Дозирование непрерывное

В структуру технологического цикла помимо технологического процесса входит схема машины приготовления порошковой смеси [1, 2]. Непрерывность приведенного технологического процесса предполагает применение главным образом механизмов, имеющих непрерывное вращательное движение. Структурно-функциональная схема исполнительных органов установки непрерывного приготовления смеси приведена на рис. 2. Особенностью выбранных механизмов является осуществление ими как технологических, так и транспортных функций одновременно. В соответствии с технологическим циклом (см. рис. 1) исполнительные органы обеспечивают подготовку материала, дозированное непрерывное питание, перестройку сечения потока порошка и непрерывное в начале сухое, а затем влажное смешение. [c.76]

Топливный тракт котла представляет собой совокупность оборудования для подачи топлива к горелкам 8 и подготовки его к сжиганию. Он включает конвейер 1, бункер 2, питатели 3 сырого топлива и пыли, топливные течки и пылепроводы. Бункера сырого топлива, предназначенные для хранения определенного, постоянно возобновляемого запаса топлива, обеспечивают непрерывную работу котла. Питатели сырого топлива — устройства для дозирования и подачи топлива из бункера в мельницу 4, предназначенную для получения угольной пыли требуемого качества. В мельницу одновременно с топливом для его сушки подаётся сушильный агент, в данном случае воздух (по коробу 5). [c.10]

Возможно применение различных вариантов и способов дозировки сульфата железа. Например, ежедневное дозирование в течение 1 ч по 1 мг/л Fe в охлаждающую воду, ежедневное дозирование дважды по 30 мин по 1 мг/л непрерывное дозирование по 0,01 мг/л ежедневное дозирование по 0,04—0,06 мг/л совместно с перманганатом калия (0,01—0,02 мг/л) и борной кислотой (0,01—0,02 мг/л) в течение 6 недель [6]. [c.205]

Обработка воды гидразином состоит в непрерывном дозировании в питательную воду таких количеств гидразина, которые обес- [c.243]

Пленкообразующие амины нужно подавать в пароводяную систему или непрерывно в очень малых количествах, или ритмично с кратковременными перерывами. Ритмичное дозирование можно осуществлять с помощью дозатора пульсирующего действия. [c.245]

Доводка абразивными суспензиями на притирах осуществляется при непрерывной подаче суспензии в зону обработки или с периодической дозированной подачей. [c.444]

Наиболее рациональный процесс производства многокомпонентных порошковых материалов заключается в выборе оптимальных условий непрерывного дозированного питания (дозирования) компонентами и непрерывного смешения. Для обеспечения оптимальных условий непрерывного дозированного питания необходимо создать высокоскоростные тонкослойные потоки компонентов смеси, удовлетворяюш,ие требованиям производительности всей установки. К оптимальным условиям непрерывного смешения следует отнести достижение требуемой однородности смеси при минимальных затратах времени и мощности. [c.74]

Недостаток существующих способов приготовления порошковых смесей — структурный разрыв между механизмами дозирования и механизмами смешения. Оптимальные условия непрерывного приготовления смеси характеризуются высокоскоростными дозированными тонкослойными потоками компонентов, удовлетворяющими требованиям производительности всей установки и обеспечивающими наи.меиьшую энергоемкость или время смешения. Структурный разрыв может быть устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. Большое значение в технологическом цикле автомата непрерывного приготовления многокомпонентных порошковых смесей имеет изменение сечения потоков компонентов с целью образования тонкослойных потоков, легко внедряемых друг в друга в момент встречи в смесителе. Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, является наименее энергоемким, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом, обусловливающим возможность создания системы с обратной связью по качеству готовой смеси. [c.338]

Дозирование сухого реагента обладает рядом преимуществ в сравнении с дозированием его раствора или суспензии (при малой растворимости реагента). При сухом дозировании отпадает надобность в а) установке расходных емкостей б) их периодическом заполнении реагентом в) приготовлении дозируемой жидкости заданной крепости г) непрерывной циркуляции суспензии и д) ее непрерывной перекачке через дозирующие устройства (имеются в виду самотечные дозаторы). Исключение этих операций и связанных с ними устройств снижает эксплуатационные и первоначальные затраты и затраты труда на предочистке. [c.129]

Отложения в дозирующей насадке происходят менее интенсивно за счет механической очистки падающей и поднимающейся пробкой кроме того, влияние зарастания меньше благодаря большему сечению отверстия насадки, чем в случае непрерывного дозирования. [c.137]

