Процессы, протекающие у электродов

Многие электрохимические процессы протекают на электродах при необратимых (неравновесных) потенциалах, для чего необходимо прохождение заряженных частиц (ионов) через двойной [c.160]

При зарядке и разрядке аккумулятора процессы на электродах протекают по следующему уравнению [c.8]

Крутой ход поляризационных кривых говорит о большой поляризуемости электрода, т. е. о том, что скорость электродной реакции незначительно меняется при изменении потенциала электрода. Такие электроды корродируют медленно. Напротив, пологий ход кривых свидетельствует о малой поляризуемости электрода, т. е. о том, что электродный процесс протекает почти без препятствий. Электроды с такой характеристикой быстро корродируют. [c.36]

Анодно-механическая обработка заключается в электрохимическом растворении металла с его механическим удалением дополнительно может иметь место электроэрозионное разрушение. Схема обработки показана на рис. 210, е. При сближении электродов 3 (деталь) и 1 (инструмент) и прохождении между ними электролита (рабочей жидкости) из сопла 2 под действием тока происходит разрушение электрода, соединенного с положительным источником тока (анодом). Это разрушение при низких плотностях тока происходит в виде анодного растворения металла, а при высоких плотностях в виде его электроэрозионного разрушения. Образующиеся продукты распада 4 плохо проводят ток и изолируют один электрод от другого. Для их удаления осуществляют движение инструмента с небольшой силой. Процесс протекает непрерывно, обнажающийся материал продолжает разрушаться, и требуемая обработка осуществляется независимо от его твердости. [c.297]

Одним из методов, позволяющим определить природу замедленной стадии контактного обмена, является применение в качестве цементатора дискового вращающегося электрода [101]. Характер зависимости скорости реакции (v) от числа оборотов (п) в степени /г служит основой для определения замедленной стадии. Если эта зависимость линейна, то процесс протекает с диффузионным контролем катодной или анодной реакции. В условиях гидрометаллургических процес- [c.126]

При подводе тока к аккумулятору электрохимические процессы протекают в противоположном направлении. Ионы водорода, образующиеся в результате распада воды, взаимодействуют с сернокислым свинцом электродов. Водород, соединяясь с сернокислым остатком, образует серную кислоту, а на электродах восстанавливается губчатый свинец. Выделяющийся из воды кислород соединяется со свинцом положительной пластины, образуя перекись свинца, содержание воды в электролите уменьшается, а содержание кислоты увеличивается, в результате чего плотность электролита повышается. [c.99]

При чистовой анодно-механической обработке процесс протекает в среде жидкого стекла при напряжении на электродах 10—12В. При чистовом шлифовании достигаются точность 2—3-го класса, а чистота у —V Ю Го классов. Однако производительность этого процесса составляет всего 2—Юмм мин. [c.651]

При чистовой анодно-механической обработке (шлифование, обработка полостей штампов и т. д. — рис. 272,б,г) используют электрохимический процесс анодного растворения и механического удаления образующейся пленки. Процесс протекает в среде жидкого стекла при напряжении на электродах 10—12 в. При чистовом шлифовании достигается у 8— уЮ-й классы чистоты и 2—3-й классы точности. Однако производительность этого процесса низкая (снимается не более 2—10 мм /мин). [c.618]

Анодный процесс образования пленки протекает непосредственно в пленке. Катодный процесс протекает на вспомогательном электроде, специально помещенном в электролит. Химические процессы постепенного растворения окисной пленки при анодной поляризации внешним током протекают так же, как и в случаях возникновения пассивности без внешней поляризации (1.23). Схемы процессов, протекающих на поверхности металла в состоянии пассивности, показаны на рис. 1.13. [c.49]

При включении электродов возникающая вольтова дуга разогревает угольную набойку дна ванны докрасна. На разогретый таким образом под засыпают криолит, и после его расплавления вводят глинозем 15—18% от количества введенного криолита. Процесс протекает при температуре 950—1000° С. [c.8]

Приведенные данные показывают, что распределение цинка на поверхности электрода при осаждении его из цианистых растворов несколько хуже, чем из цинкатных. По всей вероятности, это объясняется тем, что при осаждении цинка из цинкатных растворов концентрация его в электролите, значительно меньше, чем в цианистых, благодаря чему процесс протекает с большой концентрационной поляризацией, что способствует улучшению рассеивающей способности. [c.435]

