Кальция фторид

Исходным лазерным материалом являются кристаллы фторидов и хлоридов щелочных металлов, а также фториды кальция и стронция. Используются также кристаллы с примесью. Воздействие на кристаллы ионизирующих излучений (v-квантов, электронов высоких энергий, рентгеновского и коротковолнового ультрафиолетового излучений) или прокалка кристаллов в парах щелочного металла приводит к возникновению точечных дефектов кристаллической решетки, локализующих на себе электроны или дырки. Стимулированное излучение возникает на электронно-колебательных переходах в таких образованиях. Схема генерации центров окраски аналогична схемам лазеров на красителе. [c.957]

Широко используемый и химически стойкий фторид кальция не всегда применим для анализа неорганических систем, так как, имея ограниченную область пропускания, делает недоступной одну из основных для неорганических веществ областей 400-1000 см . [c.200]

Никель—фторид кальция 138, 139 [c.267]

Соли аммония, кроме фторидов. . Соли бария, алюминия, кальция, калия, свинца, натрия, серебра (кроме фторидов). .......... 95 95 80 80 80 80 [c.98]

При взаимодействии с водой золы и шлаков они частично растворяются и загрязняют ее соединениями кальция, натрия, калия, а также примесями фторидов, мышьяка, ванадия, канцерогенных органических соединений, фенолов, ртути, германия и некоторых других веществ. В табл. 1.4 приведены составы осветленных вод оборотных систем ГЗУ в зависимости от методов золоулавливания и содержания СаО в золе [23]. [c.20]

Кальций используется для получения редкоземельных металлов, скандия, иттрия, тория, плутония и ванадия главным образом путем восстановления фторидов этих металлов. Все указанные выше процессы проводят в тщательно контролируемой инертной атмосфере, чтобы получить металлы высокой степени чистоты. [c.21]

ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИТТРИЯ Восстановление фторида иттрия кальцием [c.248]

Фторид иттрия, полученный описанными выше способами, имеет сравнительно большую поверхность и поэтому способен адсорбировать атмосферные газы. Для удаления некоторых адсорбированных газов перед восстановлением фторид иттрия рекомендуется подвергать спеканию в вакууме или расплавлять. Это можно осуществить нагреванием YFj в танталовом, молибденовом или титановом тигле до 1000 при 1-10 мм рт. ст. или в более глубоком вакууме. Указанная температура близка к температуре плавления (1152°) фторида иттрия, поэтому соль значительно уменьшается в объеме и спекается. После этого фторид иттрия смешивают с дважды перегнанным металлическим кальцием, взятым с избытком 10% по сравнению со стехиометрическим количеством, необходимым для восстановления соли в соответствии с уравнением реакции [c.248]

Безводный фторид смешивают с порошком металлического кальция, который берут с 10—15%-ным избытком. Танталовый тигель с загрузкой нагревают в атмосфере аргона, пока не начнется реакция. По завершении реакции и редкоземельный металл, и шлак (фторид кальция) должны находиться в расплавленном состоянии. Конечная температура должна несколько превышать 1418° (температура плавления фторида кальция). [c.590]

Келли [69] восстановил в водороде пятиокись ванадия до трехокиси и затем превратил ее в металл путем взаимодействия с кальцием, а Лонг (801, используя кальций, получил металлический ванадий из фторидов и сульфидов. [c.935]

В США и Канаде применяют для фторирования питьевой воды на 60% действуюш,их установок кремнефтористый натрий на 25% — кремнефтористоводородную кислоту, на 13% — фтористый натрий и только на 2% установок применяют кремнефтористый аммоний, фтористый кальций, фтористоводородную кислоту и другие соединения. В отечественной практике наиболее широкое применение получил кремнефтористый натрий, менее широкое — фтористый натрий и фторид-бифторид аммония. [c.368]

Смесь помешают в танталовын тигель и заваривают в защитной атмосфере гелия (150 мм рт. ст.). Затем СомСу нагревают до 1100 в инертной атмосфере. При такой температуре эвтектический сплав скандий — цинк и эвтектическая смесь фторид кальция — фторид лития находится в расплавленном состоянии, что необходимо для четкого разделения двух фаз. Жидкий сплав находится в контакте с танталом при более низкой температуре, чем мета,,1лический скандий в процессе прямого восстановления, описанного выше, поэтому в скандиевом сплаве растворяются значительно меньшие количества тантала. [c.664]

Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Высококачественная сталь может быть также получена электронно-лучевым рафинированием [1]. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [c.64]