Из перечисленных операций только три требуют непрерывного регулирования дозирование реагентов, регулирование температуры обрабатываемой воды и регулирование производительности водоподготовительной установки. При этом, если последняя операция еще может при некоторых условиях выполняться ручным способом, то первые две операции при современных высоких требованиях к качеству обработанной воды и чувствительности осветлителей со взвешенным фильтром к колебаниям температуры воды (не больше 1° С) могут быть обеспечены только путем применения надлежащих автоматических устройств. (Вопросы осуществления автоматизации этих операций рассмотрены выше в гл. 4.) Все остальные из перечисленных операций являются операциями управления, требующими лишь эпизодического, относительно редкого (не чаще 1—2 раза в смену) вмешательства обслуживающего персонала. Именно поэтому в первую очередь было обращено внимание и стали разрабатываться и внедряться соответствующие устройства для автоматизации операций дозирования реагентов и регулирования температуры и производительности. Этот минимальный объем автоматизации водоподготовительных установок позволил резко ограничить численность эксплуатационного персонала, которая на современных водоподготовительных установках электростанций не превышает, как правило, 2—3 чел. в смену. [c.306]

Из окислительных веществ наибольшее применение на отечественных электростанциях получили жидкий хлор и хлорная известь, а иногда гипохлорит натрия. Хлорирование тем или иным реагентом обычно осуществляется периодически, что сильно уменьшает расход хлорсодержащих веществ в непрерывном дозировании нет необходимости. Стерилизующий эффект хлорирования не зависит от вида применяемого реагента и, по-видимому, является суммарным результатом как непосредственного окисления (разрушения) органического вещества, так и отравления организмов вследствие воздействия хлора или гипохлорита на протоплазму живых клеток. [c.343]

На рис. 15-5 представлена схема узла приготовления и дозирования комплексона в питательную воду. Исходный раствор концентрацией 8—10 г/кг готовился в баке 1 емкостью 2,8 м , обеспечивающем непрерывную дозировку в течение 2— [c.162]

Методы ионного обмена принципиальна отличаются от методов осаждения тем, что удаляемые из воды примеси не образуют осадка, кроме того, такая обработка не требует непрерывного дозирования реагентов. Эксплуатация ионитных фильтров значительно проще, габариты аппаратов меньше, а эффект очистки выше. [c.3]

Наиболее распространенными методами получения порошков являются процессы распыления металла в инертном или растворимом газе (РИГ и РРГ соответственно). Базисный процесс распыления в инертном газе заключается в том, что требуемый сплав вакуумной очистки расплавляется в атмосфере инертного газа и разливается в промежуточный ковш. Вытекающая из ковша через калиброванное выпускное отверстие дозированная струя расплавленного металла протекает мимо форсунки, обеспечивающей непрерывную подачу потока инертного газа высокого давления на струю жидкого металла, что приводит к ее дроблению на сферические частицы. Эти частицы остывают со скоростью около 1(F град/с [6]. На [c.221]

Для дозирования жидкостей в установках небольшой производительности применяют компактные дозаторы турбинного типа на базе расходомеров воды, которые могут работать как в цикличном, так и в непрерывном режимах. [c.313]

Приведите классификацию дозаторов. Чем они различаются между собой по функциональным и конструктивным признакам Для дозирования каких компонентов и в каких условиях их применяют Изобразите и объясните функциональную схему весовых дозаторов цикличного действия. Какие устройства применяют в этих дозаторах в качестве питателей Из каких составных частей состоит дозатор непрерывного действия Объясните схемы устройства и принцип работы дозатора цемента и универсального дозатора для заполнителей. [c.324]

Основным водно-химическим режимом барабанных котлов на тепловых электростанциях является режим с дозированием гидразина и аммиака в конденсатно-питательный тракт и фосфатов в барабан котла. Как правило, гидразин и аммиак дозируют на всас питательных насосов. Фосфаты вводят непрерывно в барабан котла (рис. 7.1). В качестве основного реагента используют тринатрий-фосфат в отдельных случаях применяют смесь ди-и тринатрийфосфата. [c.554]

Сварка с дозированной нодачей мощности в зону сварки. Дозированную подачу мощности можно применять при ЭШС проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродами большого сечения. В процессе сварки при непрерывной подаче электрода периодически отключают источник сварочного тока. При ЭШС проволочными электродами дозировку мощности осуществляют циклически импульс длительностью 0,8... 1,2 с, пауза 0,2...0,3 с при сварке плавящимся мундштуком длительность импульса 0,8... 1,5 с, пауза 0,3...0,6 с. [c.232]