Образованный коррозионный элемент состоит из растворимого электрода (анода) и нерастворимого электрода (катода). Первый из них имеет меньший потенциал Еа, чем второй Ек. Неравенство Еа<Ек является непременным условием электрохимической коррозии. Значение и характер потенциала электрода всегда отражают сущность процессов на электродах и в среде. Для стали (железа) этот процесс выражается записью Ре—2е- Ре +. Для реализации этой реакции одновременно должно происходить восстановление, характеризующееся приобретением электронов. На катоде ассимилируются электроны, образующиеся при окислении. Анодный процесс (растворение металла) не может протекать, если прекращается функционирование катода. [c.13]

Отдельные подвески с кольцами частично или полностью не покрыты хромом. После разборки подвески кольца на внутренней поверхности имеют мажущийся черный осадок. Внутренний стержень подвески покрыт хромом, и внешне процесс протекает нормально Отсутствие контакта между торцами колец с ограничительными шайбами подвески. Подвеска работала в качестве биполярного электрода. Дефект непоправимый, в том случае кольца—окончательный брак [c.176]

Разновидностью дуговой наплавки является вибродуговая наплавка (рис. 9.3). Наплавка при этом способе осуществляется вибрирующим электродом с помощью автоматической головки с применением охлаждающей жидкости. Процесс протекает при слабом нагреве восстанавливаемой детали, отсутствии деформации, незначительной величине зоны термического влияния, в результате чего химический состав и физико-механические свойства детали почти не изменяются. [c.106]

Электрические стекловаренные печи состоят из бассейна для стекломассы (одного или двух), электродов, загрузчика шихты, приспособлений для выработки стекла, системы электропитания. Конструкция печи зависит от ее назначения, производительности, типа электродов и других факторов. В электрических печах процессы протекают последовательно в вертикальном направлении. Рабочий поток стекломассы может иметь как вертикальное, так и горизонтальное направление. [c.478]

Электрошлаковый процесс протекает нормально при достаточной глубине шлаковой ванны. И чем больше будет глубина шлаковой ванны, тем меньшая вероятность нарушения электрошлакового процесса появлением дугового разряда. Не следует, однако, чрезмерно увеличивать глубину шлаковой ванны, так как это вызывает уменьшение глубины проплавления свариваемых кромок и, следовательно, увеличивается вероятность появления в сварном соединении непроваров. Для сварки электродными проволоками наиболее приемлемая глубина шлаковой ванны 35—60 мм. При сварке пластинчатыми электродами и плавящимся мундштуком глубину шлаковой ванны можно уменьшать до 25—35 мм. [c.260]

Влияние ширины зазора между свариваемыми кромками на устойчивость электрошлакового процесса заметно лишь при сильном его сужении. При этом создаются условия для возникновения дугового разряда между электродами и кромками свариваемого металла. Минимальный зазор между свариваемыми кромками, при котором электрошлаковый процесс протекает устойчиво, составляет 12 мм. [c.260]

Железнение. Электрическое железнение основано также на явлении электролиза. При железнении наращивание подготовленной поверхности детали осуществляется электролитическим железом. Ремонтируемую деталь помещают в ванну с электролитом и подвешивают ее к катоду. В качестве анода используют пластины, изготовленные из малоуглеродистой стали. Наибольшее применение получил электролит следующего состава двухлористое железо 200 кг/м , хлористый натрий 100 кг/м , хлористый марганец 10 кг/.м соляная кислота 0,5—0,8 кг/м . Как и при хромировании, электроды соединяют с источником тока и пропускают через электролит постоянный ток. Процесс протекает при температуре 330—345 К и плотности тока 5—60 А/дм . Получают слой толщиной до 1,5 мм с микротвердостью поверхности 6.0— 6,5 Гн/м . Железнением можно получить при другом составе электролита слой толщиной до 3 мм и выше. Можно восстанавливать детали с ремонтных до начальных размеров, обеспечивая сохранение принципа взаимозаменяемости. [c.303]

Помимо состояния поверхности покрываемого металла, на структуру получаемого осадка в значительной степени влияют состав электролита, режим электролиза и характер применяемых электродов (анодов и катодов). Выделение металла на катоде рассматривается как процесс кристаллизации, протекающий в две стадии образование центров (зародышей) кристаллизации и рост этих центров кристаллизации. Каждый из процессов протекает с определенной скоростью и, в зависимости от условий электролиза (температуры, плотности тока, перемешивания, природы электродов, наличия в электролите примесей и т. д ), преобладает тот или иной процесс, в связи с чем получается та или иная структура металла. [c.72]