Металлический уран, используемый как ядерное топливо, производят в виде слитков массой несколько сот килограммов при реакции тетрафторида урана с кальцием в специальных реакторах с обмазкой из фторида кальция. Профилированный металл можно получать, используя обычную промышленную технологию, включая прокатку, ковку, волочение и порошковую металлургию, но эти виды обработки создают преимущественную ориентацию зерен, которая не устраняется полностью последующей термообработкой. Более широко используют процесс получения отливок [48], включающий получение слитка в низкочастотной индукционной печи в графитовом тигле под вакуумом, легирование алюминием в тигле и донную разливку в промежуточный разливочный ковш, с помощью которого металл разливают в стальные изложницы, обмазанные окисью алюминия. Высокая плотность металлического урана обеспечивает очень хорошее заполнение, что позволяет изготавливать трубы небольших размеров и срезать только небольшую часть верхнего конца. Поверхность литого металла однородная и пригодна для непосредственной очехловки, а если требуются более точные размеры, поверхность окончательно под- [c.133]

Флюсы и припои. При пайке сталей и жароупорных сплавов припоями с температурой плавления 800—1200° С применяют флюсы № 200, 201 или смесь буры с борной кислотой для припоев с температурой плавления 600—800° С — флюсы № 209, 284, 18В, отличающиеся от предыдущих повышенным содержанием фторидов калия и кальция для оловянно-свинцовых припоев с температурой плавления до 400° С — флюсы на основе хлористого цинка или спирто-кани-фольные с добавкой ортофосфорной кислоты. [c.329]

Наиболее часто для пайки таких металлов в состав боридных флюсов вводят фтористый калий (KF), фтористый натрий (NaF), фтористый литий (LiF) и фтористый кальций (СаРа). Первые три фторида применяют, как правило, при те.мпературе пайки ниже 850 °С, фтористый кальций — выше 850 °С. Это объясняется более высокой температурой длавления фтористого кальция (1375 °С). [c.105]

Наряду с бесцветными и окрашенными прозрачными стеклами в производстве нормальных осветительных ламп применяются непрозрачные ( глушеные ) опаловые и молочные стекла, которые не следует путать с матированным стеклом. Они содержат фториды натрия и кальция, что в Области температур расстекловывания приводит к выделению мелких (менее 1 мкм) частиц, сильно рассеивающих свет. [c.111]

С целью разработки процесса получения металлического иттрия при более низкой температуре по сравнению с температурой указанного выше способа исследовались некоторые модификации этого основного способа металлотермического восстановления галогенидов иттрия. Изу-чалось вост становление. хлорида итгрия и бромида иттрия литием и натрием. Во все.х случая.х образующийся шлак плавится при более низкой температуре, чем фторид кальция, что способствует отделению иттрия. Однако из-за высокой температуры плавления (1509 ) металлический иттрий получается п виде спеченной массы металла, заполненной расплавленным шлаком, а при более высоких температурах, когда мегалл собирается в виде отдельной фазы, в большинстве случаев получаются очень плохие вы.ходы. [c.250]

Чаще всего материалом литейной формы служит окись магния. Используется также графит, покрытый фторидом магния или фторидом кальция. Из него можно изготовлять изложницы е более точными размерами. Начинают более широко использоваться и металлические изложницы. Они успешно изготовляются из многих металлов. Хорошим материалом для охлаждаемых водой изложниц или массивных изложниц, от которых должно отводиться большое количество тепла, служит медь. При литье бедных плутонием сплавов выбор материала изложницы определяется свойствами основного компонента сплава. Для изготовления прототипов сердечников прутковых твал для реактора EBR-II сплав урана с 20 вес.% плутония успешно отливался под давлением в стеклянные трубки, покрытые двуокисью тория 1178]. [c.564]

Восстаиоаление безводных хлоридов, бромидов и фторидов редкоземельных элементов магнием, кальцием натрием, калием и алюминием а [c.586]

Более универсальный способ получения совершенно чистых редкоземельных металлов и иттрия (за исключением самария, европия и иттербия) заключается в восстановлении безводных фторидов кальцием. Безводные фториды редкоземельных металлов получают либо фторированием окислов безводным фтористым водородом при 575°, либо прокаливанием фторидов. осажденных из водных растворов плавиковой кислотой (осадок соответствует формуле МРз- 5НгО и обезвоживается промывкой чистым спиртом с последующей выдержкой прн 400° и давлении 100 мм рт. ст. в токе гелия), либо же сплавлением окислов редкоземельных металлов с бифторидом аммония. [c.590]

Смесь загружают и танталовый нли вольфрамовый тигель, который помещают в индукционную печь с кварцевой трубкой. Последнюю вначале эвакуируют, а затем заполняют очищенным apiOHOM до давления 1 am. Смесь нагревают до 1600°, чтобы расплавить шлак и металл, которые хорошо разделяются на два слоя, причем слой металла находится на дне. Такое четкое отделение шлака в какой-то мере неожиданно, если учесть, что плотности металла и фторида кальция при комнатной температуре таковы, что можно было ожидать обратного расположения слоев (S 3,0 г/см , aFj 3,2 г/с ). Однако соли при плавлении значительно больше расширяются в объеме, чем металлы, что в основном и определяет расположение шлака в верхнем слое прн температуре затвердевания скандия. Избыток кальция, взятый для реакции, концентрируется преимущественно в шлаке и тем самым попнжает плотность шлака, что способствует разделению. [c.663]

