Ковка высоколегированных сталей

КОВКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.496]

Допустимые степени деформации ковки высоколегированных сталей при протяжке на круг в ромбических и комбинированных бойках составляют за проход на прессах 8—20%, на молотах 5—8 %. [c.513]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОВКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.302]

Технологические особенности ковки высоколегированной стали [c.303]

При ковке высоколегированных сталей охлаждающее действие бойков молота или пресса бывает особенно вредно из-за значительного понижения пластичности металла, что нередко приводит к образованию трещин в поковках. С целью уменьшения вредного влияния охлаждения металла бойками, последние перед ковкой подогревают нагретыми до высокой температуры обрубками или другими негодными для производства остатками металла. [c.114]

Знание схем напряженного состоя ния и условия (уравнения) пластичности имеет большое практическое значение. Ковку металлов, особенно малопластичных, необходимо вести так, чтобы металл находился в условиях всестороннего сжатия (рис. 166,а). Это обеспечивает лучшее размельчение зерен, повышает механические свойства и позволяет предотвратить разрушение отдельных участков поковки. Например, при ковке высоколегированных сталей на плоских бойках на бочкообразной поверхности (рис. 167, а) появляются трещины. Если же ковку производить в контейнере (рис. 167,6), в штампах или в вырезных бойках (рис. 167, в), то создаются условия всестороннего неравномерного сжатия во всех частях поковки и трещины не образуются. [c.263]

И. Прозоров Л. В., Ковка высоколегированных сталей. Сб. Прогрессивная технология кузнечно-штамповочного производства , Машгиз, 1952. [c.127]

Определение припусков а и отклонений -у при ковке высоколегированных сталей [c.368]

Прозоров Л. В.. Ковка высоколегированной стали. В кн. Прогрессивная технология кузнечно-штамповочного производства , Лонитомаш, кн. 31, Машгиз. 1952. [c.767]

Поэтому, учитывая узкие интервалы температур наибольшей пластичности высоколегированных сталей и сплавов по сравнению с интервалами температур для углеродистых и легированных конструкционных сталей, возникает необходимость создания более благоприятных условий для их рекристаллизации в процессе ковки Эти условия более надежно могут быть обеспечены путем статической деформации, т. е, ковки высоколегированных сталей и сплавов под прессами. [c.193]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОВКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.371]

Ковка высоколегированных сталей [c.371]

Ковка высоколегированных сталей 373 [c.373]

Прозоров Л. В., Прогрессивная технология ковки. Статья Ковка высоколегированных сталей , Машгиз, 1952. [c.425]

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Технологические особенности ковки высоколегированных сталей и цветных металлов обусловлены их технологическими свойствами. Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их ковки целесообразнее использовать пресс, а не молот. Ввиду малой скорости деформирования на прессах разупроч-няюш,ие процессы, возврат и рекристаллизация, успевают произойти полнее, и упрочнение снижается. [c.77]

Волокнистое строение после ковки высоколегированных сталей в отличие от обычных инструментальных и конструкционных сталей наблюдается даже при 8-кратной степени уковкн. [c.515]

Дзугутов Л. Я-, Вахта нов Б. Ф. Возникновение локального перегрева и внутренних дефектов при ковке высоколегированных сталей Кузнечно-штамповочное производство . 1959. № П. [c.253]

При температурах, близких к критической температуре рекристаллизации (700—1000°С), ввиду малой подвижности атомов восстановление зерен идет медленно и здесь решающее значение приобретает скорость деформирования, т. е. скорость бойка. Чем с большей скоростью ведется ковка, тем меньше вероятность восстановления зерен, а значит структура стали останется мелкозернистой и прочность поковки будет выше. В этом отношении предпочтительнее ковка на молотах, где скорость деформирования составляет 6—7 м1сек, тогда как на прессах 0,2—0,3 м1сек. Однако на прессе деформацией охватывается больший объем металла и он проковывается глубже. Это особенно важно для ковки высоколегированных сталей, которые 17 Зан. 1526 257 [c.257]

Следующее значительное место в технологии крупных поковок занимает борьба с флокенами, особенно при изготовлении поковок из высоколегированных хромоникелевых сталей. Часто даже очень медленное охлаждение после ковки высоколегированных сталей марок 35ХНЗМ, 35ХН4М приводит к возникновению флокенов. Наиболее радикальный способ борьбы с флокенами путем термической обработки — изотермическая выдержка при охлаждении после ковки. [c.197]

Различие в процессах ковки металла под молотами и прессами при прочих равных условиях состоит в скоростях деформации. Скорость деформаиии поя прессом 100—200 мм1сек, а под молотом 6000 мм1сек. На результаты ковки скорость деформации оказывает значительное влияние, но для большинства углеродистых и конструкционных сталей качественные поковки можно получить и под прессом, и под молотом. Ковку высоколегированных сталей и сплавов производят обычно под прессами. [c.447]

При ковке высоколегированных сталей для получения качественных поковок, кроме дифференцированного выбора для каждого класса сталей, общей степени уковки слиткоп (см. гл. ХП) и оборудования молота или пресса (см. гл. XIII), необходимо учитывать и другие важные технологические факторы. К числу их относятся 1) подготовка слитков и заготовок перед ковкой 2) тепловые режимы ковки 3) выбор формы бойков и схемы ковки 4) получение зерна необходимых размеров 5) охлаждение поковок. [c.371]

Стальные коленчатые валы получают методом ковки или штамповки в многоручьевых штампах с последующей обрезкой, скручиванием и правкой на специальных прессах. Материалом для них служат стали 45, 40Х, 30Г2, 50Г, а для дизельных двигателей — высоколегированные стали 18Х2Н4МА, 40ХН2МА, [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...