Возврат и рекристаллизация

При нагреве до Гтах ниже неравновесной Ас фазовые и структурные превращения происходят в том случае, если сталь перед сваркой находилась в метастабильном состоянии для этого диапазона температур. Метастабильны исходные состояния стали после холодной пластической деформации, закалки и низкого отпуска, закалки и старения. В холоднодеформированной стали развиваются процессы возврата и рекристаллизации обработки. Последний процесс приводит к разупрочнению соответствующей зоны сварного соединения. В низкоуглеродистой стали при нагреве свыше 470 К возможно деформационное старение, приводящее к снижению пластичности стали. В закаленных и низко-отпущенных сталях происходят процессы высокого отпуска, в результате чего сталь в этой зоне разупрочняется. В мартенсит-но-стареющих сталях при T zk выше их температур старения протекает процесс перестаривания, заключающийся в коагуляции интерметаллидов и приводящий к разупрочнению соответствующей зоны соединения. [c.517]

Будучи закрепленной на концах перетяжки, дислокация выгибается, а длина перетяжки увеличивается на стадии 7 (рис. 39,г). Движение дислокации и пластическая деформация по новой плоскости (111) могут быть облегчены, так как открываются возможности при образовании петли (см. рис. 39, г) для генерации источника Франка-Рида. Различие в ширине расщепленных дислокаций и соответственно в склонности к поперечному скольжению у разных металлов и сплавов играет очень важную роль в формировании дислокационной структуры (ячеистой структуры, см. гл. III) при деформации и в особенности структурных изменений при последующих возврате и рекристаллизации. [c.76]

При этом по существу сказывается влияние продолжительности пребывания металла в температурной области, в которой интенсивно протекают процессы возврата и рекристаллизации. [c.340]

Металлографическим исследованием разрушенного диска установлено, что микроструктура диска представляет собой сорбит отпуска как игольчатой ориентации, так и бесструктурной, т.е. имеет структуру, обычную для исходного состояния диска. При электронно-микроскопическом исследовании выявлена начальная стадия процессов возврата и рекристаллизации с появлением зародышей рекристаллизации, образовавшихся в результате коалесценции субзерен внутри бейнитных пластин и миграции субграниц. Таким образом, наблюдение структуры стали в просвечивающий электронный микроскоп показывает, что в металле протекали процессы, характерные для высокотемпературной ползучести. [c.46]

Важнейшими микроструктурными процессами, влияющими на параметры трещиностойкости, являются деформационные процессы и накопление повреждений, выделение вторичных фаз и характер их изменений, процессы возврата и рекристаллизации. Уровень трещиностойкости зависит также от исходной структуры стали, в частности для хромомолибденованадиевых сталей — от доли объемов с фазово-наклепанной структурой. [c.64]

Исследованиями ряда авторов [1] установлено, что при больших скоростях нагрева, в сотни раз превышающих скорости нагрева в обычных термических печах, может существенно измениться не только последовательность отдельных стадий, но и механизм и скорость того или иного процесса, в частности закономерности возврата и рекристаллизации в разнообразных металлах и сплавах. Сложность и многогранность протекания процессов рекристаллизации и возврата ставят ряд интересных и важных вопросов теории и практики, до сих пор не нашедших объяснения и решения. [c.211]

Влияние процессов разупрочнения на распределение и изменение знака макронапряжений в поверхностном слое мало изучено. При их исследовании встречается ряд затруднений отсутствие четкой границы между отдельными стадиями пластической деформации и возврата, а также возврата и рекристаллизации экспериментальные трудности исследования этих явлений в тонких поверхностных слоях. [c.128]

Высокие температуры и газовая среда активизируют диффузионные процессы в металле, вызывают в деформированном поверхностном слое деталей окисление и обеднение легирующими элементами, развитие процессов возврата и рекристаллизации. Напряжения от внешней нагрузки ускоряют протекание этих процессов. [c.131]

Между возвратом и рекристаллизацией нельзя провести четкой границы. Отдельные стадии возврата в какой-то мере развиваются во время пластической деформации и тем в большей степени, чем больше продолжительность деформирования и чем выше отношение температуры деформации металла к температуре его плавления. Возврат и рекристаллизация в определенном температурно-временном интервале протекают одновременно и в большинстве случаев разделить их невозможно. [c.136]

В условиях высоких температур из-за большой энергии, накопленной в пластически деформированном металле, резко возрастает диффузионная подвижность атомов, ускоряющая процессы возврата и рекристаллизации в верхних тонких поверхностных слоях наблюдается изменение химического состава сплава (обеднение некоторыми легирующими элементами) происходит коагуляция и растворение упрочняющей фазы, возрастает коррозионное воздействие среды на поверхностный слой — все это приводит к резкому снижению несущей способности поверхностных, наиболее деформированных слоев. [c.201]

