Железо образование

Согласно адсорбционной теории, пассивность хрома и нержавеющих сталей, благодаря их повышенному сродству к кислороду, может достигаться путем непосредственной хемосорбции кислорода из воздуха или водных растворов. Количество кислорода, адсорбированного таким образом, имеет тот же порядок величины, что и пассивная пленка на железе, образованная путем анодной пассивации или пассивации в концентрированной азотной кислоте или хроматах [27]. Сходным образом атмосферный кислород может адсорбироваться непосредственно на железе и запассивировать его в аэрируемых щелочных растворах, а также в растворах близких к нейтральным с повышенным парциальным давлением кислорода . [c.82]

Высокая твердость поверхностного слоя при нагреве стали с покрытием вызвана борированием, что подтверждается результатами микроструктурного анализа. Глубина борированного слоя достигает 50 мкм. Величина микротвердости (850—950 кгс/мм ) и данные рентгенофазового анализа свидетельствуют, что основной фазой, определяющей повышенную твердость, является твердый раствор бора в железе. Образование борирован-ной зоны является результатом контакта покрытия со сталью и воздействия высоких температур вследствие диффузии бора из расплава в защищаемый металл. [c.169]

Термические эффекты такого рода накипи характеры для различных алюмосиликатных соединений. Большой эндотермический эффект при 430 °С соответствует температуре дегидратации минерала натролита. Экзотермический эффект при 955 °С характерен для различных алюмосиликатных соединений типа каолина. Химический состав накипи очень близок к химическому составу натролита. Следует отметить, что образование этого необычного вида накипи совпало с попаданием в котел минеральной взвеси (во время паводка) при солесодержании котловой воды в солевом отсеке 7000-15000 мг/л и содержании кремниевой кислоты 700-800 мг/л. После снижения солесодержания с 2500-3000 до 150-200 мг/л и применения коагуляции взвеси сульфатом железа образование подобной накипи прекратилось. [c.220]

Механизм коррозионного воздействия сернистого газа на железо изучен довольно подробно известны три стадии этого процесса адсорбция сернистого газа корродирующим железом, образование сульфата двухвалентного железа, окисление сульфата двухвалентного железа до гидроокиси железа и свободной серной кислоты [c.12]

Наличие посторонних предметов в коллекторах и трубках пароперегревателя вызывает повреждения, встречающиеся главным образом после монтажа котла, а иногда и после ремонта пароперегревателя. Так, например, основной причиной пережога труб пароперегревателя одного из котлов после монтажа было забивание их окислами железа. Образование окислов произошло от длительного хранения труб котла и пароперегревателя на открытом складе. Для удаления окислов была произведена кислотная промывка всей трубной системы котла, а пароперегреватель был промыт лимонной кислотой. [c.255]

Первый этап - расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла. На этом этапе температура металла невысока интенсивно происходят окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей Si, Р, Мп по реакциям (1) - (4). Наиболее важная задача этого процесса -удаление фосфора (одной из вредных примесей в стали). Для этого необходимо проведение плавки в основной печи, в которой можно использовать основной шлак, содержащий СаО, Такой шлак должен обладать высокой основностью, т е. способностью поглощать из металла и удерживать фосфор и серу. Основность (В) обычно определяют отношением концентрации основных и кислых оксидов [c.33]

Доказано, что растворы сульфата окисного железа являются сильным катализатором процесса окисления SO2 в SO3 некоторое окисление SO2 имеет место даже при высокой температуре в результате каталитического действия летучей золы. Однако наиболее интенсивное окисление SO2 происходит при высокой температуре на поверхности, покрытой слоем влаги, насыщенной сульфатом окисного железа образование серной кислоты идет здесь очень быстро, и вышеупомянутый слой жидкости всегда должен иметь высокую концентрацию кислоты. [c.94]

Гл. I. Железо. Образование окалины [c.118]

Гл. 1. Железо. Образование Окалины [c.128]

В печь загружают железную руду, колошниковую пыль, пиритные огарки, коксовую или угольную пыль. По мере движения материалов в печи происходит удаление влаги, восстановление железа, образование крицы. Полученная крица содержит 85—95% Ре, 0,15—1,1% 5, 0,15—1,1% Р, примерно 1% С и 5—10% шлака. Крицы используют в качестве шихты для электропечей и мартеновских печей, а при большом содержании серы для доменных печей. [c.25]

Таким образом, предел текучести определяет наименьшее напряжение, при котором образец деформируется (течет) без заметного увеличения нагрузки. Образование площадки текучести чаще можно наблюдать при испытании железа. Образование площадки текучести связывают с торможением движения дислокаций. В техническом железе всегда присутствует некоторое количество углерода, атомы которого образуют скопления около дислокаций (об- [c.52]

