Окалина толщина

Свойства загрязнений зависят от условий их образования. Так, свойства окалины (толщина слоя, плотность слоя, сцепление с поверхностью основного металла и др.) меняются в зависимости от того, образовалась ли она при горячей прокатке стали, при холодной прокатке или при термической обработке. [c.10]

Форма заготовки, полученной свободной ковкой, обычно значительно отличается от формы и размеров детали. Технология ковки требует использования простых, плавных, по возможности симметричных форм. Поверхности поковок несут на себе следы ковочных ударов и местных вмятин и покрыты значительным слоем окалины. Толщина дефектного слоя у крупных поковок при нескольких нагревах достигает величины 5—7 мм, а в некоторых случаях и больше. [c.101]

Слой продуктов газовой коррозии называется окалиной. Толщина слоя окалины обычно превышает 0,1 мкм. Пленки меньшей толщины, образующиеся на поверхности металлов и сплавов, называются налетом. [c.33]

Наружная и внутренняя поверхности трубы покрыты слоем окалины толщиной не более 1,0 и 0,5 мм соответственно. [c.112]

При нагреве на поверхности заготовок образуется слой оксидов, называемый окалиной, толщина которого зависит от температуры и времени нагрева, состава печной атмосферы, химического состава сплава и расположения заготовок в печи. Наиболее интенсивно сплавы окисляются при температуре 900... 1200 °С. [c.290]

Пластины сваривали встык (длина шва 1300 мм) в кондукторе в нижнем положении без разделки кромок тремя указанными способами. Пластины, предназначенные для сварки по грунту и очищенные от окалины, подвергли дробеструйной обработке. Кромки всех пластин фрезеровали. Пластины, предназначенные для сварки по окалине, фрезеровали до полного удаления поврежденного при разрезке слоя окалины. Толщина слоя окалины составляла 15—25 мкм. Толщина антикоррозионного слоя 25—35 мкм. [c.92]

Слой продуктов газовой коррозии называется окалиной. Толщина слоя окалины обычно превышает 0,1 мкм. Пленки меньшей толщины, образующиеся на поверхности металлов и сплавов при обычной или несколько повышенной температуре, называются налетом. [c.61]

Слоистая серая окалина толщиной 0,2 мм [c.193]

Серая, легко отделяющаяся от металла, окалина, толщиной 1—1,5 мм [c.193]

Обработка зубьев конических колес из заготовок со штампованными зубьями в значительной степени затруднена. Объясняется это тем, что зуборезный инструмент производит обработку металла, поверхность которого получена непосредственно после горячей штамповки. К традиционным свойствам, характеризующим условия резания при обработке целых заготовок (твердость, предел прочности при растяжении, структура металла в малоотходном технологическом процессе), добавляются также колебание припуска по боковым поверхностям и дну впадины зуба, наличие окалины, толщина обезуглероженного слоя. [c.27]

Примечание 3. Образцы для испытания (размером 12,5 X 2,5 У 0,6 см) после точного промера их приваривались к стержням в виде лестницы, которая испытывалась в течение 2000 час. в печах, применяемых для производства магния по способу восстановления его ферросилицием. После испытания и удаления окалины толщина каждого образца точно измерялась оптическим микрометром. По потере толщины определялась скорость окисления. [c.843]

Внешний осмотр алитированных камер газификации и горловин показал, что с наружной стороны камеры окалины отсутствует (фиг. 31), с внутр,енней стороны имеется слой окалины толщиной 1,5—2,0 мм и незначительное коробление. [c.64]

При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при дальнейшей механической обработке сильно увеличивает износ режущего инструмента иногда этот слой бывает настолько тверд, что инструмент не может его обрабатывать поэтому глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины. При обработке углеродистых сталей для этого часто оказывается достаточной глубина резания, равная 1,5 мм для легированных сталей глубина резания должна быть 2—4 мм. [c.96]

Так, по В. И. Тихомирову, если через h обозначить толщину окалины в сантиметрах, через то — количество кислорода диффундирующего через слой h в граммах на квадратный сантиметр и через тме количество металла, диффундирующего через слой h, тоже в граммах на квадратный сантиметр (рис. 34), то [c.58]

Таким образом, в случае образования двухслойной окалины по истечении некоторого начального периода можно ожидать выполнения параболического закона роста окалины при сохранении постоянства отношения между толщинами слоев, составляющих окалину. [c.72]

Приближенно принимая т] = 1, можно сформулировать уравнение (164) следующим образом отношение толщин слоев, составляющих окалину, равно отношению коэффициентов роста окислов, [c.72]

На начальной стадии окисления чистого металла образуется компактная однослойная окалина, плотно прилегающая к окисляющемуся металлу. Этот процесс описывается во времени параболическим законом, что определяется диффузионным механизмом процесса. По мере протекания процесса толщина слоя окалины достигает определенной критической величины, при которой потеря металла на границе металл—окалина не компенсируется более пластической деформацией окалины. [c.74]