Электроды-инструменты для электрохимической обработки изготавливаются из металлов с хорошей электропроводностью и стойких против коррозии красной меди, латуни, различных марок нержавеющей стали. Рабочая часть электродов представляет собой несколько откорректированный негативный профиль детали. Корректировка рабочей части вызвана особенностями обтекания детали электролитом, а также спецификой распределения электрического тока в электролите. Если, например, требуется воспроизвести плоскую поверхность, то катод следует применять слегка выпуклой формы, так как по краям детали концентрация тока выше и процесс протекает интенсивнее, чем в центре. При электрохимическом профилировании на оптимальных режимах и правильно выбранном электролите отложения металла на катоде не происходит. Катоды имеют практически неограниченный срок службы, [c.56]

Способы сварки весьма разнообразны. Наиболее широко распространена электродуговая сварка металлическим электродом. Процесс сварки ведется вручную или автоматически. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха (окисления и насыщения азотом) применяют ф.г1юсы. Флюс обеспечивает высокое качество металла шва и устраняет его разбрызгивание. При ручной сварке флюсы наносят на электрод в виде обмазки, при автоматической — весь процесс протекает под флюсом . [c.268]

Наконец, при потенциалах, превышающих равновесный потенциал кислородного электрода, увеличение, плотности тока будет происходить в результате окисления воды с выделением газообразного кислорода. Легче всего этот процесс протекает на тех металлах, чьи окисные пленки обладают высокой электронной проводимостью (золото, платина). На анодах и з таких металлов гидроксильные ионы беопрвпятствен-но отдают свои электроны, окисляясь до молекулярного кислорода. Если же окисные пленки, экранирующие поверхность металла, отличаются низкой электронной проводимостью, то анодный процесс направляется не на разложение воды с выделением кислорода, а на увеличение толщины окис-ной пленки — так называемое анодное оксидирование. При этом анодный потенциал нередко может достигать значений порядка сотен вольт (точнее говоря, таких значений достигает падение напряжения в пределах окисной пленки при протекании электрического тока). [c.100]

При дальнейшем увеличении плотности тока потенциал значительно смещается в отрицательную сторону. Следует полагать, что в этом случае катодный процесс протекает с диффузионным ограничением. Весьма вероятно, что пленка продуктов коррозии препятствует диффузии реагентов из раствора к поверхности электрода. В связи с этим более значительная по толщине пленка продуктов коррозии, образующаяся в растворе с большей концентрацией кислорода, нивелирует влияние концентрации кислорода на величину предельного диффузионного тока. На платине и нержавеющей стали, как будет показано далее, количество образующихся продуктов коррозии незначительно, и в этом случае величина предельного диффузионного тока возрастает с концентрацией кислорода. В воде, насыщенной воздухом, роль водородной деполяризации вкатодном процессе невелика (см. табл. III-1). Железо в этом случае корродирует в основном с кислородной деполяризацией [111,7]. Однако при уменьшении концентрации кислорода в растворе роль водородной деполяризации возрастает. Например, в растворе сульфита натрия скорости реакций ионизации кислорода и разряда ионов водорода соизмеримы. В деаэрированной воде, содержащей несколько сотых долей миллиграмма кислорода на литр, коррозионный процесс железа протекает почти полностью с водородной деполяризацией. С увеличением температуры скорость реакции разряда иона водорода возрастает. Например, с ростом температуры от 240 до 360° С скорость его увеличивается в 2,5 раза. В соответствии с этим, при температурах около 300° С в нейтральных деаэрированных водных средах, коррозионный процесс железа протекает прак- [c.98]

Отливки условно подразделяют на две группы отливки сплопшого сечения (рис. 14.12) и отливки с внутренними несквозными полостями (рис. 14.13). Если в обоих случаях внешняя поверхность отливки соответствует конфигурации литейной формы-кристаллизатора, то внутреннюю полость в ней выполняют с помощью водоохлаждаемого металлическое го стержня 3 (рис. 14.13). При литье корпуса запорной арматуры (рис. 14.13) в медный кристаллизатор 2 заливают предварительно расплавленный шлак (фторид кальция), в который погружают электрода V к ним и затравке 7, находящейся в нижней части кристаллизатора, подводят электрический ток около 20 А с напряжением 45—60 В на 1 мм диаметра электрода. Далее процесс протекает по ранее изло- [c.358]

Перейдем теперь к анализу экспериментальных данных коррозионного поведения сплавов двухкомпонентных систем. Исчезновение или появление в системе новой фазы далеко не всегда тотчас же сказывается на общих коррозионных свойствах сЛлава. Пусть, например, появившаяся фаза на фоне, всех остальных фаз резко выделяется по электрохимическим свойствам. Однако на общем коррозионном поведении этот факт скажется только при ее достаточно высоком содержании в сплаве. Кроме того, когда коррозионный процесс протекает с кислородной деполяризацией, его скорость обычно полностью, контролируется диффузией кислорода к электроду и поэтому она остается постоянной независимо от химичес- [c.145]

