеющегося сырья и возможностью применения второго продукта реакции. Так, хлорид магния дороже и дефицитнее хлорида натрия, поэтому предпочтительна реакция (2). Сульфат железа. может быть получен из отходов ряда производств, поэтому переработка его в сульфат калия целесообразна и экономична. Применение серной кислоты может быть обусловлено лишь необходимостью получения де- [c.294]

В присутствии сернокислого железа в травильном растворе снижается скорость растворения металлической поверхности и несколько увеличивается растворимость окислов, особенно вюстита. По данным наименьшие потери стальной подложки наблюдаются при содержании в травильном растворе 100 г/л серной кислоты и 450 г/л сульфата железа. При увеличении содержания сульфата железа ухудшается качество поверхности, на которой он оседает в виде шлама. Как и всякая водорастворимая соль, сульфат железа способствует осмосу влаги через лакокрасочное покрытие и развитию подпленочной коррозии. Этот существенный недостаток может ограничивать применение серной кислоты при подготовке поверхности под окраску. [c.57]

Следует отметить, что при обезжелезивании воды с использованием щелочных реагентов в интервале pH = 6,3 — 8 железо может выделяться в осадок в виде карбоната железа (И). Применение сульфата алюминия, полиакриламида и других флокулянтов обычно вызывается необходимостью интенсификации процессов хлопьеобразования и седиментации, особенно при обезжелезивании цветных вод, характеризующихся большой окисляемостью и высоким содержанием железа (II). Использование коагулянтов и флокулянтов целесообразно при обезжелезивании поверхностных вод, когда одновременно необходимо их осветление и обесцвечивание. [c.59]

Применение сульфита натрия при осуществлении химического обескислороживания следует предпочесть применению гидроокиси железа, так как в первом случае получается легко растворимый сульфат натрия. [c.132]

Применение в качестве присадки сульфата железа практически не сказывается на износе, но значительно снижает удельный расход топлива. [c.319]

Коагулянты. При применении в качестве коагулянтов сульфата алюминия и хлористого железа следует брать реагенты в дозах 5—50 мгЦ. Пробные дозы алюмината натрия и активированного золя кремниевой кислоты, используемых для интенсификации коагулирования, составляют соответственно 2—5 и 1 — 15 лгг/уг каждый из этих реагентов вводят за несколько секунд до коагулянтов. Эффективность действия полиэлектролитов также должна подвергаться исследованию. Алюминат натрия может быть испытан в качестве основного коагулянта в дозах 5— 15 мг л. Не меняя дозы коагулянта, испытания можно проводить при разных значениях pH, получаемых путем введения перед коагулированием соответствующего количества разбавленной серной кислоты или раствора карбоната натрия. После того, как найдено значение pH, обеспечивающее удовлетворительную коагуляцию и обесцвечивание, испытания должны быть продолжены с целью определения подходящей дозы коагулянта при этом величину pH корректируют (по мере необходимости) добавлением кислоты или щелочи. [c.336]

Во-вторых, коррозионный процесс можно ускорить путем изменения состава коррозионной среды. При этом, как уже указывалось, следует иметь в виду, что действие анионов является специфическим по отношению к каждому металлу. Например, ионы 50 - действуют на железо почти так же, как ионы хлора. В то же время сульфат-ионы не ускоряют коррозии алюминия и нержавеющих сталей. Более того, как показано одним из авторов работы [15], смесь ионов хлорида и сульфата играет пассивирующую роль и при определенном соотношении способна полностью подавить вредное влияние хлор-ионов. Поэтому при испытании нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов увеличение концентрации сульфат-иона не приводит к ускорению коррозионного процесса. Такие сплавы надо испытывать в растворах, содержащих ионы хлора, и по возможности уменьшить концентрацию сульфат-ионов. Медные сплавы, наоборот, очень чувствительны к сульфат-ионам, поскольку растворимость сульфата меди выше хлорида. При испытании низколегированных и малоуглеродистых сталей применение смеси сульфата и хлорида также допустимо. [c.29]