При термической обработке стали, предварительно деформированной, протекают процессы возврата и рекристаллизации, приводящие к снижению прочностных и повышению пластических свойств, а также к изменению микроструктуры при сохранении структурных составляющих. [c.73]

Общий недостаток материалов, упрочняемых наклепом, — низкие упругие свойства и их нестабильность во времени, что является следствием значительных остаточных напряжений, возникающих в материале при изготовлении упругого элемента и приводящих к возрастанию процессов последействия и релаксации. Особенно сильно это сказывается при повышении рабочих температур упругого элемента в связи с явлением возврата и рекристаллизации наклепанного материала. Обычно рабочая температура указанных материалов не превышает 150—200° С. [c.275]

Возврат и рекристаллизация являются раз-упрочняющими процессами. Таким образом, в области высоких температур деформация металла сопровождается как упрочнением, так и разупрочнением. Так как процессы разупрочнения протекают во времени, то на структуру деформируемого металла оказывает влияние не только температура, но и скорость деформации. Поэтому вопрос установления оптимальных температур деформации нельзя решать без учёта скорости деформации. [c.269]

Если деформация сопровождается только упрочнением, без возврата и рекристаллизации, то металл в момент окончания деформации имеет структуру наклёпанного металла. Такая деформация называется холодной. Деформация называется горячей, если она сопровождается не только упрочнением, но и возвратом и рекристаллизацией, которые успевают проходить в процессе деформации настолько полно, что металл в момент окончания деформации показывает рекристаллизованную структуру без следов упрочнения. Если деформация сопровождается возвратом или возвратом и рекристаллизацией, но металл в момент окончания деформации показывает структуру со следами упрочнения, то такая деформация называется неполной холодной (при отсутствии следов рекристаллизации) или неполной горячей (при наличии следов рекристаллизации). [c.269]

Механизм деформации при ковке складывается из одновременно протекающих и накладывающихся друг на друга процессов— скольжения, возврата и рекристаллизации (фиг. 12 и 13 фиг. 13 см. вклейку) [7,11, 23]. [c.277]

При горячей обработке давлением возврат и рекристаллизация происходят полностью, так как в этом случае деформация производится при температурах, превышающих температуру рекристаллизации. Однако иногда окончательные операции обработки заканчиваются при температурах более низких, чем температура рекристаллизации, или производятся с большой степенью или скоростью деформации. В этом случае деформируемый металл получается с той или иной степенью упрочнения. [c.285]

При повышении скорости деформации нарастают скольжение и упрочнение, а скорость возврата и рекристаллизация могут оказаться недостаточными, чтобы прошло разупрочнение деформируемого металла, вследствие чего понижается пластичность и повышается сопротивление деформации обрабатываемого металла. [c.287]

При деформировании металла в нагретом состоянии в нем возникают сложные процессы, вызывающие одновременно как упрочнение, так и разупрочнение. Упрочнение связано с искажением кристаллической решетки металла и дроблением зерен при деформировании, а процессами разупрочняющими являются возврат и рекристаллизация. [c.462]

Процесс горячей штамповки резко осложняется и тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряя свою пластичность. Процессы упрочнения, возврата и рекристаллизации, связанные с возникновением остаточных внутренних напряжений, протекают при этом в неблагоприятном направлении. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. [c.463]

При более высоких температурах (700° С) протекают процессы возврата и рекристаллизации деформированного потоком слоя, причем упрочнение — разупрочнение в отдельных участках поверхности может повторяться многократно, приводя материал к [c.87]

При температурах ниже (0,45—0,5) Тц прочность сплавов определяется стабильностью их дислокационной структуры. При более высоких температурах стабильность дислокационной структуры нарушается (уменьшается плотность дислокаций, растет число вакансий и т. д.) и развиваются диффузионные процессы разупрочнения (возврат и рекристаллизация, сфероидизация и коагуляция частиц избыточных фаз и т. д.). [c.302]

Длительное время воздействия температуры приводит к существенным структурным изменениям теряется прочность, полученная при термической обработке (закалка,, старение), а также происходит потеря упрочнения, вызванного пластической деформацией, из-за таких процессов, как возврат и рекристаллизация. [c.136]

Результаты кратковременных испытаний при высоких температурах за-. ВИСЯТ от скорости деформации. Поэтому они производятся на машинах, позволяющих осуществлять заданную постоянную скорость деформации. Чем ниже скорость деформации, тем ниже предел прочности и предел текучести и тем выше относительное удлинение. Это объясняется явлениями возврата и рекристаллизации, которые с течением времени происходят при высоких температурах и разупрочняют металл. [c.393]

