Критерии качества поверхностного слоя

КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ [c.131]

Шероховатость поверхности. Влияние на усталость шероховатости поверхности, по сравнению с другими параметрами качества поверхностного слоя деталей, наиболее изучено. Однако в большинстве работ экспериментальных и теоретических устанавливается только качественный характер зависимости усталости от шероховатости поверхности и без учета наклепа и технологических макронапряжений, имеющихся в поверхностном слое после его обработки. Усталостные испытания проводили при комнатной температуре и низкочастотном нагружении. Влияние шероховатости поверхности на сопротивление усталости обычно оценивается различными коэффициентами концентрации напряжений, обусловливаемых геометрическими параметрами микронеровностей поверхности. Имеются также эмпирические формулы, устанавливающие зависимость сопротивления усталости от того или иного критерия шероховатости поверхности. Так, например, И. А. Одинг оценивает изменение сопротивления усталости в зависимости от шероховатости поверхности с помощью эмпирического коэффициента, имеющего следующий вид [56] [c.165]

Обрабатываемостью называют свойства металла поддаваться обработке резанием. Критериями обрабатываемости являются режимы резания и качество поверхностного слоя. [c.13]

Шероховатость поверхности - это совокупность неровностей обработанной поверхности с относительно малыми шагами. Шероховатость - одна из характеристик качества поверхностного слоя заготовки. Она оценивается несколькими параметрами, в частности критерием Ra -средним арифметическим отклонением профиля, т.е. средним арифметическим абсолютных значений отклонений профиля в пределах определенной базовой длины обработанной поверхности. [c.300]

При развертывании применяется технологический критерий износа такая величина износа /г,, когда развертка перестает обеспечивать требуемый квалитет точности и качество поверхностного слоя. Для разных условий резания А, соответствует фаске по задней грани заборной части от 0,3 до 0,8 мм. [c.105]

Важнейшим критерием правильности выбора условий резания (режим резания, геометрия инструмента и др.) является качество получаемых при обработке поверхностей, так как качество поверхности в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей и срок службы машин. Важными характеристиками качества поверхностного слоя детали и характеристиками пластической деформации металла, происходящей при резании, являются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. [c.224]

В качестве критериев оптимизации обычно принимают критерий минимальной технологической себестоимости вьшолнения операции, критерий максимальной производительности, обеспечивающий наименьшие затраты времени на обработку, и критерий точности обработки и параметров качества поверхностного слоя. Режимы резания, обеспечивающие минимальную себестоимость, и режимы, соответствующие максимальной производительности, отличаются в основном скоростью резания и стойкостью инструмента. Скорость резания по критерию максимальной производительности больше, а стойкость инструмента меньше, что обеспечивает большую производительность, но зато и большие затраты на инструмент. [c.112]

Критерий точности обработки и параметров качества поверхностного слоя. При работе на оптимальной скорости резания обеспечивается наибольшая размерная стойкость инструмента и минимальный его [c.113]

Таким образом, оптимизацию по критерию точности обработки и параметров качества поверхностного слоя необходимо применять при проектировании новых технологических процессов в действующем производстве как средство технически обоснованного назначения режимов резания. [c.114]

Заданному комплексу показателей качества поверхностного слоя соответствует некоторая определенная величина энергетического критерия А А = а Цср)в1 Рг, где Рг - сила [c.117]

Новые режимы передаются на станок, изменяются условия процесса резания, что позволяет компенсировать нестабильность его протекания. Поддержание стабильным энергетического критерия обеспечивает получение комплекса заданных показателей точности и качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.118]

Качество поверхностного слоя - Критерий точности 113 [c.833]

Исследования в области механики контактных взаимодействий, химических и диссипативных процессов в поверхностных и приповерхностных слоях трущихся материалов показывают, что материал в указанных зонах в процессе трения резко изменяет свое физическое состояние, меняя механизм контактного взаимодействия. Происходят существенные изменения в суб- и микроструктуре приповерхностных микрообъемов. Изучение кинетики структурных, фазовых и диффузионных превращений, прочностных и деформационных свойств активных микрообъемов поверхности, элементарных актов деформации и разрушения, поиск численных критериев оптимального структурного состояния, оценок качества поверхности должны быть фундаментальной основой в поисках материалов и сред износостойких сопряжений. В настоящее время исследованы закономерности распределения пластической деформации по глубине поверхностных слоев металлических материалов, кинетика формирования вторичной структуры, процессы упрочнения, разупрочнения, рекристаллизации, фазовые переходы, которые, в свою очередь, зависят от внешних механических воздействий, состава, свойств трущихся материалов и окружающей среды. Важное значение в физике поверхностной прочности имеет определение связи интенсивности поверхностного разрушения при трении и величины развивающейся пластической деформации. Сложность указанной проблемы заключается в двойственности природы носителей пластической деформации. Дислокации, дисклинации и другие дефекты структуры являются концентраторами напряжений, очагами микроразрушения. В то же время движение дефектов (релаксационная микропластичность) приводит к снижению уровня напряжений концентратора, следовательно, замедляет процесс разрушения. Условия деформации при трении поверхностных слоев будут определять преобладание одного из указанных механизмов, от которого будет зависеть интенсивность поверхностного разрушения. Межатомный масштаб связан с характерным сдвигом, производимым элементарными носителями пластической деформации (дислокациями). В легированных металлических системах величина межатомного расстоя- [c.195]