При травлении легированных сталей применяют присадки селитры либо осуществляют травление в смеси на основе серной кислоты с добавлением азотной и соляной кислот (или поваренной соли и селитры). Нашли применение также растворы азотно-солянокислые, серно-плавиковые, азотно-плавиковые, азотно-солянокислые [65]. При электрохимическом травлении (полировке) используют растворы фосфорной кислоты, иногда с добавлением уксусной кислоты, органических веществ — глицерина и др. Для обработки высоколегированных изделий, особенно труб, широко применяют растворы на основе азотной и фтористоводородной (плавиковой) кислот, а для осветления и пассивации металла — растворы азотной кислоты. В некоторых случаях находят распространение составы на основе солей трехвалентного железа (хлорного и сернокислого), обладающих окислительными свойствами. При электрохимическом травлении, когда окислительно-восстановительные процессы обусловлены явлениями электролиза, в качестве основного компонента раствора применяют нейтральные соли, например сульфат натрия [66]. Фтористый натрий или аммоний, сульфат аммония, а также некоторые окислители (хромат, перманганат калия, перекись водорода, озон и др.) при добавке к кислотным растворам улучшают травление и уменьшают наводороживание поверхности. [c.99]

Магнетит имеет неограниченное применение в различных отраслях промышленности в качестве сырья для получения металлического железа (в том числе порошкового), железоокисных пигментов и др. Сульфат аммония используется в качестве удобрения. [c.121]

Повышение коррозионной стойкости железоуглеролистых сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоящего из растворимого в H1SO4 сульфата железа. В олеуме при содержании свободного SOi более 25% железо тлероди-стые сплавы не подвергаются коррозии, однако применение чугуна лля этих условий не рекомендуется, так как оле> м. может вызвать своеобразное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита [c.9]

Сульфат железа(1П) Fe2 (804)3-2Н20 (сульфат железа окисный по ВТУ УХКП52—86) получают растворением оксида железа в серной кислоте. Продукт кристаллический, очень гигроскопичный, хорошо растворяется в воде. Поставляется в бумажных мешках, плотность 1,5 т/м . Использование солей железа (III) в качестве коагулянта предпочтительнее по сравнению с сульфатом алюминия. При их применении улучшается коагуляция при низких температурах воды, на процесс мало влияет pH среды, ускоряется декантация скоагулированных примесей и уменьшается время отстаивания (плотность хлопьев гидроксида железа (III) в 1,5 раза больше, чем гидроксида алюминия). К числу недостатков солей железа(III) относится необходимость их точной дозировки, так как ее нарушение приводит к проникновению железа в фильтрат. Хлопья гидроксида железа (III) осаждаются неравномерно, в связи с чем в воде остается большое количество мелких хлопьев, поступающих на фильтры. Эти недостатки в значительной мере устраняются лри добавлении сульфата алюминия. [c.82]

При регенерации пальмового масла химическим способом отработанное масло удаляется с поверхности приемного бака и под действием сжатого воздуха поступает в подогреваемую емкость для отстоя. Затем масло подается в реактор, а вода откачивается в дренаж и далее в установку по доочистке. В реактор подается серная кислота, которая, реагируя с металлическими частицами в масле образует сульфаты железа, водный раствор которых подается на доочистку, а масло после промывки горячей и холодной водой смешивается с диатомитовой глиной. Смесь глины с водой подается в прессфильтр, откуда глина возвращается в емкость для чистой глины, а масло перекачивается в бак промывки, затем в сепаратор и в бак-приемник. Далее масло подогревают, подают в вакуум-испаритель для удаления остатков воды, и в дистилляционную колонну для дистиллирования под высоким вакуумом с применением эжектора. Очищенное масло со дна колонны вакуум-насосом подается через фильтр в хранилище смазки. Жирные кислоты, образующиеся в верхней части колонны, поступают через холодильник в сборник. Они могут быть отделены от растительных масел также промывкой раствором едкого натра. Образующиеся при этом растворимые в воде натриевые мыла удаляются в виде соап-стока. [c.293]

Наибольшее применение для ускоренных испытаний фосфатных пленок получили 3-, 5- и 20% растворы Na l. Под действием ионов хлора сплошность пленки нарушается, что способствует коррозии основного металла. В процессе коррозии ионы хлора адсорбируются на пленке и образуется легко растворимый в испытуемой среде хлорид (Fe, Zn, d), что и приводит к появлению пор на различных участках пленки. Исследования [25] показали, что под агрессивным действием ионов хлора защитная способность пленки целиком не парализуется, а только до некоторой степени уменьшаются ее экранирующие свойства. Подобно иону хлора влияют также и сульфат-ионы, приводящие к образованию растворимых сульфатов железа ( Zn и d) и к повышению пористости экранирующей (фосфатной) пленки. [c.302]