Работа доменной печи представляет сложный процесс, в результате которого происходит разложение флюсов, восстановление железа из его окислов, науглероживание железа, образование чугуна, плавление пустых пород и образование шлака. [c.13]

Пористость покрытия влияет на процессы коррозии жести в атмосферных условиях чем больше пор на жести, тем интенсивней во влажной атмосфере протекают электрохимические процессы, которые приводят к растворению железа, образованию продуктов коррозии (окислов железа), разрушающих оловянное покрытие. Жесть и банки следует хранить в отапливаемых, вентилируемых складах при температуре воздуха от 10 до 20° С и относительной влажности не более 75%. [c.23]

Результатом окисления стали при сварке является растворение кислорода в железе, образование окислов железа (РеО, Ре О,, Ре Оз) и окислов других химических элементов. Закись железа РеО, так же как кислород, растворяется в железе. Остальные окислы практически не растворяются в железе и на его свойства оказывают незначительное влияние. [c.11]

При реагировании струи окислителя с поверхностью металлического расплава в реакционной зоне возникают высокие локальные температуры. Уровень достигаемых температур, по результатам непосредственных оптических измерений через кислородный канал фурмы, составляет приблизительно 2200—2400° С. Это приводит к сильному испарению железа, образованию больших количеств бурого дыма — продукта окисления железа — и необходимости очистки отходящих из конвертера газов. [c.167]

Рис. 182. Рекристаллизация в электролитическом железе образованием выступов на большеугловой границе, стимулированная разной плотностью дислокаций по обе стороны от границы

Производимый при отпуске нагрев вызывает в закаленной стали диффузионные процессы, приводящие к выходу атомов углерода из перенапряженной решетки альфа-железа, образованию сначала (при Т < 300 С) частичек эпсилон-карбида, а 1ЮТ0М (при Т > >300°С) цементита, что и приводит к постепенному устранению искажений решетки, уменьшению плотности дислокаций, снижению до полного исчезновения внутренних напряжений и уменьшению запаса свободной энергии. [c.36]

Серьезную опасность представляют некоторые примеси, присутствующие в жидкометаллических теплоносителях. Общепризнано, наиример, усиление коррозионного воздействия натрия на конструкционные металлы вследствие наличия в жидком металле примеси кислорода. Относительно механизма влияния кислорода на процесс термического переноса массы жидким натрием пока нет единого мнения. По предположению Хорсли [214], при воздействии на железо натрия, загрязненного кислородом, в горячей зоне контура образуется двойная окись (Na20)2Fe0, которая, будучи перенесенной потоком в холодную зону, диссоциирует, так как она нестабильна при низких температурах. По мнению Б. А. Невзорова [215], усиление воздействия среды связано с тем, что кислород находится в натрии в ионной форме. Это, как он полагает, создает возможность образования непосредственно окиси железа. Образование окиси железа вероятнее всего в пограничном слое затем молекулы [c.262]

Согласно совр. представлениям, в модели Горячей Вселенной (см. Горячей Вселенной теория) образование барионов, в т. ч. протонов и Н., происходит в первые минуты жизни Вселенной. В дальнейшем нек-рая часть Н., не успевших распасться, захватывается протонами с образованием Не. Соотношение водорода и Не при этом составляет по массе 70% к 30%. При формировании звёзд и их эволюции происходит дальнейший нуклеосинтез, вплоть до ядер железа. Образование более тяжёлых ядер происходит в результате взрывов сверхновых с рождением нейтронных звёзд, создающих возмоясность иоследоват. захвата Н. нуклидами. При атом комбинация т. н. -процесса — медленного захвата Н. с р-распадом между последовательными захватами и г-процесса — быстрого последо-ват. захвата при взрывах звёзд в оси. может объяснить наблюдаемую распространённость элементов в космич. объектах. [c.270]

Основными минералами, входящими в состав агломерата, являются магнетит Рез04, гематит Р2О3, оксид железа РеО и металлическое железо, образование которого возможно при большом избытке топлива в шихте, алюмосиликаты, силикаты, фаялит. [c.34]

Поведение Р в расплаве железа. Образование фосфидов железа (РезР, РегР, FeP, FePj). В системах Fe—P—О и Fe—С—Р—О (с малым содержанием углерода) фосфор обычно слабо раскислен. Особое значение Р в производстве стали определяется следующими факторами [c.331]

При уменьшении скорости потока кислорода происходит преимуш,ественное окисление железа, образование железосо- [c.333]