В дальнейшем такая четырехроликовая машина широко использована в СССР как при исследованиях смазочных материалов [4, 5], так и при исследованиях износостойких покрытий, состоящих из химических соединений металла с активными элементами [6, 7, 9]. В качестве критерия различными исследователями принимались следующие показатели [3—9 и 11 — 13] соотношение диаметров пятна износа при одинаковых нагрузках dp, нагрузка заедания Рз, нагрузка сваривания Рс, коэффициент трения f, структура поверхностного слоя на участке контакта, время работы до заедания или до усталостного разрушения Т р. [c.48]

В работах [15, 16] приводятся результаты экспериментальной проверки метода приближенного моделирования несущей способности при переменных нагрузках на основе критериев подобия (10.20). Были испытаны на циклический изгиб при вращении образцы восьми серий из стали 45 диаметром 2а = 50 мм с радиусами надрезов р2 = И 9 7,5 5 3,5 2 1 и 0,5 мм, условно принимаемых за натурные детали. В качестве моделей использовались образцы диаметром 2й1 = 7,5 мм с теми же радиусами кольцевых выточек (рис. 10.6), нагружаемые с помощью пульсатора на растяжение-сжатие. При изготовлении модельных и натурных образцов были приняты меры с целью обеспечения тождественности поверхностных слоев в области кольцевых выточек. Во избежание получения случайных результатов при испытаниях единичных образцов, оценка закономерностей усталостного разрушения натуры и моделей производилась путем построения областей рассеивания сопротивлений усталости. [c.229]

В.Т. Трощенко с соавтор. [48 52] предложил использовать кривые циклического деформирования для ускоренного определения предела выносливости. Было показано, что в качестве критерия сопротивления усталости металлов и сплавов независимо от напряженного состояния (однородное или неоднородное) может быть использован циклический предел упругости с У. Последний находят по кривой циклического деформирования поверхностных слоев материала, которую строят для периода нагружения, соответствующего стадии стабилизации размеров петли гистерезиса. Методика построения кривой циклического деформирования подробно изложена в работе [39]. Было установлено, что для многих металлов и сплавов предел выносливости сГу - Погрешность корреляции между этими величинами зависит от допуска на неупругую деформацию, по которой определяют Оу. Поэтому предложено конструкционные [c.34]

Экономические критерии оптимальности только косвенным образом учитывают точность, шероховатость и физические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали. Поэтому повышение качества создаваемых моделей является актуальной проблемой оптимизации характеристик процесса резания. [c.79]

Без удовлетворения некоторых из перечисленных требований невозможна нормальная работа машины, поэтому их следует рассматривать в качестве основных критериев работоспособности. К ним относятся прочность (объемная и поверхностных слоев) и жесткость (собственная и контактная), а для многих деталей также виброустойчивость и теплостойкость. [c.10]

В качестве критериев второй группы используют при лезвийной обработке - параметры шероховатости обработанной поверхности при абразивной - относительную площадь прижогов, значение и знак остаточных напряжений в поверхностном слое материала детали (заготовки), микротвердость, отклонения формы, волнистость и параметры шероховатости обработанной поверхности. При необходимости в процессе ТИ контролируют эксплуатационные характеристики деталей (сопротивление усталости, износостойкость, коррозионную стойкость и др.) [8, 9]. [c.208]

Ввиду неоднозначного влияния твердости на интенсивность изнашивания при различных видах силового воздействия в качестве простых критериев износостойкости материалов применяют комплексные показатели, учитывающие твердость, пластичность, усталостные характеристики, энергоемкость поверхностных слоев. Например, из теории усталостного разрушения поверхностного слоя при изнашивании следует [20] [c.157]