Химическое железнение пока еше ие нашло достаточно широкого применения в промышленности Для железнення могут 3 75 быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и ко- jj бальтироваиия Основными компонентами являются водорастворимая соль железа ком- xj, плексообразователи (сегнетова соль щавеле- вая лимоннокислая кислота или их солн) и восстановитель (гипофосфит натрия) Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50—75 °С Для этой цели может быть использован раствор следую щего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

Одним из известных средств травления поверхности зерна, особенно для феррита, является персульфат аммония, который впервые был предложен в I9I5 г. Чох-ральским [10] как травитель для железа и стали. Этот реактив дает лучшие результаты при макротравлении, чем при микротравлении. Его растворяющее действие, как и других персульфатов, например персульфата калия, объясняется разложением на сульфат калия, серную кислоту и кислород. При применении персульфата аммония образуется азотная кислота, которая оказывает сильное растворяющее и оксидирующее действие. Персульфат аммония широко применяют для выявления поверхности зерен многих металлов. При микротравлении его заменяют нейтральным раствором хлорида железа, который является хорошим травителем поверхности зерна. [c.33]

Коррозионный процесс можно ускорить также путем изменения состава раствора, учитывая при этом специфическое действие анионов по отношению к различным металлам. Например, ионы SO42- действуют на железо почти так же, как хлорид-ноны. В то же время сульфат-ионы не ускоряют коррозии алюминия и нержавеющей стали. Добавка сульфата в хлоридный раствор оказывает пассивирующее действие и при определенном соотношении способна полностью подавить действие хлорид-иона [3]. Поэтому при испытании нержавеющих сталей и алюминия нужно применять растворы хлорида натрия. Медные сплавы, наоборот, очень чувствительны к сульфат-ионам, так как растворимость сульфатов меди выше растворимости хлоридов. При испытаниях низколегированных и малоуглеродистых сталей допустимо применение электролитов, содержащих смеси сульфатов и хлоридов. [c.25]

Когда существует подозрение, что скорость окисления выбранного материала близка (или, возможно, даже выше) к предельному допустимому значению для данных условий работы, необходимо применить определенные специфические виды обработки, чтобы уменьшить ее [9]. Обработку такого рода проводят с применением жидкой или газовой фазы при комнатной или повышенной температурах. Уменьшение примерно в 5 раз скорости окисления при 800° С сплава с 20% Сг, 20% Ni и Nb, использованного для оболочек тепловыделяющих элементов, может быть получено в результате предварительного погружения изделия в жидкни раствор сульфата церия. Аналогичное действие оказывает погружение стальных изделий в растворы боратов, но из-за высокого сечения захвата нейтронов эти покрытия могут быть использованы только в тех частях контура, которые находятся вне активной зоны. Наиболее привлекателен метод, позволяющий получить защитную пленку СггОз при предварительном окислении материала в атмосфере, окисляющей хром и одновременно восстанавливающей железо. Такой атмосферой может служить водород, содержащий 0,5% НгО. Стали, содержащие 9% Сг и 1% Мо, а также стали типа 18/8, предварительно окисленные при 5Q0° С в такой атмосфере в течение нескольких часов, имеют низкую скорость окисления в СОа, причем не наблюдается ни разрушения пленки, ни аномального окисления за время испытаний (рис. 11.9). [c.149]

Как видно из уравнения (3-8), применение коагуляции воды солями железа связано с дополнительным расходованием извести, увеличением кальциевой некарбонатной жесткости и сухого остатка воды за счет увеличения концентрации сульфатов при использовании Ре304 или Ре2(304)з (или хлоридов при использовании РеС1з). Поэтому при. возможности сделать это без ухудшения результатов обработки, желательно своевременно изменять (уменьшать) дозу коагулянта при сезонном изменении (улучшении) свойств исходной воды. [c.69]

Для очистки труб от производственной окалины методом травления в трубной промышленности используются относительно концентрированные (около 20%) растворы минеральных кислот, в том числе соляной. Для химических очисток котлоагрегатов применяют более разбавленные растворы (концентрации 3—5%), что обусловлено меньшей толщиной окалины. Применение для химических очисток соляной кислоты такой концентрации без ингибиторов может вызвать значительные коррозионные потери металла. Поэтому ингибирование солянокислотных промывочных растворов обязательно. Одним из наиболее (распространенных ингибиторов является ПБ-5 (продукт конденсации анилина с уротропином с добавками в небольших количествах сульфата меди). В связи с его чувствительностью к солям железа, под действием которых он коагулирует, были разработаны новые ингибиторы— БА-6 и БА-12, катапин. Ингибиторы БА-6 и БА-12 промышленностью пока не выпускаются. Промышленное производство ката-пинов (в виде катапинов марки БПВ, КИ) освоено. Эти ингибиторы представляют собой сиропообразные жидкости коричневого цвета, хорошо растворимые в воде и в раство- [c.49]