При строго дозированной подаче последнего непрерывно образующийся в пламени борный ангидрид активно и равномерно воздействует на металл сварочной ванны, связывая оксиды меди и цинка в борно-кислые соли, которые, всплывая на поверхность ванны, создают на ней плотную пленку шлака, защищающую металл от воздействия окружающего воздуха. [c.285]

Для введения модифицирующих прутков в металлические расплавы в производственных условиях была реализована технология, устраняющая длительное выстаивание расплава в миксере и обеспечивающая одинаковое содержание модифицирующего агента по всему объему слитка. Прессованный модифицирующий пруток наматывался на бобину, и его непрерывное дозированное введение проводилось либо в желоб, либо в распределительную коробку в автоматическом режиме с помощью специально сконструированной установки (рис. 9.3), состоящей из бобины с прутком, однофазного электродвигателя мощностью 3,8 кВт, редуктора марки 4100 с пере- [c.261]

Питатель тарельчатый диаметром 1000 мм для дозированной непрерывной подачи песка из бункера в бара-банное сушило [c.152]

Рис. 56, Схема дозированной непрерывной радиальной подачи брусков с жестким упором станка ЗА84

ВУ с диапазонным и внутридиапазонным уравновешиванием сочетает достоинства указанных выше методов. При этом большая часть нагрузки уравновешивается нулевым методом с помощью диапазонных гирь, а неуравновешенная часть нагрузки — первичным преобразователем силы в электрический сигнал. Такие ВУ применяют для измерения массы единичных грузов в статике, а также для измерения и дозирования непрерывно-изменяющейся массы. В последнем случае, если известно начальное или конечное значение массы, схема весов может быть упрощена, так как осуществляется последовательное чередование диапазонов (или перед началом работы производится установка диапазонных гирь) и отпадает необходимость в индикаторе диапазонной нагрузки. При разработке ВУ с диапазонным и внутридиапазонным уравновешиванием возникают задачи определения статической и динамической погрешности, а также исследования работы ВУ на границах смежных диапазонов. [c.82]

Многие зарубежные фирмы прежде всего с целью улучшения равномерности дозирования топлива по цилиндрам применяют системы впрыска топлива. Наиболее распространены механические системы непрерывного впрыска бензина во впускные каналы К—Шгоп1с и электронные системы импульсного впрыска L—1е1гошс с давлением впрыска 50. .. 300 кПа. Впрыск топлива перед впускными клапанами дает возможность двигателю устойчиво работать на обедненной смеси, является эффективным средством снижения образования СО, Сп и расхода топлива. Системы впрыска имеют большие потенциальные возможности улучшения показателей автомобильного двигателя, определяемые прежде всего высокой точностью дозирования, возможности программирования любой характеристики топливоподачн. В связи с тем что впускной тракт теряет функции смесеобразующего элемента, появляется возможность улучшить мощностные характеристики двигателя путем реализации резонансного наддува. [c.41]

При одновременной гидразинной и аммиачной обра-ботке воды суммарное содержание в паре аммиака не должно превышать величину, определяемую инструкцией по обработке воды аммиаком. Для обеспечения непрерывного дозирования гидразина целесообразно иметь запасной бак-дозато,р. Во время приготовления рабочего раствора реагента и заполнения опорожненного бака-дозатора дозирование реагента осуществляется из запасного аппарата. [c.88]

Промышленные опыты показали, что защитное действие октадециламина и других пленкообразующих аминов проявляется полностью на пятнадцатый день с начала их непрерывного поступления. После перерыва в подаче амина более 10 ч наблюдается нарушение целостности защитной пленки, увеличивается содержание продуктов коррозии (окислов железа) в конденсате, возвращаемом с производства. После перерыва в 16—25 ч на одной ТЭЦ требовался двойной период подачи амина для полного возобновления защитной пленки на всей внутренней поверхности конденсатной системы. Двухсуточный перерыв в поступлении октадециламина на той же ТЭЦ приводил к полному разрушению защитной пленки в начале конденсатопровода, а в конце конденса-топровода снижал показатель защитного действия до 60%. После двухсуточного перерыва в дозировании октадециламина в пар, идущий на производство, требовалось 9—10 дней подачи амина для полного восстановления защитной пленки на всей внутренней поверхности конденсатопроводов. При нормальном количестве отпускаемого пара на производство 5—8-часовой перерыв в поступлении октадециламина в пар не сказывался на целостности защитной пленки, и, следовательно, на степени ее защитного действия при условии, что эти перерывы не происходили ежедневно. [c.245]