Мерой сопротивления для протекания данной электродной реакции является тангенс угла, образованного касательной, проведенной в данной точке кривой, и осью абсцисс tga = Эту величину называют-поляризуе-мостью электрода. Она показывает, на какую величину сдвигается потенциал электрода при изменении плотности тока на единицу. При электродный процесс протекает с сильным торможением, и очень малое из-14 [c.14]

Такая ситуация может возникнуть в двух случаях во-первых, когда анодный процесс протекает без какого-либо перенапряжения (неполяризуемый анод), а катодный процесс тормозится во-вторых, когда наблюдается одновременно торможение как катодной, так и анодной реакции примерно в одинаковой степени. Последний механизм является наиболее вероятным. Метаванадат не может ускорить катодную реакцию, поскольку он не приводит к строгой дифференциации электрохимических реакций по поверхности электрода. Кроме того, как показали исследования, анодный процесс ингибитором замедляется. На основании этого постоянное значение потенциала в широкой области концентрации ингибитора не может быть объяснено наличием неноляризуемого анода. [c.171]

Следует сразу же оговориться, что истолкование механизма разрушения сплавов в нейтральных электролитах за счет БОДородной хрупкости встречается со значительными трудностями. Без специальных допущений нельзя понять, почему стали способны из нейтральных электролитов вытеснять водород в стационарных условиях. Потенциал большинства высокопрочных сплавов, а легированных (нержавеющих) тем более, намного положительнее потенциала водородного электрода. Поэтому коррозионный процесс не может протекать с водородной деполяризацией. Правда известно, что для обычных нелегированных сталей доля водородной деполяризации составляет около 2%. Однако этого количества водорода едва ли достаточно, чтобы вызвать водородную хрупкость, а для более благородных сплавов, как уже указывалось, водородной деполяризации вообще не следует ожидать. Чтобы обойти эти трудности, делается ряд допущений. В частности, одно из них заключается в том, что, поскольку анодный процесс протекает в вершине трещины на весьма ограниченной площади и к тому же сильно ускоряется при деформации, то это может привести к заметному подкислению среды в щели. Другое возможное объяснение исходит [58, 59] из того, что коррозионная трещина берет обычно свое начало от питтинга, в котором, как известно, коррозионная среда более кислая, чем остальной электролит. Наконец следует упомянуть и о другой, по-видимому, более вероятной возможности протекания процесса за счет водородной деполяризации. Следует иметь в виду, что в процессе развития трещины все время открываются новые свежие участки металла, не покрытые окисными пленками. Такая ювенильная поверхность обладает более отрицательным потенциалом и она может свободно вытеснять водород и из нейтральных электролитов. Этот механизм, как нетрудно заметить, может объяснить быстрый рост трещины и разрушение сплава. Однако водородная хрупкость здесь является вторичным процессом, а не первичным. Для того, чтобы трещина начала развиваться, нужны какие-то другие причины. Точно так же для подкисления металла в щели или в ииттинге необходимо, чтобы начал развиваться активный анодный процесс. Таким образом водородная хрупкость является лишь следствием возникновения в щели активного анодного процесса, а не первопричиной разрушения сплавов. Что же инициирует вначале анодный процесс, пока не ясно. [c.125]

Металлы обладают электронной, а электролиты — ионной проводимостью. Поэтому анодные и катодные процессы протекают раздельно на разных участках поверхности металла, образуя микроаноды и микрокатоды. Они составляют микропары, которые являются как бы электродами микро-гальванического (коррозионного) элемента (рис. 1.10.). В элементе возникает электрический ток, сила которого при замыкании коррозионного элемента может быть измерена. Возникновение микропар, микрокоррозионных элементов на поверхности металла может быть следствием не только его термодинамической неустойчивости, вызывающей его ионизацию — окисление, но и различных неоднородностей как в самом металле, так и на его поверхности, пленок на металле. Микропары могут возникать и вследствие неравномерности концентрации ионов электролита в приэлектродном слое, неравномерности доступа и распределения кислорода или другого окислителя в растворе и т. п. [c.34]