Смешанный алюможелезный коагулянт приготовляют из растворов сульфата алюминия и хлорного железа в пропорции 1 1 (по массе). Рекомендуемое соотношение может изменяться в конкретных условиях работы очистных сооружений. Макси-1(1альное отношение Fe la к Als (804)3 при применении смешанного коагулянта по массе равно 2 1. Вода, обработанная смешанным коагулянтом, как правило, не дает отложений даже при низкой температуре, так как формирование и седиментация хлопьев заканчиваются в основном до фильтров хлопья осаждаются равномерно, и в сооружениях I ступени достигает- [c.82]

Коагулирование, проводящееся на водоочистных комплексах для осветления и обесцвечивания воды, дает большой и постоянный дезактивирующий эффект при повышенных дозах реагентов, если радиоактивные вещества находятся в коллоидном состоянии или адсорбированы на природных грубодисперсных примесях, если же радиоактивные вещества присутствуют в растворенном состоянии, дезактивация воды коагулированием не достигает цели. При дезактивации коагулированием образуются и осаждаются нерастворимые соединения в результате взаимодействия реагентов с радиоактивными элементами, а также образующимися хлопьями радиоизотопы извлекаются из воды в силу адсорбции и ионообмена. Поэтому дезактивирующий эффект процесса зависит от свойств радиоактивных изотопов, их концентрации, применяемых коагулянтов, их доз и других факторов. Цля дезактивации воды рекомендуются коагулянты сульфат алюминия, сульфат и хлорид железа(1П), фосфаты (трех замеи енный фосфат натрия и однозамеш енный фосфат калия), смесь извести и соды с силикатом натрия, полиэлектролиты Так, с помощью сульфата алюминия удаляют до 96.,. 99,6% радиоактивного фосфора присутствующего в воде в виде Р04 . Еще лучшие результаты получают при применении в ка- честве коагулянта хлорида железа. [c.672]

Даль установил также, что из испытанных фунгицидов только ацетат меди, сульфаты меди и железа существенно ухудшают механические свойства кожи в условиях ускоренного старения (см. рис. 7). Хлористый натрий и все прочие испытанные фунгициды с органическими соединениями хлора и меди не оказывают неблагоприятного влияния на кожу. Многие из них даже оказывают заш итное действие. Объясняют защитное действие на краснодубную кожу с высоким содержанием жира (12%) тем, что смесь, содержащая 20% минерального масла, производит дополнительное жирующее действие. Тем самым снижается трение волокон кожи и повышается ее механическая прочность. Из кожи с содержанием 30% жиров часть их извлекается органическим растворителем, что способствует также и улучшению механических свойств кожи, так как чрезмерное содержание жира приводит к ухудшению механических свойств. Защитное действие в этом случае определяется составом органического растворителя, примененного для пропитки фунгицидом. [c.90]

Уменьшить коррозию можно также посредством замедления другой реакции, лежащей в основе коррозионного процесса, а именно—анодной. Для этого необходимо из состава воды удалить те анионы, которые образуют с железом и другими металлами хорошо растворимые соединения и облегчают анодное растворение. Таковыми являются в основном хлориды и сульфаты. В последнее время в связи с совершенствованием техники обеосоливания воды этот метод борьбы с коррозией стал технически осуществим и экономически оправдан. Он применяется при гидроиспытаниях сложнейшей аппаратуры и приборов, когда остатки солей могут отрицательно сказаться на дальнейшей работе аппаратуры, а также в процессе подготовки воды для электростанций, нужд пищевой промышленности, производства нскуоственных волокон и т.д. Обессоленная вода в сочетании с деаэрацией также находит применение в охладите.льных системах ускорителей, где требуется высокое удельное сопротивление (р>10 Ом-см), а также в электровакуумной промышленности при производстве полупроводниковых материалов и т. д. [c.254]