Особый интерес представляет вопрос о диффузии углерода. Углерод является наиболее активным в диффузионном отношении компонентом контактирующих металлов. Чрезвычайно подвижные атомы углерода способны проходить через окисные пленки, восстанавливая при этом металл из окислов, и мигрировать на границе инструментальный материал — обрабатываемый материал и стружка. В частности, при обработке армко-железа образование граничного слоя начинает именно диффузия углерода из твердого сплава в обрабатываемый материал, о чем свидетельствует тот факт, что основные структурные составляющие граничного слоя (перлит, карбиды железа, карбиды вольфрама) содержат углерод. Покидая решетку карбидов твердосплавного инструмента, углерод тем самым ослабляет его, что, в конечном итоге, способствует облегчению поверхностного разрушения твердого сплава. Возникает мысль предотвратить или ограничить диффузию углерода из инструмента, следовательно, снизить темп его износа за счет поставки углерода в зону обработки извне и тем самым вошолнить естественную потребность чистого железа к науглероживанию. При этом, однако, следует учесть, что углерод, поставляемый с целью затормозить диффузионные процессы между контактирующей парой металлов, одновременно может действовать и отрицательно при резании железоуглеродистых сплавов— способствовать образованию карбидов. Оптимальное количество углерода, балансируя диффузионные явления на площадках трения, способно предотвратить образование естественного граничного слоя между инструментальным и обрабатываемым материалами и заменить его искусственным слоем — окисной пленкой. Если поставляемое на площадки трения количество кислорода способно подавить карбидообразование, т. е. окисные пленки будут образовываться такой толщины, при которой диффундирующий углерод не сможет разрушить их, восстановить металл и образовать карбиды, то схватывание трущихся металлов будет предотвращено, и нарост не образуется [2, сб. 1, с. 28—36, 64—77 сб. 3, с. 54—66]. [c.41]

М. В. Ломоносов был, по-видимому, первым исследователем, обратившим внимание на пассивность железа в концентрированной азотной кислоте [1]. Железу посвяш ены наблюдения М. Фарадея [2] и X. Шенбейна [3]. М. Фарадей сделал удивительную по научной дальновидности попытку объяснить пассивность железа образованием на поверхности его слоя (пленки) окисла или же суш,ествованием поверхностных атомов металла в таком состоянии, которое равноценно окислению. [c.195]

Часто транспассивное состояние связывается с гем, что пленка фазового окисла, пассивирующего электрод, окисляется до соединений, хорошо растворимых в воде и отвечающих более высокой валентности металла. Например, СггОз или СгОг, на хроме окисляется до СгОз, образующей СггО в кислых растворах или СгО " в щелочных [69]. Подобное же объяснение дается для железа (образование РеО ), никеля (образование КЮа) и других металлов. [c.249]

Первые изыскания в области фосфатирования были направлены только на такое ведение процесса, при котором выпадал бы наиболее толстый осадок, т. е. чтобы процесс шел в сторону наибольшего выделения бифосфатов, а главное трифосфатов железа. Образование этих солей требовало применения фосфорной кислоты, содержащей в себе некоторое количество фосфатов железа [в этом случае реакция травления сразу идет по уравнениям (2) и (3)], а также повышения температуры травления до 90—100° С, благо- [c.79]

РеаОз = 0,25—0,55), а второй — заиисное (РеО РегОз = = 2,5—3,2) [101]. Это свидетельствует о том, что восстановление окислов железа неблагоприятно влияет на дииас. Вспучивание поверхностного слоя, вероятно, является следствием гаэовыде-ления при восстановлении окислов железа. Образование вспученного слоя лимитируется проникнавением восстановительных газов лишь на некоторую толщину кирпича. [c.452]

А. Ф. Богачевым [83] подтверждена возможность предупреждения обесцинкования латуни с помощью дозирования в охлаждающую воду сернокислого железа (железного купороса). Концентрированный раствор сернокислого железа вводится в охлаждающую воду перед входом в защищаемый теплообменник. При разбавлении этого раствора в охлаждающей (Воде образуются крупнодисперсные коллоидные формы окиси железа. Образование этих форм можно условно разделить.на две ступени 1) окисление ионов Ре + до Ре + при достаточном окислительном потенциале охлаждающей воды 2) ступенчатый гидролиз и комплексование ионов Ре + до возникновения хлопьев аморфной водной окиси железа РегОз-хНгО и коллоидных частиц на основе (РеООН) х. [c.235]

Кроме железоокисных отложений в экранной системе котлов высокого и сверхвысокого давления может образовываться феррофосфат-ная накипь, состоящая из фосфата железа. Образование накипей наблюдается при повышенном содержании фосфатов и низкой щелочности котловой воды. При повышенных концентрациях в котловой воде двухвалентного железа и низком значении pH становится возможным образование феррофосфата натрия КаРеРО . [c.154]

Высокая сопротивляелюсть коррозии нержавеющей стали объясняется большим содержанием в ней хрома, который создает на поверхности очень тонкую, но достаточно прочную и непроницаемую пленку окислов. При этом хром должен быть равномерно растворен в железе. Образование карбидов обедняет хромом твердый раствор и понижает сопротивление коррозии. [c.357]