Активными центрами в решетке окисла являются ионы Си+, что подтверждается симбатпостью кривых каталитической активности металлической меди и закиси меди, в отличие от ее окиси и перекиси [5]. Вероятно, этот процесс протекает по радикально-цепному механизму и не зависит от потенциала электрода. Наверное, разложение перекиси водорода может происходить также и на поверхности медноникелевьтх сплавов, если на них образуются окислы меди. Действительно, начало возрастания скорости разложения перекиси водорода совпадает с началом образования фазовых окислов меди [2]. [c.122]

Электроэрозионные методы основаны на использовании явления электрической эрозии — направленного локального раз-рупюния электропроводягцих материалов в результате теплового действия импульсных электрических разрядов между электродом-инструментом и электродом-заготовкой. Из этих методов (см. рис. 11.1) наиболее широкое развитие получила электроисковая обработка, открытая советскими учеными Б. Р. и Н. И. Лазаренко в 1943 г. Электрод-инструмент 1 (рис. 11.2) и обрабатываемая заготовка 2 погружены в рабочую жидкость и соединены с генератором электрических импульсов 3. Все процессы, вызывающие обработку, протекают в межэлектродном промежутке (МЭП)А. При подводе к электродам электрического импульса наибольшая электрическая напряженность будет между наиболее близкими микровыступами происходит пробой промежутка, возникают проводимость и импульсный разряд, сопровождающийся очень высокой температурой (до 10 С), вызывающей плавление и испарение металлов. Количество теплоты, выделяющейся на электродах, неодинаково и зависит от их полярности и энергии импульсов. Заготовку 2 соединяют с тем полюсом, на котором выделяется большая доля теплоты. В процессе обработки электрод-инструмент 1 перемещается [c.207]

В процессе (1а) кислород восстанавливается только до перекиси водорода и потребляет при этом два электрона. Процесс протекает у амаль гамированно-го золотого электрода и возбуждает деполяризационные токи, значения которых равны 72 величины токов, возникающих в процессе (I), происходящем у тех же электродов при большей катодной поляризации. У не-амальгамированного, золота и платины первая стадия [c.493]

Теория деполяризации электрода при сплавообразовании исходит из предположения, что электродный процесс протекает без кинетических затруднений. Облегчение процесса восстановления ионов металлов при образовании твердых растворов связано с изменением парциальной свободной энергии (АФ) компонентов в сплаве. В зависимости от содержания компонентов в сплаве изменение АФ будет равно АФ = X — 1)/Х 7спл КТ 1пХ, где X — молярная доля компонента и IIспи — интегральная теплота смешения. При этом равновесный потенциал каждого из металлов будет смещаться в положительную сторону на величину [c.112]

Электрическое осталивание основано также на явлении электролиза. Ремонтируемую деталь помещают в ванну с электролитом и подвешивают ее к катоду. В качестве анода используют пластины, изготовленные из малоуглеродистой стали. Наиболее широко применяют электролит следующего состава (г/дм ) двуххлористое железо — 200, хлористый натрий — 100, хлористый марганец—10, соляная кислота — 0,5—0,8. Электроды соединяют с источником тока и пропускают через электролит постоянный ток. Процесс протекает при 60—75°С и плотности тока 5—60 А/дм . [c.109]

Электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами отличается от сварки проволоками более равномерным нагревом шлаковой ванны, что обеспечивает более устойчивое протекание электрошлакового процесса, благодаря чему можно работать при малйх плотностях сварочного тока и более низком напряжении — 20—40 вместо 30—50 в. Так, например, при сварке с применением флюса АН-8 электрошлаковый процесс протекает устойчиво, если плотность сварочного тока составляет всего 0,5—0,6 а мм . Величина сварочного тока зависит от площади поперечного сечения электрода и от скорости его подачи. Чем больше площадь сечения и скорость подачи электрода, тем больше [c.398]

О кинетике электродных процессов судят по зависимости смещения злектродного потенциала от плотности тока (поляризационные кривые). В случае небольшого изменения потенциала электрода от увеличения плотности тока (малая поляризуемость электрода), электродный процесс протекает легко. Если же с повышением плотности тока наблюдается резкое изменение потенциала электрода (большая поляризуемость), то протекание электродного процесса затруднительно. [c.27]

Если одна из стадий процесса протекает медленно, то процесс деполяризации замедляется и потенциал катода становится меньше равновесного потенциала водоролного электрода, т. е. создается перенапряжение водорода. Установлено, что в большинстве случаев перенапряжение водорода объясняется медленностью протекания второй стадии процесса. [c.36]

При малой длине дуги на низких напряжениях процесс протекает с коротки.ми замыкания.чш, при этом происходит электрический взрыв пере.мычкн ieждy электродом и ванной, вызывающий выброс металла за пределы сварочной ванны — разбрызгивагте. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...