В водно-химической части энергоустановки рекомендуется автоматизация регулирования гидравлической нагрузки водоочистки для прямоточных установок — по уровню воды в промежуточных баках или деаэраторах для водоочисток с осветителями, кроме того, — по уровню воды в промежуточном баке с Использованием его емкости для сглаживания пиковых расходов (допустимы изменения гидравлической нагрузки в пределах 5% в 1 мин). Должен быть автоматизирован подогрев— с регулированием температуры воды в пределах 1°С при наличии осветителей и в пределах 3°С при отсутствии таковых, затем дозирование всех реагентов по импульсу от расхода воды заполнение водой промывочных баков, выполняемое цо возможности непрерывно и равномерно поддержание постоянного давления в обратной магистрали системы тепловодо-снабжения и в паровых уравнительных линиях деаэраторов и бойлеров поддержание заданной температуры сетевой воды в системе теплоснабжающей установки. [c.304]

Подача масла в подшипники качения производится различно, во многих случаях дозированно. Если кашу маслом не испортишь, то подшипники можно испортить. Скопление масла на беговых дорожках увеличивает гидродинамические потери, вызывает перегрев и сокращает срок службы подшипника. Особенно это касается радиальных подшипников. Одним из надежных средств непрерывного отвода тепла от подшипников служит циркуляционная система смазки. [c.54]

Основное достоинство метода магний-катионирования состоит в том, что отпадает необходимость в непрерывном дозировании обескремнивающего реагента. Недостатки метода зависимость результатов обескремнивания воды от соотношения между исходными величинами жесткости и кремнесо-держания, изменения которых по времени года не всегда бывают достаточно известными при проектировании установки необходимость установки дополнительных фильтров некоторый дополнительный расход извести, воды и электроэнергии. [c.107]

Для растворения извести вода от распределителя непрерывно в расчетной доле от общего количества обрабатываемой воды поступает по трубопроводу 7 в нижнюю часть нижней камеры 4. Так как эта часть камеры сужена, то в ней возникают большие скорости движения, что способствует взмучиванию извести, перемешиванию ее с водой и растворению. Предварительно насыщенная известью вода по перепускным трубам 5 и центральной трубе 6 поступает в нижнюю часть верхней камеры 2. Здесь происходит донасыщение воды известью до предела растворения СаО при данной температуре. При восходящем движении известкового раствора по камере 2 он осветляется, освобождаясь от взвеси. Захваченный жидкостью воздух, который мешает осветлению раствора, удаляется из камеры 2 по воздухоотводящей трубе 11. Сбор осветленного насыщенного известкового раствора осуществляется кольцевым периферийным желобом 10. По трубе 9 насыщенный известковый раствор отводится к месту дозирования в старых установках — в смесительный желоб перед отстойником, в современных установках с осветлителями — в воздухоотделитель известкового раствора и далее в нижнюю конусную часть осветлителя. [c.123]

При помощи гексаметафосфата можно стабилизировать карбонатную жесткость циркуляционной воды Жпр на уровне 3,6— 7,5 мг-экв л в зависимости от состава воды. При этом в большинстве случаев необходимо ограничивать степень упаривания воды в системе с помощью продувки. С течением времени стабилизирующие свойства гексаметафосфата, введенного в охлаждающую воду, теряются в результате гидролиза его [(ЫаРОз)д-Ь бНгО—бМаНгР04], связывания образовавшегося при этом ортофосфата кальцием и выпадения продуктов этой реакции в виде фосфатного шлама. Вследствие этого требуется непрерывное дозирование данного реагента в охлаждающую воду. Расход реагента не поддается теоретическому расчету обычная дозировка 2,0—2,5 жг/л. Увеличение размеров дозирования обычно бесполезно и нежелательно, так как, не улучшая эффекта стабилизации воды, оно вызывает усиление шламообразования. Дозируемый раствор гексаметафосфата натрия должен иметь концентрацию не больше 0,1% во избежание усиленного выпадения шлама в месте ввода реагента. [c.341]