Лерман и Шулденер [100] показали, что действующий в рассматриваемом случае механизм защиты связан с образованием на поверхности металла тонкой пленки. Они нашли, что в обработанном растворе устанавливается некоторое равновесие между ионной и коллоидной формами силиката. Защитные свойства пленки зависят, по-видимому, от характера слоя продуктов коррозии, образовавшегося первоначально на поверхности металла. Продукты коррозии, представляющие собой гидратированные окислы, извлекают из раствора ионизованные (заряженные отрицательно) компоненты силиката. Этот желатинообразный осадок силиката захватывает частицы, механически увлеченные водой. Поскольку вода и пленка имеют в этом случае слегка щелочную реакцию, в пленке осаждаются также железо и компоненты, обусловливающие жесткость воды. Химический анализ такой защитной пленки показывает, что она содержит большое количество окиси кремния [101], Пленка сходна по своей структуре с силикагелем и во влажном состоянии является полупроницаемой в сухом же она представляет собой тонкое покрытие, окрашенное в коричневый цвет за счет продуктов коррозии железа. Образование пленки немедленно приводит к прекращению коррозии и одновременно также к дальнейшему росту самой пленки. Таким образом, пленка как бы сама регулирует свою толщину [101]. Она является и самозалечивающей , поскольку в случае частичного удаления ее с поверхности, металл начинает корродировать, и на поврежденном месте возникает свежая пленка за счет силикатов, находящихся в обработанной воде. щ [c.114]

Такие процессы, как выделение олова на железе, образование подслоя ЗпРег и накопление солей железа в электролите, имеют большое значение для технического осуществления электролитического лужения жести из солевых расплавов. Они непосредственно связаны с соотношением потенциалов олова и железа, а также с составом электролита. [c.78]

Азотная кислота. Коррозия стали и чугуна в кислотах, являю-гцихся окислителями, представляет собой более сложный процесс, гак как под действием окислителя на поверхности металла может юразоваться защитная пленка. На поверхности железа образование .ащитной пленки возможно только прн действии сильных окислителей. Так, например, сталь и чугун почти не подвергаются коррозии растворах азотной кислоты при концентрации ее выше 50%. [c.143]

Как видно из изложенного, в основе реагентного обезжелезивания природных вод лежит разрушение комплексных органических соединений железа с помощью окислителей или повышением ее pH, обеспечение условий для гидролиза солей железа, образования хлопьев гидроокиси железа и их укрупнения путем коагулирования и флокулирования, а затем выделения в осадок или отделения от воды при фильтровании через зернистые материалы. [c.59]

Еще до восстановления кремнезема силикаты переходят в шлаковый расплав, так что восстановление кремния происходит из шлаковых расплавов. Восстановление марганца и кремния значительно облегчается при растворении их в железе, при этом восстановленный кремний образует силициды, растворяющиеся в железе. Образование карбидов восстановленных металлов также облегчает восстановление трудновосстановимых окислов. [c.510]

Эти группы руд различаются уже по температурам начала восстановления газами. Сырой бурый железняк начинает восстанавливаться с заметными скоростями при 220° С, в то время как сырой магнитный железняк лишь при 400° С. Скорость последующего восстановления бурого железняка значительно превышает скорость восстановления магнитного железняка. Это связано не только с физическим состоянием руды (магнитный железняк плотен, а бурый железняк порист), но и с составом, кристаллической структурой и аллотропическим состоянием окислов железа, так как различия сохраняются и при измельчении руд. Как правило, разновидности окислов железа, полученные при пониженных температурах, обнаруживают большие скорости восстановления. Естественный сырой магнитный железняк, содержащий магнитную окись железа, образованную в изверженных породах при высоких температурах, дает малые скорости восстановления. В то же время магнитная окись железа, образующаяся в процессе восстановления бурых железняков из РСаОз, восстанавливается со значительно большими скоростями, чем Рез04 магнитного железняка. [c.90]

Большей частью при производстве ферросплавов восстановление ведется в присутствии железа или его окислов. В этом случае восстановленный металл образует раствор с железом. Образование раствора приводит к понижению активности восстанавливаемого элемента и смещению равновесия реакции вправо. Условия восстановления при этом облегчаются. Некоторые элементы (например, Сг, Мп, Ti, Мо и др.) легко образуют карбиды. В результате соответствующие ферросплавы (ЕеСг, ЕеМп и др.) при использовании углерода в качестве восстановителя получаются с большим содержанием углерода. При производстве углеродистых и малолегированных сталей, а также легированных чугунов это не имеет значения. В то же время при выплавке ряда легиро-25 387 [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...