В этом случае кривая состава образующейся окалины (см. рис. 65) никогда не достигнет координаты, отвечающей составу окисляемого сплава, т. е. величины а. Вследствие этого окисляемый образец сплава будет все время обедняться компонентом Me и процесс никогда не придет к состоянию стабилизации. Окисление и обеднение образца компонентом Me происходит до тех пор, пока в окисляемом образце сплава не останется почти один компонент Mt и состав окисляемого образца не сравняется по всей его толщине. Эта схема процесса может иметь место только в том случае, если диффузия компонента Me из глубинных слоев сплава к поверхности или диффузия кислорода в обратном направлении не имеют каких-либо других, более удобных, путей и происходят с одинаковой скоростью по всему сечению окисляемого образца (окисление монокристаллов сплавов или окисление сплавов при равенстве скоростей диффузии реагентов через кристаллы сплава и по границам зерен). [c.98]

Толщина диффузионного слоя в сплаве Ih в диффузионной области процесса, очевидно, будет определяться скоростью диффузии металлов Me и Mi в сплаве. Если принять, что в диффузионной области процесса окисления сплава скорость процесса окисления определяется скоростью диффузии реагентов через слой окалины, а скорость диффузии компонентов сплава через диффузионный слой сплава является подчиненным фактором, то большей относительной скорости диффузии компонента Me в сравнении со скоростью диффузии компонента Mi в сплаве должна отвечать и большая толщина диффузионного слоя /. И, наоборот, меньшей относительной скорости компонента Me должна отвечать и меньшая толщина диффузионного слоя. [c.99]

При параболической зависимости скорость роста пленки определяется диффузией ионов или миграцией электронов через слой окалины и, следовательно, обратно пропорциональна толщине этого слоя [c.193]

Один змеевик этой же ширмы провис и своим нижиим калачом уперся о кладку. В. месте упора на калаче имеется трещина длиной 25 мм с раскрытием до 4 мм. Все поврежденные трубы имели диаметр, увеличенный с 32 до 35 мм на длине около il,5 м в ту и другую сторону от места раз ры.ва труб. Силой реакции пара змеевики изогнуло, и они вышли из ранжира ширм. Поврежденные трубы имели с наружной стороны слой окалины до 0,5 мм, цвет труб черный. При осмотре вЫ рвзаиного калача змеевика № 55 на ширме № 1 с прямыми участками длиной по 2 м было обнаружено, что внутренняя часть калача забита. на % сечения окалиной черного цвета, а прямые участки снаружи и внутри -покрыты слоем окалины толщиной до 0,2—0,5 мм. [c.257]

Сварку по грунту ФЛ-ОЗ-Ктолщиной не более 35 мкм и по сухой окалине толщиной до 25 мкм со следами ржавчины можно считать допустимой, так как в этом случае обеспечивается статическая и усталостная прочность стыковых соединений стали 09Г2С толщиной 6 мм на уровне соединений с зачищенными кромками. [c.100]

После того, как первый котел сверхвысоких параметров проработал месяц, были вскрыты барабаны и несколько коллекторов. Осмотр их показал, что на поверхности коллекторов имелся слой технологической окалины толщиной 0,4 мм и налет красноватого цвета. Окалина имела трещины и местами отстала от стенки в виде чешуек. В торцах коллекторов было обнаружено скопление чешуек и шлама. Анализ чешуек показал, что они состоят из Гез04. Характер и расположение окалины заставили предположить, что она образовалась в результате термической обработки. [c.359]

Сила сцепления окалины с металлом частично зависит от присутствия пустот на поверхности раздела между ними. Петерс и Энгелл"[349] измеряли силу сцепления окисной окалины на железе и железных сплавах после окисления на воздухе приклеиванием образцов с окислившейся стороны к основанию и измерением величины силы, необходимой для чистого отрыва окалины от поверхности металла. Для окалины толщиной от 90 [c.102]

Состояние поверхности инструмента и обрабатываемого металла. Состояние поверхности инструмента влияет на условия трения чрезвычайно сильно изменяя это состояние, можно менять значения ко фициента трения I в пределах от 0,7 до 0,05. Наибольший коэффициент трения дает искусственно загрубленная поверхность инструмента (насечка и наварка обжимных прокатных валков для улучшения захвата) наименьший отвечает полированному инструменту со смазкой (холодная обработка давлением). Увеличение коэс ициента трения в ряде случаев препятствует ведению процесса обработки (листовая горячая и холодная прокатка, волочение, прокатка труб и т. д.). Состояние поверхности обрабатываемого металла также влияет на условия трения. Сюда относятся в первую очередь состояние и фи-зико-механические свойства слоя окислов на поверхности заготовки (окалины), а также действие технологической смазки. Исключительно большое влияние на коэффициент трения оказывает состояние окалины, причем имеют значение само присутствие окислов на поверхности, вид их (плотная или рыхлая окалина), толщина слоя, плотность корки окислов и пр. [c.192]