В промышленности США металлический торий получают только восстановлением тетрафторида тория металлическим кальцием. Согласно описанию Уилхелма [55], смесь, состоящую из фторида тория, безводного хлорида [c.796]

При отсутствии хлорида циика в исходной загрузке для процесса восстановления продуктами реакции были бы только металлический торий и фторид кальция, которые в применяемых условиях реакции не удалось бы расплавить ц отделить друг от друга в бомбе. Реакция хлорида цпнка с каль- [c.797]

Хлорид кальция, образующийся в результате реакции Zn l2 с кальцием, переходит в шлак, что повышает его жидкоплавкость по сравнению со шлаком, состояид1м только из фторида кальция. [c.798]

Типичная загрузка для бомбы диаметром 305 лш и длиной , 4 м состоит из 80 кг фторида тория, 27 кг металлического кальция (избыток 25%) и 7 кг безводного хлорида цинка. Эти компоненты до взвешивания измельчают в порошок с величиной частиц соотвстствеиио —100, —8 и —60 меш. Перед добавлением хлорида цинка смесь фторида тория к кальция выдерживают в течение некоторого времени, чтобы они хорошо перемешались. 1 1з этой за1-рузки получают заготовку ториевоцинкового сплава весом около 60 кг с содержанием около 6 вес. "о цинка. При уменьшении загрузки нужно несколько увеличивать отношение хлорида цинка к фториду тория. Следует отметить, что хлорид цинка легко поглощает влагу из воздуха, поэтому необходимо применять безводный хлорид цинка и по возможности предотвра1цать его контакт с влажным воздухом. [c.798]

Кальций применяется также в качестве восстанови геля для получения ряда тугоплавких металлов, например при восстановлении окиси бериллия в присутствии меди с получением кальциевобериллиевых сплавов [1221 для восстановления молибдена из его окислов в бомбе (с применением окиси магния в качестве футеровки), давление в которой достигает 84,4 кг1см , а температура 3000° [47] для восстаноьлення фторидов, в особенности фторидов бериллия и тория, в присутствии серы с целью получения сплавов [1241 для восстановления галоидных соединений церия в присутствии иода (1261. Эти металлы содержат кальций и подвергаются в дальнейшем очистке вакуумной дистилляцией. [c.933]

Лпселин и сотр. [12] при восстановлении фторида плутония кальцием до металлического плутония, который был получен в количестве, измеряемом граммами, добились 85—ЭСб-ного выхода. [c.933]

Ашар,- Кар и Лорье [1J смешивали фторид скандия с равным весовым количеством чистого кальция и добавляли фторид бария (15 г ВаКг на 10 г фторида скандия) для улучшения расслаивания. Эту смесь нагревали в танталовом тигле в аргоне при температуре 1500--1600° в течение 5 -6 мин. После охлаждения и удаления флюса слиток скандия легко вынимался из тигля. [c.934]

Даап и Спеддинг [311 получили в компактном виде иттрий, тулий, тербий, гольмий и эрбий высокой чистоты посредством восстановления фторидов этих элементов металлическим кальцием в танталовых контеГшег рах, помещенных в инертную атмосферу, при нагревании токами высокой частоты. Иттербий можно было восстановить лишь до двухвалентного состояния, так как его фториды являются летучими при рабочей темлера-туре (1500—1600 ). [c.935]

В царской России не существовало собственной алюминиевой промышленности. Однако первые теоретические исследования в области электролиза алюминия принадлежали вьщающемуся русскому ученому, основоположнику электрометаллургии цветных металлов в нашей стране проф. П.П. Фе-дотьеву. В 1912 г. им совместно с В.П. Ильинским был опубликован труд "Экспериментальные исследования по электрометаллургии алюминия", который был сразу переведен на многие иностранные языки и стал настольной книгой для металлургов всего мира. П.П. Федотьев и В.П. Ильинский в Петербургском политехническом институте (С.-Петербургский государственный технический университет) провели тщательные исследования по выбору оптимального состава электролита, а также выяснили, как влияют на растворимость глинозема в криолите и температуру кристаллизации добавки фторидов натрия, алюминия и кальция. [c.35]

В действительности состав электролита более сложен. В нем присутствует 2—3 % (мае.) фторида кальция, поступающего в электролизер как примесь в исходных материалах (в глиноземе, криолите, фториде алюминия, анодах и др.). Кроме того, aFj иногда специально вводят в ванну для понижения температуры плавления электролита и уменьшения потерь алюминия. Для этих же целей наряду с фторидом кальция применяются добавки фторида магния. В электролит алюминиевых электролизеров также иногда вводят хлорид натрия и фторид лития (или литиевый криолит), который снижает удельное электросопротивление. Суммарное количество добавок, как правило, не превышает 10 % (мае.). [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...