Защитное действие октадециламина основано на адсорбции его молекул поверхностью металла, в результате чего на поверхности создается своеобразная пленка, препятствующая контакту между металлом и агрессивной средой. Задача обработки воды этим реагентом состоит в получении сплошной пленки на всех защищаемых поверхностях. Для создания защитной пленки по парокондеисатному тракту промышленных потребителей пара ввод ок-тадецнламина осуществляют в пар. При температуре пара ниже ЗбО " С заметного разложения октадециламина не происходит. При дозировке октадециламина 1—3 г на 1 т пара скорость коррозии в конденсатных системах снижается на 92—98%. Дозирование октадециламина должно быть непрерывным II проиорцнональным расходу выдаваемого потребителю пара. [c.97]

Способность комплексонов образовывать высокорастворимые комплексы со всеми катионами, присутствующими в яитательной воде котлов, привела к предположению о возможности удаления из котла ранее образовавшихся отложений без останова котла. За счет непрерывного дозирования комплексона в расчете на комплексование не только соединений, содержащихся в питательной воде, но и компонентов отложений оказалась возможной 104 [c.104]

Очистка на ходу при дозировании комплексона в питательную воду парогенераторов АЭС с ВВЭР проводится без сооружения даже упрощенной схемы и, следовательно, осуществима в любое время во время эксплуатации. Еще более перспективно непрерывное дозирование комплексона в соответствии со стехиометрическими соотноще-ниями по составу примесей питательной воды. В таком режиме периодические очистки парогенераторов АЭС с ВВЭР вообще исключаются, поверхности теплообмена парогенератора в течение всей эксплуатации остаются чистыми, а па-ропроизводительность —постоянной. Такой метод длительное время (с января 1966 г.) применяется на парогенераторах одной из АЭС СССР. Еще более ощутимы для парогенераторов АЭС с ВВЭР будут преимущества такого метода в условиях принятой в настоящее время обязательной 100-%ной конденсато-очистки, что существенно сокращает расход комплексона. [c.166]

Осуществляя непрерывный контроль содержания СО и СО2 в печных газах, можно своевременно останавливать нродувку на заданной концентрации углерода. Сочетание таких приборов с дозированным вводом кисло- [c.276]

Специальные автомобили для перевозки жидкотекучих и псевдожидких грузов оборудуют цистернами (рис. 5.7, а, г, д) или емкостями ковшового или бункерного типов (рис. 5.7, б и в), а также устройствами для выполнения операций, непосредственно не связанных с транспортированием (дозированной или непрерывной загрузки и разгрузки материалов, их подогрева и охлаждения, побуждения, поддержания температуры, смешивания и т. п.). Емкости располагают в задней части автомобиля. Некоторые машины, как, например, автоцементовозы (рис. 5.7, а) представляют собой автопоезд, состоящий из седельного автомобиля-тягача и полуприцепа - несущей цистерны с наклоном в транспортном положении в сторону разгрузки на угол 7. .. 9°. Один или два загрузочных люка закрываются герметически крышками. Внутри цистерна оборудована откосами и аэролотками. Для загрузки цементовоза в его цистерне предварительно создают вакуум путем присоединения рукава к всасывающему патрубку компрессора, смонтированного на автомобиле-тягаче и приводимого от коробки отбора мощности последнего. Затем заборное устройство погружают в цемент и открывают кран. Из-за разности давлений цемент поступает в цистерну и заполняет ее до уровня, фиксируемого сигнализатором. Для предотвращения забрасывания цемента в компрессор в цистерне и в рукаве имеются тканевые фильтры. Разгружают цемент подачей сжатого воздуха в цистерну, который под давлением 0,5 МПа поступает одновременно внутрь цистерны к аэроднищу и к форсунке разгрузочного патрубка в нижней части цистерны. От попадания [c.115]

Подавление образования окислительных продуктов радиолиза обеспечивается поддержанием концентрации водорода в пределах допустимого диапазона с помощью непрерывного или периодического дозирования аммиака, радиолитически разлагающегося с образованием водорода и азота. [c.561]

Помимо того, что введение НП в жидкий алюминий предотвращает возникновение трещин, немаловажное значение имеет и большая экономия времени на подготовку расплава к литью, так как при использовании чушковых лигатур Al-Ti их растворение в многотонном миксере — довольно длительный процесс (несколько часов). Дозированное введение НП в непрерывном режиме обеспечивает присутствие одинакового количества зародышеобразующих соединений по всему объему металла в кристаллизаторе и создает однородную мелкозернистую структуру слитка по объему. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...