Термическая или газопламенная очистка является наиболее эффек-тивним способом для очистки конструкций и крупногабаритных изделий, не вмещающихся в камеры, а также для изделий сложной конфигурации я, что очень важно, для снятия старой краски. Принцип удаления окалины и ржавчины основан на том, что при местном нагреве изделия слой окалины расширяется и, трескаясь, отлетает от поверхности. Жиры выгорают. Для удаления окалины толщиной до 1 мм, пламя горелки должно быть мягким, т. е. в горелку должно подаваться небольшое количество кислорода с увеличением толщины окалины, кислорода подается больше ( жесткое пламя). Удалению окалины способствует динамическое действие пламени. [c.131]

На поверхности не должно быть трещин, царапин, раковин, посторонних включений и закатанной окалины. Толщина листов металла должна быть одинаковой, поверхность чистой, ровной, гладкой. Всем этим требованиям удовлетворяет сталь марок 05КП и 08КП по ЧМТУ 1-568-68. Однако применяются и другие стали, как правило малоуглеродистые. [c.66]

Период, необходимый для удаления окалины воздействием атмосферы. Во многих случаях полагаются на воздействие атмосферы для удаления окалины перед окраской поднимается вопрос, какое же требуется для этого время. Хадсон указывает, что окалина на некоторых сталях не была совершенно удалена даже после 9 месяцев воздействия атмосферы в морском воздухе, и защищает метод получения такой окалины, оторая бы могла скорее отделиться при воздействии атмосферы. Если железный слиток прокатать при температуре выше 900° до толщины несколько больше желательной, затем дать естественное охлаждение в интервале хрупкости окалины (900—800°) и окончательно прокатать до желательной толщины при температуре ниже 800°, то получается тонкая окалина (может быть меньше 0,015 тт) будучи подвергнута действию атмосферы такая пленка окалины спадает менее чем через 2 недели, в то время как нормально полученная окалина, толщина которой около 0,05 тт, не удаляется целиком и за [c.762]

На опорном кольце заметного коробления обнаружено не было. На острых ребрах кольца образовалась окалина толщиной около 0,3 мм. Остальные алитированные детали не имели окалины и коробления и были вполне пригодны для дальнейшей работы. Хотя горловина камеры газификации до алити- рования имела литейные дефекты — пористость, раковины и литейные корки , — они однако, не повлияли отрицательно на жаростойкость. В то же время неалитированные камеры газификации того же трактора после 220 час. работы имели трещины с наружной и внутренней сторон камеры, а также слой окалины толщиной 2,0—2,5 MjU, вследствие чего оказались негодными для дальнейшей работы (фиг. 29). [c.62]

Р. В напыленном слое между А1 и Ni возникает реакция, приводящая к образованию интерметаллида NiAl. Это соединение имеет большую плотность и прочно связывается с основным металлом, увеличивает прочность сцепления керамических покрытий, повышает их термостойкость, защищая основной металл от образования окалины. Толщина подслоя должна составлять примерно 0,2 мм. Долговечность покрытия из оксидов снижается, если его толщина превышает 0,5—0,6 мм. [c.113]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Теория Мотта и Кабреры позволяет прежде всего определить критическую толщину окисной пленки hg, выше которой применима теория образования толстой окалины, а ниже которой необходимо использовать теорию для тонких пленок. [c.50]

Химическая реакция сплава с кислородом приводит к образованию первого слоя окисла толщиной б порядка мономолекуляр-ного слоя с содержанием в нем Me и в соотношении с (1 — с). Дальнейший рост окалины происходит в результате проникновения атомов металлов это положение теории не совпадает с обш,е-принятой ионной диффузией) через слой наружу и атомов кислорода внутрь. В ряде случаев диффузия металлов значительно больше диффузии кислорода. Данной теорией рассматривается случай, когда диффузия кислорода через окисел равна нулю, т. е. рост окисной пленки идет только снаружи. [c.89]

Пользуясь уравнением (167), выразим В и С через А, Л,, Aj и A3. При том вместо толщины слоев Aj, /ij и Аз подставим в уравнение (167) значения, показывающие, какой процент от толщины всей окалины составляет тот или иной слой, т. е. соответственно величины (% AJ, (% Aj) и (% A3). Получим следующие уравнення [c.101]

Сущесхвуют три основных типа уравнений, выражающих зависимость толщины пленки или окалины у, 4юрмирующейся на любом металле, от времени t 1) линейное, 2) параболическое и 3) логарифмическое. В каждом конкретном случае уравнение [c.191]

Зависит частично от отношения Mp /rtmpo и от относительной, толщины пленки или окалины. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...