Интерференционная картина на рентгенограмме обладает большой и весьма разнообразной информативностью. Ее расшифровка дает возможность изучить изменения структуры металлов и сплавов, связанные с развитием пластической деформации, возникновением макро- и микронапряжений, диффузионным перераспределением дефектов и составляющих компонентов сплавов, изменением фазового состава и др. При послойных съемках скользящим пучком рентгеновских лучей в тонких поверхностных слоях металла были выявлены неизвестные стороны изменений структуры в широком спектре условий и видов обработки поверхностей и последующей эксплуатации изделий. Полученные сведения позволили установить протекающие в поверхностных слоях физико-химические процессы, понять их сущность, разработать физические критерии управления процессами как для обеспечения требуемого качества металла при поверхностной обработке технологическими методами, так и высокой работоспособности при эксплуатации. [c.43]

Рассмотрим подробнее феноменологическую сторону вопроса разрушения поверхности при трении. Поверхностный слой при сухом трении находится в сложно-напряженном состоянии сжатия со сдвигом. В работе [12] приводятся данные, полученные на основе изучения береговой линии частиц износа, которые показывают, что сила трения может инициировать в поверхностном слое как трещины нормального отрыва, так и трещины сдвига. Береговая линия каждой частицы образуется в результате объединения различных видов трещин. Можно предположить, что АЭ сигналы, соответствующие этим двум видам трещин, должны различаться. Это предположение основывается на результатах исследования разрушения волокнистых композитов. При этом было показано, что разрушение волокон при приложении осевой нагрузки к ним сопровождается относительно короткими сигналами АЭ, а разрушение же элементов композита, обусловленное сдвиговыми процессами (разрушение межфазовых границ раздела, вытягивание волокон из матрицы), сопровождается длинными сигналами АЭ. В нашем случае в качестве критерия относительной длины сигнала можно взять отношение двух измеряемых параметров АЭ сигнала - числа осцилляций 8 в сигнале к его максимальной амплитуде А в мВ на выходе канала усиления. Можно сделать еще одно предположение, которое заключается в том, что в первую очередь в поверхностном [c.69]

Главными преимуществами применения ЭШК следует считать повышение качества продукции за счет улучшения микроструктуры и физико-механических параметров поверхностного слоя, улучшение функциональных показателей изделий и обеспечение их взаимозаменяемости по комплексным критериям при обработке с адаптивным управлением. [c.178]

Наибольший интерес представляет электрохимическое полирование. Такое полирование наиболее широко распространено в промышленности, но оно весьма трудоемко, плохо поддается механизации и автоматизации. Этим процессом определяются такие важнейшие критерии качества поверхностного слоя, как макро- и микрогеометрия, наклеп, микроструктура, остаточные напряжения. В прямой зависимости от этих критериев находятся эксплуатационные свойства деталей машин и механизмов — усталостная прочность, отражательная, теплоизлучающая и теплопоглощающая способность, обтекаемость жидкостями и газами, коррозийная стойкость. [c.110]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (щероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном кон-сольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

После ввода в управляющую ЭВМ геометрии детали и режущего инструмента, марок обрабатываемого и инструментального материалов, параметров станочного оборудования и приспособлений и другах известных технологических условий обработки, а также после задания требуемых показателей точности обработки и качества поверхностного слоя детали, система расчета режимов резания определяет оптимальные условия обработки. Для полученньк условий обработки определяется оптимальная величина энергетического критерия и пределы его возможного отклонения, зависящие от величин допустимьк от- [c.117]

Контурное критическое давление Ре р, соответствующее моменту перехода, определяется по формуле (V. ). На расположение минимума оказывает влияние величина молекулярной слагаемой коэффициента трения. С увеличением критерия Д молекулярная слагаемая уменьшается пропорционально величине А в степени v/(2v -l), а механическая слагаемая увеличивается пропорционально А в степени v 2 + . Однако следует отметить, что увеличение происходит значительно медленнее, чем падение, вследствие некоторого различия в коэффициентах А и В. На фиг. 42 в качестве примера приведен теоретический график, иллюстрирующий это положение применительно к трению пары сталь 45 — резина. Расчетные данные Рс кг1слР, Е= = 100 кг1слР, р=0,5, То=1 кг/с.м, смазка ЦИАТИМ-201. Предполагается, что скорость скольжения не изменяет физико-механических свойств поверхностного слоя резины. [c.87]