Изменение свойств, показанное на рис. 254, сопровождается не только возвратом и рекристаллизацией, но также структурными изменениями. Изменение магнитных свойств при 700— [c.433]

Отпуск Термическая обработка закаленного на мартенсит сплава (стали), заключающаяся в одно- или многократном нагреве (не выше A i), выдержке и охлаждении, при котором происходит распад и/или возврат и рекристаллизация мартенсита [c.347]

Технологические особенности ковки высоколегированных сталей и цветных металлов обусловлены их технологическими свойствами. Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их ковки целесообразнее использовать пресс, а не молот. Ввиду малой скорости деформирования на прессах разупроч-няюш,ие процессы, возврат и рекристаллизация, успевают произойти полнее, и упрочнение снижается. [c.77]

Деформированный металл находится в неравновесном, неустойчивом состоянии и в нем могут протекать процессы, направленные на достижение устойчивого состояния. Этот переход связан с уменьшением искажений в кристаллической решетке и снятие.м напряжений, что в свою очередь определяется возможностью перемещения атомов. С повышением температуры подвижность атомов ъеличивается и начгшают развиваться процессы, приводящие металл к равновесному состоянию. По мере нагрева деформированный. металл проходит стадии возврата и рекристаллизации, в результате чего изменяются его структура и свойства (рис. 20). [c.26]

Термическая обработка, не сопровождающаяся фазовыми превращениями, встречается при обработке чистых металлов или однофазных сплавов, наблюдающихся в системах с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (см. рис. 70), в системах сплавов с ограниченной растворимостью компонентов при концентрациях последних, определяемых отрезками А—F и Б—G (см. рис. 72), а также в системах сплавов, имеющих ЭБтектондную структуру (см. рис. 77). Термическая обработка при нагреве последних ниже критической точки Асх для всех указанных случаев, состоящая из нагрева сплавов, исключающих фазовые превращения, с последующим медленным охлаждением (обычно с печью) называется отжигом первого рода. Отжиг первого рода применяют для устранения наклепа и волокнистой структуры металлов и сплавов ранее прошедщих холодную пластическую деформацию. Таким образом, при отжиге первого рода в зависимости от температуры нагрева могут происходить процессы возврата и рекристаллизации, ведущие к снятию напряжений и к разупрочнению. [c.106]

Хиббард и Данн [35] отметили, что во время полигонизации, кроме переползания дислокаций, должны происходить и иные процессы. Они провели детальное металлографическое исследование изменения субструктуры при возврате и полигониза-ции. Опыты проводили на монокристаллах кремнистого железа, деформированных путем изгиба и подвергнутых последующему отжигу. Полученные данные позволили установить различие между полигонизацией и процессами возврата и рекристаллизации. [c.27]

При деформации свыше 2, наиболее интересна тем, как изменяется размер ячеистой структуры. В работе [355] на примере молибденового сплава, гидроэкструдированного при 1050 С, было показано, что если не наблюдаются динамический возврат и рекристаллизация, то размер дислокационных ячеек [c.158]

Значительные сложности в оценке остаточного ресурса по жаропрочности возникают для пароперегревательных труб. Условия работы пароперегревателей таковы, что при эксплуатации часто имеет место превышение температуры металла сверх расчетной. Работа при высоких температурах приводит к развитию в металле пароперегревателей таких разупрочняющих процессов, как возврат и рекристаллизация, рост карбидных частиц. Все это способствует трансформации структуры стали. Например, в стали 12X1 МФ происходит переход феррито-сорбит-ной структуры в феррито-карбидную, что снижает жаропрочные свойства стали. [c.58]

Рассмотрение микроструктуры образцов после изотермических нагревов при повышенных температурах (без нагрузок) показывает, что разупрочнение сплава ЭИ617 в наклепанном состоянии происходит главным образом вследствие развития процессов возврата и рекристаллизации, а также коагуляции упрочняющих фаз, наблюдаемых при длительных выдержках и температурах 800, 875 и 950°С. [c.162]

Остаточные макронапряжения при температурах, близких к температуре возврата и рекристаллизации, быстро релакси-руются. Неоднородность распределения макронапряжений и действие циклического нагружения увеличивает скорость диффузии в металле, ускоряя процессы релаксации макронапряжений в деформированном поверхностном слое. Поэтому полагают, что влиянием макронапряжений на сопротивление усталости при температурах нагрева, близких к температуре возврата и рекристаллизации, можно пренебречь. [c.170]

Однако с повышением температуры испытания в предварительно деформированном металле по сравнению с ненаклеианным возрастает интенсивность диффузионных процессов, способствующих уменьшению напряженности и искажений кристаллической решетки (в результате развития явлений возврата и рекристаллизации). Интенсивность диффузионных процессов в наклепанном металле возрастает с увеличением накопленной внутренней энергии. Движение дислокаций, освободившихся от препятствий, увеличивает число элементарных актов сдвига и насыщенность металла вакансиями. Металл разупрочняется, сопротивление длительному статическому и циклическому разрушению уменьшается. Начало процесса разупрочнения предварительно наклепанного металла зависит прежде всего от степени деформации, температуры и продолжительности испытания. [c.200]

