ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение сульфата железа из "Кислородная коррозия оборудования химических производств " Надежность оборудования и коммуникаций химико-технологических систем, работающих с использованием природных вод, во многом определяется коррозионной стойкостью материалов. Ниже приведены данные [108], характеризующие вклад (в %) отдельных аппаратов и узлов крупнотоннажных агрегатов производства аммиака в общую продолжительность простоя оборудования вследствие коррозии. [c.186] Реактор для синтеза аммиака и система охлаждения 4. [c.186] В работе [109] описаны случаи интенсивной коррозии котлов-утилизаторов, вызвавшие серьезные аварии. Коррозия нагревательных труб котлов-утилизаторов, обусловленная агрессивными воздействиями умягчающих добавок и хлорид-ионов воды [5-10 % (масс.)], приводит к быстрому коррозионному разрушению аппаратуры. [c.187] Надежность химико-технологических систем — комплексное свойство, в зависимости от цели и условий ее функционирования надежность можно определять либо частными свойствами системы, такими, как безотказность, ремонтопригодность и долговечность, либо совокупностью этих свойств. Для большинства химико-технологических систем крупнотоннажных производств (производство минеральных удобрений, топлива, цемента, полимеров) при разработке мероприятий по обеспечению надежности их функционирования в первую очередь учитываются требования по долговечности и ремонтопригодности элементов оборудования. Это связано с экономическими критериями оптимизации работы системы и трудностью подбора коррозионно-стойких материалов для агрессивных технологических сред. [c.187] При исследовании надежности химико-технологической системы обычно выделяют конструкционную и эксплуатационную надежность, надежность технологической структуры системы, проектно-расчетную надежность системы, надежность автоматизированных систем управления технологическими процессами. Практически каждый вид надежности прямо связан с коррозионной стойкостью конструкционных материалов. Особенно в большой мере влияет коррозия на конструкционную и эксплуатационную надежность. [c.187] Конструкционная надежность химико-технологической системы определяется качеством конструкционных материалов, принятых для изготовления элементов системы, трубопроводов, арматуры и т. п. Эту надежность количественно можно оценивать сроком межремонтного пробега элементов системы без простоев, без коррозии элементов системы, без утечек газа и жидкости через неплотности. Таким образом, одним из важных составляющих показателей конструкционной надежности является коррозионная стойкость конструкционных материалов. Конструкционную надежность можно повысить применением высококачественных материалов, не разрушающихся при коррозионном воздействии технологической и окружающей среды. [c.187] Надежность работы современных крупнотоннажных агрегатов химической промышленности можно повысить следующими способами а) увеличением конструкционной надежности оборудования, применяя коррозионно-стойкие материалы б) проведением предпусковой проверки работоспособности (в том числе и систем или комплексов защиты от коррозии) как отдельных элементов, так и всей системы в целом, диагностического прогнозирования возможных отказов оборудования (в том числе и по причине коррозии) с целью их предупреждения в) применением оптимального резервирования отдельных элементов оборудования, работающего в агрессивных средах, и разработкой оптимальных графиков организации планово-предупредительного ремонта и контроля коррозионного состояния элементов системы. [c.188] В период установивщегося режима работы химико-технологической системы (зо1на II — период постоянной интенсивности отказов) отказы носят характер случайных явлений и проявляются в результате неявных причин. Относительно коррозионных разрущений — это спокойный период при условии стационарного технологического режима процесса (постоянный состав сырья, строгое соблюдение технологического регламента ит.д.). Следует особо подчеркнуть, что все мероприятия по защите от коррозии, разработанные на стадии проектирования, в период эксплуатации должны быть контролируемыми, что не всегда соблюдается на производстве. Эффективность антикоррозионных мероприятий во время всего периода эксплуатации необходимо проверять в условиях, определяемых выбранными конструктором геометрическими формами аппарата или коммуникации, их местоположением и устройством. [c.189] В [111] обсуждаются мероприятия по обеспечению коррозионной стойкости и надежности работы трубопроводов химических и нефтехимических производств. Даны основные направления в проектировании и конструктивной разработке безопасной в эксплуатации аппаратуры, рекомендована методика по выявлению очагов коррозионной опасности в трубопроводах, работающих при высоких давлении и температуре в среде агрессивных, взрыво- и пожароопасных жидкостей, паров и газов. [c.189] В период старения интенсивность отказов увеличивается из-за физического износа элементов оборудования. Интенсивность коррозии, число коррозионных очагов, коррозионные потери резко возрастают. Коррозионный прогноз для третьего периода затруднен. [c.189] Плудек [112] отмечает три стадии коррозионного разрушения объекта. Первая стадия соответствует периоду ликвидации технических дефектов (период пуска оборудования), при этом отмечается максимум частоты повреждений, затем частота коррозионных повреждений снижается, чему способствует замена отдельных элементов химико-технологической системы и проведение антикоррозионных мероприятий. [c.189] Вторая стадия характеризуется постоянной, но небольшой частотой повреждений. На третьей стадии (стадии износа) частота коррозионных повреждений возрастает вследствие катастрофических физических разрушений и износа материала. Необходимо отметить, что возможно наложение рассмотренных стадий коррозионного разрушения оборудования, и поэтому статистика отказов системы не всегда четко соответствует графику, приведенному на рис. 10.6. [c.190] Другой вид отказов — внезапные отказы. Это результат внезапных нарушений параметров технологического режима из-за механических или коррозионных повреждений элементов химико-технологической системы (например, из-за коррозионного растрескивания стенки аппарата или трубопровода, повреждения из-за ножевой коррозии в зоне сварочных швов, образование свищей в трубопроводах и т. п.). [c.190] Аналитическая модель надежности химико-технологической системы-—это совокупность соотнощений, устанавливающих взаимосвязь между характеристиками надежности системы, значения которых определяются и коррозионной стойкостью. [c.190] Топологические модели представляют графическое отображение совокупности взаимосвязей различных состояний системы. Каждое из состояний, в том числе и коррозионное, можно определить некоторой вероятностью возникновения. С помощью подобных моделей можно с применением ЦВМ разработать операции расчета характеристик надежности и эффективности химико-технологической системы. [c.191] Оценивая состояние коррозионной стойкости конструкционных материалов химико-технологической системы, следует помнить о том, что проектные предпосылки и тезисы, взятые за основу при планировании мероприятий по защите от коррозии технологической системы и реализованные на данном производстве с учетом лабораторных испытаний, не всегда гарантируют успех при повторении мероприятий по защите от коррозии на другом подобном производстве. [c.191] Вернуться к основной статье