Основным критерием оценки качества механической обработки органического стекла является величина внутренних напряжений, которые возникают в нем в процессе обработки. Наиболее простой метод оценки напряжений в поверхностных слоях стекла основан на действии органических растворителей и пластификаторов. Допустимая величина напряжений (10—15 кГ1см ) фиксируется по отсутствию серебра при действии на стекло СТ-1 дибутилфталата в течение 24 ч, а на стекло 2-55 — ацетона в течение 10 мин. [c.140]

Результаты расчетов ресурса роторов, выполняемых в соответствии со схемой (рис. 4.9), наносят на график (рис. 4.10), где по оси абсцисс отложен размах деформации эквивалентного цикла, по оси ординат — накопленное за период эксплуатации ротора число эквивалентных циклов. Неотъемлемой частью теста является обобщение данных, полученных на образцах. Эти результаты позволяют уточнить значение определяющего параметра в критерии разрушения ИМАШ и соотношениях типа Мэйсона — Лангера для системы деталь—условия эксплуатации . В качестве такого параметра может быть использована предельная пластичность поверхностного слоя. [c.159]

Возрастание плотности дефектов и связанной с их существованием избыточной энергии лимитируется предельным значением, выше которого энергетически выгодным оказывается сброс накопленных напряжений за счет полной или частичной фрагментации поверхностного слоя. В настоящее время получили развитие теории изнашивания твердых тел, в которых с различной степенью эмпиризма выводятся структурные критерии стабильности поверхностей при контактном взаимодействии. Физически ясная идея заложена в работах Е. Рабиновича [196]. В качестве критерия образования частицы изнашивания или переноса им предлагается равенство накопленной упругой энергии и энергии, необходимой для образования новых поверхностей при фрагментации. Выражения для определения наиболее вероятного размера частиц изнашивания и переноса имеют вид [c.7]

Очевидно, что физико-химические свойства поверхностных слоев воды, непосредственно контактирующих с паром, связаны с составом, степенью дисперности и концентрацией примесей в воде. Из-за отсутствия к настоящему времени критериев, определяющих возникновение поверхностных слоев с упорядоченной структурой при разном составе этих примесей, важную для практики зависимость влажности пара от качества воды для каждого конкретного случая приходится устанавливать экспериментально. [c.131]

В качестве варианта численного моделирования долговечности узлов трения можно рассматривать изложенную М. В. Зерниным в статье [7] методику оценки долговечности подшипников скольжения, учитывающую комплекс воздействий и критериев отказа. Методика основана на пространственной и временной дискретизации процессов накопления повреждений различного вида. Основа моделирования состоит в описании накопления микротрещин в нагружаемых объемах. Для различных дискретных участков возможно применение различных моделей накопления повреждения, описывающих различные виды износа и механическую усталость. В итоге моделируется зарождение коротких трещин, их подрастание до размеров макротрещин, развитие макротрещин, повышенная скорость повреждения приповерхностных слоев, удаление поверхностных слоев материала вследствие износа. [c.637]

Если же лимитируют качество поверхности и точность обработки, то принимают технологический критерий износа, т. е. такой износ, когда качество поверхности — чистота, размеры, состояние поверхностного слоя перестают удовлетворять техннче- [c.81]

В силу ряда причин изготовленные детали имеют характеристики, отличающиеся от заданных. Конечными критериями качества процесса являются отклонение размеров детали от чертежа, разность между полученной и заданной глубиной поверхностного измененного слоя и, наконец, несовпадение достигнутого и установленного классов щероховатостн. Цели процесса обработки — это, во-первых, достижение конечных критериев в пределах допусков, а во-вторых, производство годной детали оптимальным п у-т е м, т. е. при наименьшем значении так называемого интегрального критерия качества процесса (например, времени обработки, расхода энергии и т. д.). [c.11]

Гэдд [21] разработал метод исс.чедования отрыва турбулентного потока, вызванного почти прялгым скачком уплотнения, используя в качестве критерия отрыва условие с, = 0. Предложенная им формула для коэффициента поверхностного трения при взаимодействии прямого скачка уплотнения с пограничным слоем имеет виД [c.250]

Данные, представленные на рис. 2.9, и схема (рис. 2.10) позволяют сделать вывод о том, что при подслойном разрушении твердость и остаточные напряжения у поверхности не влияют на эффект упрочнения. Основную роль при подслойном разрушении играют глубина наклёпанного слоя и распределение остаточных напряжений в зоне перехода от поверхностно-упрочнённого слоя к неупрочнённой сердцевине. Следовательно, в инженерных расчётах при подслойном разрушении поверхностно-упрочнённых деталей в качестве основного критерия упрочнения следует применять глубину наклёпа А . [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...