ПЛОТНОСТЬ дислокаций и других дефектов и их распределение в объеме. Так, предварительная деформация образцов меди заметно влияет на скорость радиационного повреждения и концентрацию точечных дефектов [381, а следовательно, и на величину предела текучести. Изменение предела текучести стали типа 304 после облучения нейтронами до дозы 6 10 н/см в отожженном состоянии достигает 400%, а после холодной деформации — лишь 70% [9]. В качестве примера на рис. 20 приведены типичные зависимости предела текучести облученных сталей 1Х18Н10Т и ОХ16Н15МЗБ от степени предварительной прокатки [40]. Видно, что величина изменений предела текучести существенно зависит от степени деформации, интегрального потока облучения и химического состава сталей. Упрочнение после облучения наблюдается для закаленного и деформированного состояний. При этом максимальный эффект радиационного упрочнения отмечается после деформации примерно до 20%. Сильно деформированная сталь после облучения имеет меньшие прочностные характеристики по сравнению с соответствующими свойствами стали до облучения. Увеличение интегрального потока облучения повышает прочностные свойства сталей. При этом изменение свойств в процессе облучения деформированных сталей при 450—500° С до 2,6 10- н/см в большей степени связано с термическим воздействием, чем с радиационным. Изменение свойств сталей после облучения потоком 1 10 н/см (1060) обусловлено для слабодеформиро-ванных сталей радиационным воздействием, для деформированных до 30% и выше — термическим воздействием под облучением (процессами возврата и рекристаллизации). [c.77]

МПа, Оо,2 > 470 МПа и КСП при —60 °С — 0,65 МДж/м Высокие механические свойства после контролируе.мой прокатки объясняются дисперсным упрочнением, получением мелкого зерна за счет торможения карбонитридами процессов возврата и рекристаллизации и получения развитой субзеренной структуры. В бей-нитных сталях (08Г2МФБ), кроме того, имеет место деформационное упрочнение (фазовый наклеп). [c.264]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Ввиду меньшей скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы (возврат и рекристаллизация) успевают произойти полнее и упрочнение снижается. Малопластичные алюминиевые (АК8, В93 и др.), магниевые (МА8), титановые сплавы также предпочтительно ковать и штамповать на прессах, так как у них пластичность снижается при высоких скоростях деформирования. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200. .. 400 °С. Поковки из некоторых труднодеформи-руемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.143]

Снижение сопротивления пластической деформации во время полиморфного превращения наблюдалось на многих металлах и сплавах [43, 71, 87, 157, 319, 361]. Оно имеет место не только при повышенных температурах, когда вследствие возврата и рекристаллизации фазы разупроч-няются, но и при низких температурах, при которых полиморфное превращение реализуется сдвиговым механизмом и устранение дефектов атомно-кристаллического строения не должно иметь места. Большую роль, по-видимому, играют скопления дислокаций, образующиеся на границе раздела фаз во время мартенситного превращения [360]. Значительное удлинение без образования шейки и заметное сни- [c.66]

Рекристаллизационным называется отжиг стали, прошедшей холодную прокатку, волочение или холодную штамповку при температуре выше температуры рекристаллизации, но ниже температуры фазового превращения с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением (см. фиг. 142). При таком отжиге полностью завершается возврат и рекристаллизация. Рекри-сталлизационный отжиг устраняет твердую да юрмированную структуру, заменяя ее мелкозернистой, равноосной, мягкой и вязкой структурой. [c.225]

Необходимо также помнить и о влиянии поверхностного слоя. В большинстве случаев термическая усталость приводит к образованию трещин, начинающихся в поверхностном слое материала. Большое значение здесь имеет как шероховатость самой поверхности. Так и технологический процесс, формирующий окончательный вид детали. При коррозионном воздействии среды надйе. надрезов, оставшихся после механической обработки, образуются зародыши трещин. Исследования, касающиеся создания благоприятного состояния внутренних напряжений в поверхностном слое, например, с помощью обкатки, не подтвердили их положительного влияния из-за процессов возврата и рекристаллизации структуры. Более целесообразным кажется применение термомеханической обработки, которая существенно изменяет прочностные показатели. Повышение сопротивления термической усталости было достигнуто путем введения в поверхностный слой хрома с помощью диффузионного хромирования [111, 121] или нитроцианирования [121]. Продолжаются,, работы по внедрению других легирующих элементов в поверхностный слой, например бора. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...