Маточные растворы собираются в гуммированный полуэбонитом или фарфоровый автоматический монжус. Оттуда их передавливают в напорный бак, изготовленный из стали Х18Н10Т. Затем они поступают на корректирование и возвращаются на электролиз. Корректирование маточного раствора, т. е. нейтрализация избыточной серной кислоты, производится в эмалированном аппарате с якорной мешалкой. В этот аппарат к маточному раствору добавляют аммиачную воду до получения pH = 2- -3, что приблизительна соответствует содержанию серной кислоты 3—8 г/л. Примерно одну десятую часть всего анолита, поступающего из солевого отделения, непрерывно отбирают на очистку от железа. Последнее накапливается в растворе в результате применения технической серной кислоты и сульфата аммония, а также вследствие коррозии аппаратуры. [c.116]

Серная кислота в качестве реагента нашла широкое применение в Советском Союзе. Сернокислотный метод наиболее прост по своему техническому оформлению [24]. При разложении боратов серной кислотой в раствор переходят Н3ВО3 и сульфаты магния, частично алюминия и железа. В осадке остается сульфат кальция, что благоприятствует утилизации маточных растворов. [c.510]

По существу роль магнитного поля аналогична действию затравочных изоморфных кристаллов с той лишь разницей, что затравки вводят искусственно, а при магнитной обработке они образуются из пересыщенных растворов накипеобразователей в результате их адсорбции на скоагулированных в магнитном поле ферромагнитных окислах железа. Возможность, целесообразность и оптимальные условия применения магнитного поля для обработки воды могут быть в значительной степени определены на основе расчета степени пересыщения соли и применения диаграммы Пурбэ к воде данного состава — по концеитрации свободной и равновесной углекислоты (для СаСОз), концентрации сульфата кальция, значений pH и ЕЬ. [c.37]

Растворы на основе первичного фосфата марганца нашли широкое распространение дл я антикоррозионной защиты металлов и позволили расширить области применения фосфатирования. В дальнейшем В. Аллен [17] запатентовал способ получения фосфата марганца из сульфата или хлорида. Патент был передан для использования фирме Паркер (США, Детройт). Этот способ фосфатирования назвали паркеризацией. В 1926—1927 гг. были разработаны [18, 19] методы получения фосфатов в виде кристаллического порошка, растворимого в воде, и состоящего из первичных фосфатов железа [c.126]

В настоящее время метод фосфатирования котловой воды применяется в нескольких вариантах или режимах. Обоснованием к применению больших или меньших избытков фосфатов являются различия качества питательной воды по содержанию в ней ионов-накипеобразователей. Чем больше концентрация сульфатов и силикатов в питательной воде и чем выше степень упаривания воды в котле, тем полнее должен быть осажден кальций в форме гидроксилапатита, с тем чтобы в котловой воде не достигались значения ПРсазо. и ПРсаз10з и не происходило образования твердой фазы этих соединений. Остаточные концентрации ионов кальция в котловой воде в условиях фосфатирования зависят от избытка ионов Р0 4 и ОН в растворе. Для достижения меньших остаточных концентраций кальция требуется повышать в котловой воде концентрации фосфатов. Однако эта тенденция ограничивается опасностью образования накипей, состоящих из фосфатов магния и железа. [c.195]

Вуд, Бичер и Лауренс [103] детально исследовали факторы, влияющие на применение кристаллического силиката натрия в качестве замедлителя коррозии в системах башенного охлаждения с открытой рециркуляцией воды. Они установили, что в водах, содержащих более 0,5 г/л хлоридов или сульфатов, удовлетворительную защиту можно получить при концентрации этого ингибитора от 30 до 40 мг/л. Значение pH, равное 8,6 и выше, оказывает вредное влияние, так же как и присутствие магния в концентрации >0,25 г/л (в пересчете на Mg Oз). Они пришли к выводу, что защитная пленка может возникнуть только в том случае, если на поверхности уже имеется покровный слой нз окислов железа. Этот факт следует считать благоприятным, поскольку из него вытекает, что силикат натрия может быть хорошим ингибитором в системах, которые уже подверглись коррозии. [c.113]

В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬг (504) 3 14НгО — желтого цвета и КНг (504) з 6Н2О — красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0,005 г/л каждого. Лишь концентрация примеси никеля может быть до 1 г/л. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. Так как электролиты родирования, в особенности сульфатный, довольно агрессивны, во избежание подтравливания деталей их загружают в ванну под током и дают толчок тока, в 2—3 раза превышающий нормальный режим, продолжительностью 30— 40 с. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...